用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置製造方法

2023-05-05 07:11:46 3

用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐爐內檢修領域，公開了一種用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，該裝置包括安裝架以及安裝在該安裝架上的第一滑輪和第二滑輪，安裝架固定在受熱面管排上以使得第一滑輪和第二滑輪處於受熱面管排的上方，第一滑輪和第二滑輪的中心軸線相互平行且並排布置，該第一滑輪和第二滑輪相對的外周面之間具有間隙，且該間隙沿豎直方向對應於相鄰的受熱面管排之間的間隔，以使得鋼絲繩能夠沿豎直方向穿過的間隙和間隔。本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，延長了所述鋼絲繩的使用壽命，保證了檢修平臺的運行安全；而且防止了鋼絲繩由於擺動而磨損受熱面管。
【專利說明】用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐爐內檢修領域，具體地，涉及一種用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置。
【背景技術】
[0002]為提高爐膛的檢修質量和檢修效率，大多數鍋爐廠都配備了爐內升降檢修平臺，而檢修平臺的升降是通過鋼絲繩實現的，鋼絲繩從爐頂繩孔穿入，經過相鄰受熱面管排間隙進入爐膛，由於鋼絲繩距兩側受熱面管排的間距極小(這裡是針對塔式鍋爐而言，因為塔式鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器均採用臥式布置，相鄰受熱面管排之間的間距比較小)，加上受熱面管排和繩孔安裝偏差，及平臺升降過程中鋼絲繩的擺動，就會對受熱面管排和鋼絲繩造成磨損。
[0003]現有技術中，針對上述情況，多數均是在鋼絲繩兩側的管排上加裝木板或金屬防磨瓦，防止管排磨損。
[0004]然而，上述方法存在以下缺陷:
[0005]I)木板本身較薄，會被磨損、磨穿，直接磨損到受熱面管排；
[0006]2)木板或金屬防磨瓦與鋼絲繩之間摩擦，降低鋼絲繩使用壽命；
[0007]3)加裝木板或金屬防磨瓦時，需要多人安裝且時間長，手在受熱面管排中很難工作；
[0008]4)木板磨損較重，為一次性使用,成本較高。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的是提供一種用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，以克服現有技術中受熱面管排磨損、鋼絲繩磨損，以及保護裝置(木板或金屬防磨瓦)安裝不方便的問題。
[0010]為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，所述裝置包括安裝架以及安裝在該安裝架上的第一滑輪和第二滑輪，所述安裝架固定在受熱面管排上以使得所述第一滑輪和第二滑輪處於所述受熱面管排的上方，所述第一滑輪和所述第二滑輪的中心軸線相互平行且並排布置，且該第一滑輪和第二滑輪相對的外周面之間具有間隙，且該間隙沿豎直方向對應於相鄰的所述受熱面管排之間的間隔，以使得鋼絲繩能夠沿豎直方向穿過的所述間隙和間隔。
[0011]優選地，所述安裝架固定在所述受熱面管排中的受熱面管上，所述第一滑輪和第二滑輪的端面均與所述受熱面管排的受熱面管的長度方向垂直。
[0012]優選地，所述安裝架包括固定件和安裝有所述第一滑輪和第二滑輪的連接件，所述固定件與所述受熱面管排固定，所述連接件與所述固定件固定。
[0013]優選地，所述固定件包括槽型鋼部分和U型螺栓，所述槽型鋼部分的兩個側壁的相對位置上均具有用於扣合在所述受熱面管排的受熱面管上的開口，且所述兩個側壁的靠近所述第一滑輪和第二滑輪端部的相對位置均設有缺口，所述槽型鋼部分的頂壁上設有成對的U形螺栓安裝通孔，所述U型螺栓穿過所述U形螺栓安裝通孔將所述槽型鋼部分與所述的受熱面管排的受熱面管固定，所述槽型鋼部分的頂壁還具有用於使所述鋼絲繩通過的鋼絲繩通孔。
[0014]優選地，所述固定件包括槽型鋼部分、託板和螺栓，所述槽型鋼部分的兩個側壁的相對位置均具有用於扣合在所述受熱面管排的受熱面管上的開口，且所述兩個側壁的靠近第一滑輪和第二滑輪的端部的相對位置均設有缺口，所述槽型鋼部分的頂壁上設有螺栓安裝孔，所述託板位於所述受熱面管排的最上層受熱面管的下方，所述螺栓穿過所述託板和所述螺栓安裝孔而將所述槽型鋼部分與所述受熱面管排的受熱面管固定，所述槽型鋼部分的頂壁還具有用於使所述鋼絲繩通過的鋼絲繩通孔。
[0015]優選地，所述開口為圓弧形開口或者三角形開口，且所述缺口為圓弧形開口或者三角形開口。
[0016]優選地，所述連接件包括分別位於第一滑輪和第二滑輪的兩端的第一鋼板和第二鋼板，所述第一鋼板和第二鋼板均與所述槽型鋼部分的頂壁連接，所述第一鋼板和第二鋼板上分別設有同軸的第一銷軸安裝孔，且該第一鋼板和第二鋼板上分別設有同軸的第二銷軸安裝孔，所述第一滑輪通過穿過兩個所述第一銷軸安裝孔和該第一滑輪的中心孔的第一銷軸可轉動地安裝在所述第一鋼板和第二鋼板上，且所述第二滑輪通過穿過兩個所述第二銷軸安裝孔和該第二滑輪的中心孔的第二銷軸可轉動地安裝在所述第一鋼板和第二鋼板上，所述第一銷軸和第二銷軸的插入端端部分別設有開口銷安裝孔，所述開口銷安裝孔內分別安裝有開口銷。
