一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法
2023-05-05 23:21:11 1
一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法
【專利摘要】本發明揭示了一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法，油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身，焊接成型設備包括控制臺和底座，控制臺滑接並定位於底座所設縱向滑軌上，特別地，控制臺內設有超聲波發生器，焊接成型設備在控制臺底部可拆裝替換設有與超聲波發生器相連的超聲波壓頭，底座在超聲波壓頭投影位置設有夾具座，蓋帽和蓋身一體裝接於夾具座中，超聲波壓頭受驅與油箱蓋相壓接。應用本發明的焊接成型設備，採用超聲波對蓋帽和蓋身進行拼合焊接，操作方便快捷，焊接牢固，生產效率得到較大的提升，且產品合格率也較高，同時半自動化的生產降低了生產成本。
【專利說明】一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油箱蓋，尤其涉及一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法。
【背景技術】
[0002]油箱蓋的蓋體內具有環形的空隙和空心腔體，基於油箱蓋的結構特徵，在工業生產中的注塑設備很難滿足油箱蓋一體成型的注塑需求，需要進行分段注塑後再進行黏合。
[0003]現有技術中，常採用人工進行膠水黏合，工作效率較低，產品合格率低，且黏合後的油箱蓋牢固性能差。也有採用熔解拼合進行的工藝嘗試，但高溫熔接的溫度很難控制，且熔解易導致注塑件的形變，合格率較低，不能滿足油箱蓋生產的產品標準。
【發明內容】
[0004]鑑於上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法。
[0005]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:一種油箱蓋的焊接成型設備，所述油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身，所述焊接成型設備包括控制臺和底座，所述控制臺滑接並定位於底座所設縱向滑軌上，其特徵在於:所述控制臺內設有超聲波發生器，所述焊接成型設備在控制臺底部可拆裝替換設有與超聲波發生器相連的的超聲波壓頭，所述底座在超聲波壓頭投影位置設有夾具座，所述蓋帽和蓋身一體裝接於夾具座中，所述超聲波壓頭受驅與油箱蓋相壓接。
[0006]進一步地，所述底座設有驅動超聲波壓頭伸縮的調節按鈕。
[0007]進一步地，所述控制臺設有用於分別設定超聲波發生器熔接時間和硬化時間的按鈕。
[0008]進一步地，所述蓋身設有定位導杆，所述蓋帽設有與定位導杆相匹配的定位槽。
[0009]進一步地，所述控制臺設有環抱滑接於滑軌的固定杆，且固定杆上設有鬆緊調節杆及鎖緊機構。
[0010]進一步地，所述底座設有用於壓接定位夾具座的固定塊。
[0011]一種油箱蓋的焊接方法，基於上述焊接成型設備實現，所針對的油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身，其特徵在於包括步驟:
1、根據蓋帽和蓋身的材料性能判定超聲波焊接的熔接時間1飛毫秒，硬化時間5?15
秒；
I1、將蓋帽和蓋身拼裝一體後裝設於夾具座，並使待焊接的蓋帽和蓋身與超聲波壓頭對位；
II1、操作控制臺進行超聲波焊接的時間參數設定並啟動焊接，驅動超聲波壓頭朝向油箱蓋伸展並抵接，超聲波發生器受控通過超聲波壓頭向蓋帽和蓋身的接合處傳遞超聲波使該處熱熔；
IV、保持超聲波壓頭的壓力使熱熔相接的油箱蓋冷卻硬化，當到達硬化時間時驅動超聲波壓頭回縮，將成型的的油箱蓋取下；
V、重複步驟II?IV進行循環焊接。
[0012]應用本發明的焊接成型設備及其焊接方法，採用超聲波對蓋帽和蓋身進行拼合、瞬時加熱、焊接成型，操作方便快捷，焊接牢固，生產效率得到較大的提升，且產品合格率也較高，同時半自動化的生產降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種油箱蓋的焊接成型設備的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易於理解、掌握。
[0016]本發明研製並提出了一種油箱蓋的焊接成型設備及其焊接方法。所針對的焊接對象是一種特殊材質的油箱蓋，它成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身。在以往的生產過程中，對於該種尼龍加纖注塑件的粘結處理始終難以取得技術上的突破，產品質量不高。如圖1和圖2所示，焊接成型設備包括控制臺I和底座2，控制臺I滑接並定位於底座2所設縱向滑軌3上，特別地，控制臺I內設有超聲波發生器4，焊接成型設備在控制臺I底部可拆裝替換設有與超聲波發生器4相連的的超聲波壓頭5，底座2在超聲波壓頭5投影位置設有夾具座6，蓋帽和蓋身一體裝接於夾具座6中，超聲波壓頭5受驅與油箱蓋相壓接。
