製造吸收性物品的方法
2023-05-05 11:39:26
專利名稱：製造吸收性物品的方法
技術領域：
本公開涉及一種製造吸收性物品的方法，所述吸收性物品由層壓在一起的至少兩個連續的片形成。
背景技術：
吸收性物品(例如內褲型一次性尿布)通常包括要穿到穿用者的前腰圍的前腰圍區域、要穿到穿用者的後腰圍的後腰圍區域、要穿到穿用者的襠下的襠下區域、以及分別位於襠下區域的兩側的腿圍區域(例如，腿部孔)。這種吸收性物品主要由如下部件形成構成為與穿用者的皮膚形成接觸的透液性的頂片、配置在頂片外側的底片和配置在頂片與底片之間並構成為吸收穿用者的排洩物的吸收體。頂片、底片和吸收體利用粘結劑結合在一起。當彈性部件設置在腰圍區域或腿圍區域中以提高適合度時，該彈性部件也由粘結劑結合(參見PTL 1)。PTL 1描述了在製造期間用於結合頂表面片、底表面片和吸收體的粘結劑沿纖維網的傳送方向以螺旋形式連續布置的技術。根據PTL 1中所述的技術，在粘結劑被塗敷在第一纖維網的側緣部分之後，將彈性部件設置在粘結劑上。之後，第二纖維網疊放到第一纖維網上，且彈性部件位於第一纖維網與第二纖維網之間。本發明人發現，在已知技術中，空氣可滯留在第一纖維網、粘結劑和第二纖維網中的任意兩個之間。換言之，可形成氣穴。如果纖維網的透氣性高，則允許氣穴中的空氣通過纖維網逃逸到外側。本發明人發現，如果纖維網的透氣性低，則氣穴中的空氣難以逃逸到纖維網的外側。因此，當在隨後的步驟中利用輥按壓纖維網時，氣穴的內部壓力增大。為此，可以想到，在纖維網中產生褶皺和/或纖維網破損的風險增加。希望避免這種可導致產量減少的製造缺陷或至少使之最小化。引用列表專利文獻PTL 1 日本專利申請公開No. 2001-157691(第4頁，圖2和圖3)
發明內容
因此，本發明是考慮到上述問題而完成的。本發明的目的在於提供一種製造吸收性物品的方法，能夠防止當吸收性物品通過層壓分別具有低透氣性的纖維網而製造時的產量的降低。本發明的第一方面概述為一種製造吸收性物品的方法，所述方法包括將粘結劑塗敷在沿傳送方向連續傳送的第一連續纖維網上；將第二纖維網疊放在所述第一連續纖維網上；以及在所述第一連續纖維網和所述第二纖維網的俯視圖中，在沿與傳送方向交叉的方向延伸的至少按壓區域中，將所述第一纖維網和所述第二纖維網向彼此按壓，其中所述第一連續纖維網和所述第二纖維網包括不能透過液體的不透液性的片；並且所述粘結劑沿彎曲軌跡被塗敷，使得在所述俯視圖中形成在(i)在所述粘結劑的軌跡上的任意點處引出的切線與(ii)正交於所述按壓區域的沿所述傳送方向的尾側的軸線之間的角度落入士90°的範圍內。根據本發明的特徵，可以提供一種製造吸收性物品的方法，當通過層壓分別具有低透氣性的纖維網而製造吸收性物品時能夠防止在製造時產量的降低。
圖1為根據本發明的一個或多個實施方式的吸收性物品的局部剖斷立體圖。圖2為說明根據一個或多個實施方式的製造吸收性物品的方法的圖。圖3為根據一個或多個實施方式的製造吸收性物品的設備的相關部分的立體圖。圖4為在圖3中表示的區域SA的放大圖。圖5為說明根據一個或多個實施方式的置於粘合區域中的粘結劑的形狀的圖。圖6為說明置於粘合區域中的粘結劑的另一形狀的圖。
具體實施例方式下面，將參照