[0017]優選地，所述第一銷軸和第二銷軸各自的與所述插入端相對的另一端端部分別設有用於防止該第一銷軸和第二銷軸轉動的第一^^板和第二卡板。
[0018]優選地，所述裝置還包括設置在所述槽型鋼部分的兩個側壁之間的用於防止所述兩個側壁彎曲的加強板。
[0019]本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，由於在相鄰受熱面管排之間設置滑輪，使得鋼絲繩位於兩個滑輪之間並與滑輪滾動接觸，減小了鋼絲繩與滑輪之間的摩擦，延長了鋼絲繩的使用壽命，保證了檢修平臺的運行安全；而且，由於鋼絲繩位於兩個滑輪之間，限制了鋼絲繩的行走路線，防止了鋼絲繩由於擺動而磨損管排；另外，由於滑輪體積較小，因此安裝方便(一人即可)，省時省力，最重要的是，所述裝置可以重複使用。
[0020]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的一種實施方式的主視圖。
[0023]圖2是圖1所示的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的側視圖。
[0024]圖3是圖1所示的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的俯視圖。[0025]圖4是本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的安裝示意圖。
[0026]圖5是本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的另一種實施方式的主視圖。
[0027]圖6是圖5所示的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的側視圖。
[0028]圖7是圖5所示的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的俯視圖。
[0029]圖8是本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置的再一種實施方式的主視圖。
[0030]附圖標記說明
[0031]10:鋼絲繩；21a:第一滑輪；21b:第二滑輪；
[0032]22:槽型鋼部分；23:U型螺栓；24:卡板；
[0033]25:加強板；26a:第一鋼板；26b:第二鋼板；
[0034]27:開口銷；28a:第一銷軸；28b:第二銷軸；
[0035]29:U形螺栓安裝通孔；30:開口銷安裝孔；31:鋼絲繩通孔；
[0036]32:託板；33:螺栓；40:下組管排；
[0037]41:受熱面管排；50:上組管排。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0039]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、左、右」通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外。
[0040]需要說明的是，本實用新型所稱的「受熱面管排」是指沿豎直方向成排布置的受熱面管，也就是說，沿豎直方向的具有預設間隔的多個受熱面管稱為一排受熱面管，即受熱面管排。
[0041]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種如圖1-3所示的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，所述裝置包括安裝架以及安裝在該安裝架上的第一滑輪21a和第二滑輪21b，所述安裝架固定在受熱面管排41上以使得所述第一滑輪21a和第二滑輪21b處於所述受熱面管排41的上方，所述第一滑輪21a和所述第二滑輪21b的中心軸線相互平行且並排布置，且該第一滑輪21a和第二滑輪21b相對的外周面之間具有間隙，且該間隙沿豎直方向對應於相鄰的所述受熱面管排41之間的間隔，以使得鋼絲繩10能夠沿豎直方向穿過所述間隙和間隔。
[0042]如圖4所示，示出了在上組管排50的第一層受熱面管和相鄰下組管排40的第一層受熱面管上安裝了本裝置。本實用新型提供的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，由於所述鋼絲繩10位於所述第一滑輪21a和第二滑輪21b之間並與所述第一滑輪21a和第二滑輪21b滾動接觸，減小了所述鋼絲繩10與所述第一滑輪21a和第二滑輪21b之間的摩擦，延長了所述鋼絲繩10的使用壽命，保證了檢修平臺的運行安全；而且，由於鋼絲繩10位於所述第一滑輪21a和第二滑輪21b之間，限制了所述鋼絲繩10的行走路線，防止了所述鋼絲繩10由於擺動而磨損所述受熱面管；另外，由於所述第一滑輪21a和第二滑輪21b體積較小，因此安裝方便(一人即可)，省時省力，最重要的是，所述裝置可以重複使用。