[0017]其中，底座2設有驅動超聲波壓頭5伸縮的調節按鈕，調節按鈕分別為上升按鈕21和下降按鈕22，方便超聲波壓頭的伸縮控制，調整夾具座的精確位置。控制臺I設有用於分別設定超聲波發生器熔接時間和硬化時間的按鈕，按鈕分別為熔接按鈕11和硬化按鈕12，根據需要可調節超聲波發生器的熔接時間和硬化時間。
[0018]優化蓋身和蓋帽的拼接，蓋身設有定位導杆，蓋帽設有與定位導杆相匹配的定位槽。便於蓋身和蓋帽超聲波焊接前的拼接。
[0019]另外，控制臺I設有環抱滑接於滑軌3的固定杆7，且固定杆7上設有鬆緊調節杆71及鎖緊機構72，一方面利於將控制臺調整到最高位置，便於更換不同規格的超聲波壓頭，另一方面防止控制臺在焊接過程中產生位移，確保焊接的穩定性。
[0020]為方便夾具座6的固定，底座I設有用於壓接定位夾具座的固定塊8，固定塊用於調節緊固夾具座。
[0021]基於本發明油箱蓋的焊接成型設備的焊接方法，油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身，具體實施步驟如下:1、根據蓋帽和蓋身的材料性能判定超聲波焊接的熔接時間I飛毫秒，硬化時間5?15秒；I1、將蓋帽和蓋身拼裝一體後裝設於夾具座，並使待焊接的蓋帽和蓋身與超聲波壓頭對位，具體定位時，通過固定杆調節控制臺位置，再用鬆緊調節杆和鎖緊機構固定控制臺位置，滿足超聲波壓頭與夾具座處於超聲波壓頭伸縮距離內，再通過上升按鈕和下降按鈕調節超聲波壓頭與夾具座至適合距離；111、操作控制臺進行超聲波焊接的時間參數設定並啟動焊接，時間參數通過熔接按鈕和硬化按鈕設置，驅動超聲波壓頭朝向油箱蓋伸展並抵接，超聲波發生器受控通過超聲波壓頭向蓋帽和蓋身的接合處傳遞超聲波使該處熱熔；IV、保持超聲波壓頭的壓力使熱熔相接的油箱蓋冷卻硬化，當到達硬化時間時驅動超聲波壓頭回縮，將成型的的油箱蓋取下；V、重複步驟II?IV進行循環焊接，完成批量焊接作業。
[0022]本發明同樣適用於各種注塑件的焊接，根據各種注塑件的材料特性進行超聲波焊接的熔接時間和硬化時間設定，並根據產品的結構特性更換相應規格的超聲波壓頭即可。
[0023]通過以上描述可見:應用本發明的焊接成型設備，採用超聲波對蓋帽和蓋身進行拼合、瞬時加熱、焊接成型，操作方便快捷，焊接牢固，生產效率得到較大的提升，且產品合格率也較高，同時半自動化的生產降低了生產成本。
[0024]本發明尚有多種實施方式，凡採用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種油箱蓋的焊接成型設備，所述油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身，所述焊接成型設備包括控制臺和底座，所述控制臺滑接並定位於底座所設縱向滑軌上，其特徵在於:所述控制臺內設有超聲波發生器，所述焊接成型設備在控制臺底部可拆裝替換設有與超聲波發生器相連的的超聲波壓頭，所述底座在超聲波壓頭投影位置設有夾具座，所述蓋帽和蓋身一體裝接於夾具座中，所述超聲波壓頭受驅與油箱蓋相壓接。
2.根據權利要求1所述油箱蓋的焊接成型設備，其特徵在於:所述底座設有驅動超聲波壓頭伸縮的調節按鈕。
3.根據權利要求1所述油箱蓋的焊接成型設備，其特徵在於:所述控制臺設有用於分別設定超聲波發生器熔接時間和硬化時間的按鈕。
4.根據權利要求1所述油箱蓋的焊接成型設備，其特徵在於:所述蓋身設有定位導杆，所述蓋帽設有與定位導杆相匹配的定位槽。
5.根據權利要求1所述油箱蓋的焊接成型設備，其特徵在於:所述控制臺設有環抱滑接於滑軌的固定杆，且固定杆上設有鬆緊調節杆及鎖緊機構。
6.根據權利要求1所述油箱蓋的焊接成型設備，其特徵在於:所述底座設有用於壓接定位夾具座的固定塊。
7.一種油箱蓋的焊接方法，基於權利要求1所述焊接成型設備實現，所針對的油箱蓋成型前包括為尼龍加纖注塑件的蓋帽和蓋身，其特徵在於包括步驟: I、根據蓋帽和蓋身的材料性能判定超聲波焊接的熔接時間I飛毫秒，硬化時間5?15秒； I1、將蓋帽和蓋身拼裝一體後裝設於夾具座，並使待焊接的蓋帽和蓋身與超聲波壓頭對位； II1、操作控制臺進行超聲波焊接的時間參數設定並啟動焊接，驅動超聲波壓頭朝向油箱蓋伸展並抵接，超聲波發生器受控通過超聲波壓頭向蓋帽和蓋身的接合處傳遞超聲波使該處熱熔； IV、保持超聲波壓頭的壓力使熱熔相接的油箱蓋冷卻硬化，當到達硬化時間時驅動超聲波壓頭回縮，將成型的的油箱蓋取下； V、重複步驟II?IV進行循環焊接。
【文檔編號】B29C65/08GK103770323SQ201410009712
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】劉亞良 申請人:蘇州工業園區協利塑膠有限公司