根據本發明的一個或多個實施方式的製造吸收性物品的方法和設備。應注意，在以下附圖的說明中，用相同或相似的附圖標記表示相同或相似的元件和部分。另外，應該注意到，除非特別指明，附圖為示意性的而不是按比例的。因此，對於具體的尺寸等，應參考以下的說明來確定。另外，附圖未必反映組成部件的真實尺寸關係和比例。首先，參照圖1說明根據一個或多個實施方式的吸收性物品1的結構，圖1為表示吸收性物品1的局部剖斷立體圖。在該特別圖示的實施方式中，吸收性物品1為成人用的內褲型一次性尿布。如圖1所示，吸收性物品1主要由頂片2、底片3、吸收體4和防水片5形成。頂片2構成為與穿用吸收性物品1的人(以下稱為「穿用者」)的皮膚形成接觸。 作為頂片2，採用例如無紡布或穿孔塑料膜的透液性的片。底片3配置在頂片2的外側，換言之，底片與頂片2相比被配置在更遠離穿用者的一側。作為底片3，採用無紡布等。吸收體4配置在頂片2與底片3之間，並被構成為吸收穿用者的排洩物。作為吸收體4，採用粉碎木漿和高吸收性聚合物顆粒的混合物等。防水片5配置在底片3與吸收體4之間，且不允許穿用者的排洩物從中透過。防水片5為不能透過液體但能透過溼氣的不透液性且透溼性的片。從穿用者的皮膚側開始，吸收性物品1依次設有頂片2、吸收體4、防水片5和底片 3。上述的吸收性物品1通過如下組合而形成要穿到穿用者的前腰圍的前腰圍部分10 ；要穿到穿用者的後腰圍的後腰圍部分20 ；和要穿到穿用者的襠下的襠下部分30。應注意到腿圍開口 40分別形成在襠下部分30的兩側，穿用者的腿穿過腿圍開口 40而插入。前腰圍部分10和後腰圍部分20由接合部分50而結合，並因而形成穿在穿用者的身體周圍的腰圍開口 60。由具有拉伸性的橡膠線等製成的腰部褶襉6A配置在前腰圍部分10和後腰圍部分 20的周緣。例如，前腰圍部分10和後腰圍部分20可設有腰部褶襉6A，因此可沿與從前腰圍部分10延伸到後腰圍部分20的前後方向交叉的橫向拉伸，或者前腰圍部分10和後腰圍部分 20本身可由具有拉伸性的片形成，因此可沿橫向拉伸。襠下部分30配置在前腰圍部分10與後腰圍部分20之間。由具有拉伸性的橡膠線等製成的腿部褶襉6B分別配置在襠下部分30的兩側。例如，襠下部分30可設有腿部褶襉6B，因此可沿吸收性物品1的前後方向拉伸，或者襠下部分30本身可由具有拉伸性的片形成，因此可沿吸收性物品1的前後方向拉伸。接著，參照圖2說明根據一個或多個實施方式的製造吸收性物品1的方法，圖2為說明吸收性物品製造方法的相關部分的說明圖。如圖2所示，製造吸收性物品1的方法包括至少腰圍形成步驟Si、吸收體轉移步驟 S2、腿圍形成步驟S3、摺疊步驟S4、接合步驟S5和切斷步驟S6。在腰圍形成步驟Sl中，纖維網7通過將褶襉(腰部褶襉6A和/或腿部褶襉6B) 設置在纖維網7A與纖維網7B之間而形成。纖維網7將被處理成前腰圍部分10和後腰圍部分20。應注意到，傳送的纖維網7(纖維網7A和7B)可沿正交於纖維網7的傳送方向 MD(機器方向)的橫向CD(寬度方向)拉伸。另外，纖維網7相對於中心線CL不對稱，該中心線沿纖維網7的橫向⑶二分寬度並沿纖維網7的傳送方向MD延伸。在腰圍形成步驟Sl之後，在吸收體轉移步驟S2中，要被處理成襠下部分30的襠下部分部件30A被轉移到纖維網7上，更具體地說，被轉移到前腰圍部分10和後腰圍部分 20之間。應注意，襠下部分部件30A由底片3和吸收體4形成。在吸收體轉移步驟S2之後，在腿圍形成步驟S3中，通過切斷纖維網7(纖維網7A 和7B)而形成腿圍開口 40(所謂的腿部孔)。應注意到，腿圍開口 40不必通過僅切斷纖維網7(纖維網7A和7B)而形成，還可替代地通過切斷形成襠下部分部件30A的底片3以及纖維網7A和纖維網7B而形成。這裡，吸收體轉移步驟S2和腿圍形成步驟S3可以顛倒順序地執行。在腿圍形成步驟S3之後，在摺疊步驟S4中，通過將纖維網7中的前腰圍部分10 的側緣IOA帶向纖維網7中的後腰圍部分20的側緣20A，纖維網7沿著在纖維網7的傳送方向MD延伸的摺疊線摺疊為兩部分。應注意到，在該特別圖示的實施方式中，摺疊線與中心線CL相同。而且，摺疊線不必與中心線CL重疊，而是可以從中心線CL朝向側緣IOA或朝向側緣20A偏移。在摺疊步驟S4之後，在接合步驟S5中，通過超聲波處理或熱處理，將纖維網7的