[0043]為了使所述鋼絲繩10能夠順利通過所述間隙和間隔，所述安裝架固定在所述受熱面管排41中的受熱面管上，所述第一滑輪21a和第二滑輪21b的端面均與所述受熱面管排41的受熱面管的長度方向垂直。
[0044]優選地，為了方便安裝，所述安裝架包括固定件和安裝有所述第一滑輪21a和第二滑輪21b的連接件，所述固定件與所述受熱面管排41固定，所述連接件與所述固定件固定。
[0045]作為本實用新型的一種實施方式，所述固定件包括槽型鋼部分22和U型螺栓23，所述槽型鋼部分22的兩個側壁的相對位置上均具有用於扣合在所述受熱面管排41的受熱面管上的開口，且所述兩個側壁的靠近所述第一滑輪21a和第二滑輪21b端部的相對位置均設有缺口，所述槽型鋼部分22的頂壁上設有成對的U形螺栓安裝通孔29，所述U型螺栓23穿過所述U形螺栓安裝通孔29將所述槽型鋼部分22與所述的受熱面管排41的受熱面管固定，所述槽型鋼部分22的頂壁還具有用於使所述鋼絲繩10通過的鋼絲繩通孔31。其中，所述開口為圓弧形開口或者三角形開口，且所述缺口為圓弧形開口或者三角形開口。在此需要說明的是，所述開口只要能夠使所述槽型鋼部分22扣合在所述受熱面管排41的受熱面管上即可。當然，選擇圓弧形開口可以更加穩固，而選擇三角形開口可以適應不同管徑的受熱面管。本實施方式，採用所述U型螺栓23實現所述固定件與所述受熱面管排41的受熱面管固定，結構穩固，使用方便，而且為了能夠更加穩固的將所述固定件與所述受熱面管排41的受熱面管固定，所述U型螺栓23採用兩個，當然此時所述U形螺栓安裝通孔29為兩對。由於所述受熱面管排41在高溫環境下運行，冷態檢修時，熱脹冷縮不均使所述受熱面管排41變形移位，因此所述槽型鋼部分22和U型螺栓23還可以起到校正所述受熱面管排41變形移位的作用，以防止鋼絲繩10與受熱面管排41接觸發生碰磨。
[0046]作為本實用新型的另一種實施方式，如圖5-7所示，所述固定件包括槽型鋼部分22、託板32和螺栓33，所述槽型鋼部分22的兩個側壁的相對位置均具有用於扣合在所述受熱面管排41的受熱面管上的開口，且所述兩個側壁的靠近第一滑輪21a和第二滑輪21b的端部的相對位置均設有缺口，所述槽型鋼部分22的頂壁上設有螺栓安裝孔，所述託板32位於所述受熱面管排41的最上層受熱面管的下方，所述螺栓33穿過所述託板32和所述螺栓安裝孔而將所述槽型鋼部分22與所述受熱面管排41的受熱面管固定，所述槽型鋼部分22的頂壁還具有用於使所述鋼絲繩10通過的鋼絲繩通孔31。其中，所述開口為圓弧形開口或者三角形開口，且所述缺口為圓弧形開口或者三角形開口。在此需要說明的是，所述開口只要能夠使所述槽型鋼部分22扣合在所述受熱面管排41的受熱面管上即可。當然，選擇圓弧形開口可以更加穩固，如圖5所示是選擇圓弧形開口的示意圖，而選擇三角形開口可以適應不同管徑的受熱面管，如圖8所示是選擇三角形開口的示意圖。本實施方式，採用所述託板32實現所述固定件與所述受熱面管排41的受熱面管固定，結構簡單，使用方便。
[0047]根據所述「一種實施方式」和「另一種實施方式」，所述連接件包括分別位於第一滑輪21a和第二滑輪21b的兩端的第一鋼板26a和第二鋼板26b，所述第一鋼板26a和第二鋼板26b均與所述槽型鋼部分22的頂壁連接，所述第一鋼板26a和第二鋼板26b上分別設有同軸的第一銷軸安裝孔，且該第一鋼板26a和第二鋼板26b上分別設有同軸的第二銷軸安裝孔，所述第一滑輪21a通過穿過兩個所述第一銷軸安裝孔和該第一滑輪21a的中心孔的第一銷軸28a可轉動地安裝在所述第一鋼板26a和第二鋼板26b上，且所述第二滑輪21b通過穿過兩個所述第二銷軸安裝孔和該第二滑輪21b的中心孔的第二銷軸28b可轉動地安裝在所述第一鋼板26a和第二鋼板26b上，所述第一銷軸28a和第二銷軸28b的插入端端部分別設有開口銷安裝孔30，所述開口銷安裝孔30內分別安裝有開口銷27。
[0048]其中，所述第一銷軸28a和第二銷軸28b各自的與所述插入端相對的另一端端部分別設有用於防止該第一銷軸28a和第二銷軸28b轉動的第一^^板24a和第二卡板24b。
[0049]由於在使用過程中，所述槽型鋼部分22的兩個側壁可能會發生彎曲，因此，所述裝置還包括設置在所述槽型鋼部分22的兩個側壁之間的用於防止所述兩個側壁彎曲的加強板25。
[0050]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0051]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。
[0052]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述裝置包括安裝架以及安裝在該安裝架上的第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)，所述安裝架固定在受熱面管排(41)上以使得所述第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)處於所述受熱面管排(41)的上方，所述第一滑輪(21a)和所述第二滑輪(21b)的中心軸線相互平行且並排布置，且該第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)相對的外周面之間具有間隙，且該間隙沿豎直方向對應於相鄰的所述受熱面管排(41)之間的間隔，以使得鋼絲繩(10)能夠沿豎直方向穿過的所述間隙和間隔。