5摺疊部分在要被處理成吸收性物品1的接合部分50的接合區域50A處接合。應注意到，接合區域50A分別指在傳送方向MD上的假想線SL的兩側的區域。假想線SL指沿寬度方向CD延伸的切斷線。在接合步驟S5之後，在切斷步驟S6中，沿著假想線SL切斷接合區域50A已被接合的纖維網7。結果，製成了吸收性物品1。在腰圍形成步驟Sl中，纖維網7A和纖維網7B彼此疊放，將腰部褶襉6A和/或腿部褶襉6B夾入其間。然後，纖維網7A和纖維網7B利用粘結劑等彼此接合。另外，在吸收體轉移步驟S2中，轉移到其中形成有腿圍開口 40的纖維網7(由疊放的纖維網7B和7A形成的纖維網)上的襠下部分部件30A利用粘結劑等被接合於纖維網 7。下面，說明在纖維網彼此接合或纖維網和部件(片或褶襉)彼此接合的任意步驟 (例如腰圍形成步驟Sl和吸收體轉移步驟S2)中使用的設備。圖3為根據一個或多個實施方式的用於製造吸收性物品1的設備的相關部分的立體圖。製造設備100包括塗敷機構110，構成為將可流動的粘結劑塗敷到纖維網7B (第一連續纖維網)上；和按壓機構120，構成為將纖維網7A(第二連續纖維網)或吸收體4置於其上塗敷著粘結劑的纖維網7B上，然後使纖維網7A和7B (或纖維網7B和吸收體4)向彼此按壓。塗敷機構110包括噴射單元111和噴射單元112，噴射單元111和噴射單元112分別配置為將粘結劑噴射到纖維網7B上。噴射單元111和噴射單元112中的每一個構成為將可流動的粘結劑噴射到纖維網 7B上。換言之，噴射單元111和噴射單元112中的每一個能夠不與纖維網7B形成接觸地將粘結劑置於纖維網7B上。從噴射單元111噴射的粘結劑在纖維網7B上形成粘合區域201。從噴射單元112 噴射的粘結劑在纖維網7B上形成粘合區域202。換言之，塗敷機構110構成為沿纖維網7B的傳送方向MD執行塗敷步驟，其中粘結劑沿傳送方向MD連續地塗敷到纖維網7B上。噴射機構111和噴射機構112中的每一個包括粘結劑噴嘴(未圖示)。另外，噴射機構111和噴射機構112中的每一個包括空氣噴嘴(未圖示)，空氣噴嘴構成為沿多個方向將空氣吹到從粘結劑噴嘴噴射的粘結劑。噴射機構111和噴射機構112中的每一個構成為通過沿多個方向適當地將空氣吹到從粘結劑噴嘴噴射的粘結劑而改變粘結劑在空氣中的軌跡。該構成使得噴射機構111和噴射機構112中的每一個能夠改變置於纖維網7B上的粘結劑的形狀。置於纖維網7B上的粘結劑的形狀將稍後說明。按壓機構120包括上輥121和下輥122。上輥121和下輥122構成為保持纖維網7B和從上方和/或下方與纖維網7B疊放的纖維網7A (例如，防水片5)。上輥121和下輥122構成為通過沿與纖維網7A和7B的平面交叉的方向保持纖維網7A和纖維網7B而將纖維網7A和纖維網7B向彼此按壓。
上輥121和下輥122在纖維網7A和7B上形成沿與傳送方向MD交叉的方向延伸的按壓區域。在本實施方式中，上輥121的旋轉軸線121a和下輥122的旋轉軸線12 平行於與傳送方向MD正交的橫向⑶。 換言之，按壓機構120構成為執行按壓步驟，在按壓步驟中，疊放的纖維網7A和7B 在沿橫向CD延伸的按壓區域中被向彼此按壓。圖3表示纖維網7B和7A被層壓的情況。纖維網7B的示例為底片3，纖維網7A的示例為防水片5。將一個或多個彈性部件(例如，褶襉6)放置在形成在底片3上的粘合區域201和/或粘合區域202上的步驟可隨後執行。防水片5為不透液性且透溼性的片，其不能透過液體但能透過溼氣。當通過格利(Gurley)試驗測量時，防水片5的透氣性在一些實施方式中不大於 950cc/cm2 · sec,在其他實施方式中可在300cc/cm2 · sec與800cc/cm2 · sec之間，並可在 400cc/cm2 · sec 與 700cc/cm2 · sec 之間。接下來，將說明置於粘合區域201和粘合區域202中的粘結劑的形狀。圖4為在圖3中所示的區域SA的放大圖。圖4表示置於粘合區域201和粘合區域202中的粘結劑的形狀。在一個或多個實施方式中，分別具有沿傳送方向MD連續的波形的多條粘結劑線置於粘合區域201和粘合區域202的每一個中。具體而言，在該特別圖示的實施方式中，三條粘結劑線211、212和213置於粘合區域201中。另一方面，三條粘結劑線221、222和223置於粘合區域202中。應注意到，粘結劑線的數量可通過改變噴射部分111和噴射部分112的每一個所含的粘結劑噴嘴的數量而適當地改變。在一個或多個實施方式中，置於粘合區域201或粘合區域202上的粘結劑線的形狀相同。因此，置於粘合區域201和202的每一個中的粘結劑線的形狀在下面將通過使用置於粘合區域201中的三條粘結劑線211、212和213中的粘結劑線211作為示例來說明。圖5為用於說明置於粘合區域201和202的每一個中的粘結劑線的形狀的圖。由圖5中的實線表示的線Ll是指在時間點tl、按壓區域的沿傳送方向MD的尾側， 按壓區域通過上輥121和下輥122而形成在纖維網7A和7B中。換言之，線Ll指在時間點 tl、上輥121按壓纖維網7A的位置。由圖5中的虛線表示的線L2是指在時間點tl之後的時間點t2、上輥121按壓纖維網7A的位置。tl與t2之間的時間段為At。圖5表示隨著纖維網7A和7B沿傳送方向MD移動，上輥121按壓纖維網7A的位置沿著在與傳送方向MD相反的方向延伸的軸線Ax移動。在一個或多個實施方式中，粘結劑線211以彎曲形狀塗敷到纖維網7B上，使得在疊放的纖維網7A和7B的俯視圖中，由切線ml和m2的每一個與正交於上輥121按壓纖維片7A的位置的線Ll或線L2的軸線所形成的角度θ落入士90°的範圍內。這裡，切線ml和m2為在俯視圖中在粘結劑線211上的任意點處引出的切線。圖5表示上輥121的旋轉軸線121a平行於與傳送方向MD正交的橫向⑶的情況。
換言之，上輥121按壓纖維網7A的位置(線Ll或線L2)平行於被傳送的纖維網 7A和7B的寬度方向。然而，在圖5中所示的上輥121的旋轉軸線121a和下輥122的旋轉軸線12 不必平行於橫向⑶。圖6為用於說明置於粘合區域201和202的每一個中的粘結劑線的另一形狀的圖。圖6表示上輥121的旋轉軸線121a沿與傳送方向MD交叉但傾斜的方向布置的情況。換言之，在圖6中，上輥121按壓纖維網7A的位置(圖5中的線Ll或線L2)與被傳送的纖維網7A和7B的寬度方向(橫向⑶)成預定角度。由圖6中的實線表示的線L3是指在時間點tl、按壓區域的沿傳送方向MD的尾側， 按壓區域通過上輥121和下輥122而形成在纖維網7A和7B中。