2.根據權利要求1所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述安裝架固定在所述受熱面管排(41)中的受熱面管上，所述第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)的端面均與所述受熱面管排(41)的受熱面管的長度方向垂直。
3.根據權利要求1所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述安裝架包括固定件和安裝有所述第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)的連接件，所述固定件與所述受熱面管排(41)固定，所述連接件與所述固定件固定。
4.根據權利要求3所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述固定件包括槽型鋼部分(22)和U型螺栓(23)，所述槽型鋼部分(22)的兩個側壁的相對位置上均具有用於扣合在所述受熱面管排(41)的受熱面管上的開口，且所述兩個側壁的靠近所述第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)端部的相對位置均設有缺口，所述槽型鋼部分(22)的頂壁上設有成對的U形螺栓安裝通孔(29)，所述U型螺栓(23)穿過所述U形螺栓安裝通孔(29)將所述槽型鋼部分(22)與所述的受熱面管排(41)的受熱面管固定，所述槽型鋼部分(22)的頂壁還具有用於使所述鋼絲繩(10)通過的鋼絲繩通孔(31)。
5.根據權利要求3所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述固定件包括槽型鋼部分(22)、託板(32)和螺栓(33)，所述槽型鋼部分(22)的兩個側壁的相對位置均具有用於扣合在所述受熱面管排(41)的受熱面管上的開口，且所述兩個側壁的靠近第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)的端部的相對位置均設有缺口，所述槽型鋼部分(22)的頂壁上設有螺栓安裝孔，所述託板(32)位於所述受熱面管排(41)的最上層受熱面管的下方，所述螺栓(33)穿過所述託板(32)和所述螺栓安裝孔而將所述槽型鋼部分(22)與所述受熱面管排(41)的受熱面管固定，所述槽型鋼部分(22)的頂壁還具有用於使所述鋼絲繩(10)通過的鋼絲繩通孔(31 )。
6.根據權利要求4或5所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述開口為圓弧形開口或者三角形開口，且所述缺口為圓弧形開口或者三角形開口。
7.根據權利要求6所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述連接件包括分別位於第一滑輪(21a)和第二滑輪(21b)的兩端的第一鋼板(26a)和第二鋼板(26b)，所述第一鋼板(26a)和第二鋼板(26b)均與所述槽型鋼部分(22)的頂壁連接，所述第一鋼板(26a)和第二鋼板(26b)上分別設有同軸的第一銷軸安裝孔，且該第一鋼板(26a)和第二鋼板(26b)上分別設有同軸的第二銷軸安裝孔，所述第一滑輪(21a)通過穿過兩個所述第一銷軸安裝孔和該第一滑輪(21a)的中心孔的第一銷軸(28a)可轉動地安裝在所述第一鋼板(26a)和第二鋼板(26b )上，且所述第二滑輪(21b)通過穿過兩個所述第二銷軸安裝孔和該第二滑輪(21b)的中心孔的第二銷軸(28b)可轉動地安裝在所述第一鋼板(26a)和第二鋼板(26b)上，所述第一銷軸(28a)和第二銷軸(28b)的插入端端部分別設有開口銷安裝孔(30 )，所述開口銷安裝孔(30 )內分別安裝有開口銷(27 )。
8.根據權利要求7所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述第一銷軸(28a)和第二銷軸(28b)各自的與所述插入端相對的另一端端部分別設有用於防止該第一銷軸(28a)和第二銷軸(28b)轉動的第一^^板(24a)和第二卡板(24b)。
9.根據權利要求8所述的用於保護爐內檢修平臺鋼絲繩與受熱面管排的裝置，其特徵在於，所述裝置還包括設置在所述槽型鋼部分(22)的兩個側壁之間的用於防止所述兩個側壁彎曲的加強板(25)。
【文檔編號】B66F13/00GK203715204SQ201420090582
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】呂文志, 陳朝輝, 胡運衝, 嚴文龍, 劉紅林, 宋洪軍 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 浙江國華浙能發電有限公司