換言之，線L3是指在時間點tl、上輥121按壓纖維網7A的位置。由圖6中的虛線表示的線L4是指在時間點tl之後的時間點t2、上輥121按壓纖維網7A的位置。tl與t2之間的時間段為At。在圖6所示的示例中，上輥121布置為與傳送方向MD成預定角度，粘結劑線211 以彎曲形狀塗敷到纖維網7B上，使得在疊放的纖維網7A和7B的俯視圖中，由切線nl和n2 的每一個與正交於上輥121按壓纖維片7Α的位置的線L3或線L4的軸線所形成的角度Ψ 落入士90°的範圍內。這裡，切線nl和n2是在俯視圖中在粘結劑線211上的任意點處引出的切線。如上所述，利用製造設備100，粘結劑線211以彎曲形狀塗敷到纖維網7Β上，使得在疊放的纖維網7Α和7Β的俯視圖中，由在粘結劑線211上的任意點處的切線ml和m2的每一個與正交於上輥121按壓纖維網7A的位置(線Ll或線L2)的軸線所形成的角度落入士90°的範圍內。換言之，粘結劑線211本身不交叉。另外，上輥121按壓纖維網7A的位置(線Ll 或L2)和粘結劑線211不形成任意封閉區域。也就是，由上輥121按壓纖維網7A的位置(線Ll或L2)和粘結劑線211限定的所有區域沿軸線Ax的方向是開放的。低透氣性意味著片的材料具有大的每單位面積質量和小孔隙度。也就是，空氣不易於穿過片。概括而言，具有不超過950CC/Cm2 · sec的透氣性的片的底片3允許少量空氣穿過底片3並逃逸到外側。為此，如果由粘結劑形成任何封閉空間，則允許穿過底片3並逃逸到外側的空氣量顯著減小。結果，利用輥的按壓會增大任何滯留的氣穴的內部壓力。通過使用由根據所公開的實施方式的製造設備100塗敷的粘結劑線211，當由上輥121和下輥122保持纖維網7A和7B時，存在於纖維網7A和纖維網7B之間的空氣可沿如圖5和圖6所示的方向Ar逃逸到外側。因此，空氣不會滯留在纖維網7A、粘結劑211和纖維網7B中。換言之，不會形成氣穴。為此，當通過層壓分別具有小透氣性的纖維網而製造吸收性物品時，可以防止由於氣穴的形成而導致的在纖維網中產生褶皺、纖維網的破損等。而且，可以防止製造時產量
8下降。如上所述，已示例性地公開多個實施方式的細節。然而，不應該理解為構成本公開的部分的說明書和附圖用來限制本發明。根據本公開，本領域的技術人員將容易地找到各種可替代的實施方式、實施例和操作技術。例如，可想到以下其他的實施方式。具體而言，根據本發明製造的吸收性物品不限於一次性尿布，而是例如可以為如衛生巾或襯墊的吸收性物品，並且也可以為任何除吸收性物品以外的產品。在以上公開的實施方式中，防水片5和底片3都被描述為透溼性的片。可替代地，不能透過液體但能透過溼氣的單片可代替防水片5和底片3使用。而且，防水片5和底片3的任一個可為不透液性的片。而且，根據以上公開的實施方式的製造設備100可用於將不透液性且透溼性的片與吸收體結合在一起的步驟。根據以上公開的實施方式的製造設備100不限於用於腰圍形成步驟Sl和吸收體轉移步驟S2中的纖維網的接合和纖維網與部件的接合中。例如，製造設備100可用於結合配置在腰圍區域或腿圍開口中的彈性部件的步驟中，以提高吸收性物品到穿用者的適合度。在以上公開的實施方式中，置於任意粘合區域201和粘合區域202中的粘結劑線已被描述為具有相同形狀，但也可以具有彼此不同的形狀。在該情況下，粘結劑線的形狀以如下方式確定，即由在纖維網7B上彼此幹涉的相鄰的粘結劑線形成不封閉區域。如上所述，本發明當然包括未在此說明的各種實施方式。因此，本發明的技術範圍應該僅通過在基於說明書的被認為恰當的權利要求的範圍中限定本發明的內容來確定。日本專利申請2009-048650 (2009年3月2日申請)和2010-042129 (2010年2月 26日申請)的全部內容通過引用併入於此。產業上利用的可能性因此，由於本發明的製造吸收性物品的方法能夠製造吸收性物品，能夠在通過層壓分別具有低透氣性的纖維網而製造吸收性物品時防止在製造時產量下降，因此其對於吸收性物品的製造技術是有用的。符號說明1吸收性物品2頂表面片3底表面片4吸收體5防水片6 褶襉6A腰部褶襉6B腿部褶襉7A、7B 纖維網10前腰圍部分
20後腰圍部分30襠下部分40腿圍開口50接合部分60腰圍開口100製造設備110塗敷機構111噴射部分112噴射部分120按壓機構121 上輥121a旋轉軸線122 下輥12 旋轉軸線201、202 粘合區域211、212、213 粘結劑線221、222、223 粘結劑線
權利要求
1.一種製造吸收性物品的方法，所述方法包括將粘結劑塗敷在沿傳送方向連續傳送的第一連續纖維網上； 將第二纖維網疊放在所述第一連續纖維網上；以及在所述第一連續纖維網和所述第二纖維網的俯視圖中，在沿與傳送方向交叉的方向延伸的至少按壓區域中，將所述第一連續纖維網和所述第二纖維網向彼此按壓， 其中，所述第一連續纖維網和所述第二纖維網包括不能透過液體的不透液性的片；並且所述粘結劑沿彎曲軌跡被塗敷，使得在所述俯視圖中形成在(i)在所述粘結劑的軌跡上的任意點處引出的切線與(ii)正交於所述按壓區域的沿所述傳送方向的尾側的軸線之間的角度落入士90°的範圍內。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一連續纖維網和第二纖維網中的至少一個為不透液性的。
3.根據權利要求1所述的方法，其中， 所述粘結劑塗敷到所述不透液性的片上。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其中， 所述不透液性的片能透過溼氣。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述不透液性的纖維網的透氣性在由格利試驗測量時不大於950cc/cm2 · sec。
6.根據權利要求4所述的方法，其中，所述不透液性的片的透氣性在由格利試驗測量時在300cc/cm2-sec與800cc/cm2-sec 之間。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其中， 所述第一纖維網和所述第二纖維網都為不透液性的片。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其中，所述按壓區域的沿所述傳送方向的所述尾側平行於被傳送的纖維網的寬度方向。
全文摘要
粘結劑(211)沿彎曲軌跡被塗敷，使得在通過重疊第一纖維網(7A)和第二纖維網(7B)而得到的纖維網(7)的俯視圖中，由切線(m1)和軸線(Ax)形成的角度落入±90°的範圍內。切線(n1)在粘結劑(211)的軌跡上的任意點處引出。軸線(Ax)正交於按壓區域的沿傳送方向(MD)的尾側(L1或L2)，在所述按壓區域中纖維網(7)被上輥(121)按壓。
文檔編號A61F13/49GK102368983SQ20108001012
公開日2012年3月7日 申請日期2010年3月2日 優先權日2009年3月2日
發明者山本廣喜 申請人:尤妮佳股份有限公司