真空絲印塞孔的製造方法
2023-05-05 22:19:16 4
真空絲印塞孔的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便於加工和裝配、結構不易變形以及密封效果好的真空絲印塞孔機。該真空絲印塞孔機包括一體成型的機架（1）、設置在所述機架（1）尾部與所述機架（1）相適配的密封門（2）、設置在所述機架（1）上與所述密封門（2）相連接的密封門啟閉裝置、設置在所述機架（1）內的真空室、所述真空室開設的窗口Ⅰ、設置在所述窗口Ⅰ處與所述窗口Ⅰ相適配的小真空蓋（3）、設置在所述真空室內的工作檯（4）、設置在所述真空室內控制所述工作檯移動的工作檯傳動裝置以及與所述真空室連通的抽真空系統，所述工作檯（4）移動到所述窗口Ⅰ處時可與所述窗口Ⅰ密封配合，並將所述真空室分開為小真空室和大真空室。本實用新型可廣泛應用於絲印塞孔機領域。
【專利說明】真空絲印塞孔機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種真空絲印塞孔機。
【背景技術】
[0002] 在生產製造 PCB板的過程中，有的PCB板需要進行塞孔，例如LD孔或鍍通孔，以便 在原孔空洞處形成支撐，鍍上銅，提高焊盤接觸面積及平整性，增強焊接可靠性，以往，PCB 板在鑽孔後，通常是利用網版印刷的方式，將樹脂或其他所需要的工作材料設於PCB板上 並配合刮刀或刮刀以來回抹動的動作，將所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB 板上的各孔位填入所需要的工作材料後，進行相關的後續製作程序，當這種方式在孔位的 形態不同時，會因為許多影響而導致無法快速、準確的將所需的材料填入到孔位中，而且， 填孔後的工作材料雜有空氣、粉塵，容易導致孔內的工作材料有鼓起、凹陷或不連續的情況 發生，因此，現在一般採用真空絲印塞孔，如專利號為ZL201120329798. 6的文件就公開了 這樣的技術，該真空絲印塞孔機包括括機架、真空室、窗口 I、噴墨裝置、小真空蓋、工作檯、 抽真空系統、工作檯傳動裝置、控制裝置、小真空蓋傳動裝置、刮刀裝置、窗口 II、大真空蓋、 大真空蓋傳動裝置，該機架真空室的分界面在中部，將真空室分為前後兩部分，分別由小真 空室裝配體和大真空室裝配體組裝而成，該大真空蓋傳動裝置設置在大真空蓋的外部，其 包括支架座、設置在支架座上的垂直升降機構和水平移動機構、與支架座滑動配合的導軌、 與所述水平移動機構相配合的齒條，這樣不僅結構和操作比較複雜，而且空間佔用面積大， 另外，該抽真空系統包括兩個獨立分別對小真空室抽真空的小真空泵和單獨對大真空室抽 真空的大真空泵，這樣停機抽真空的時間比較長,工作效率低下，也造成了生產成本的偏 高，這就存在著一定的不足之處。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種便於加工和裝 配、結構不易變形以及密封效果好的真空絲印塞孔機。
[0004] 本實用新型所採用的技術方案是：本實用新型包括一體成型的機架、設置在所述 機架尾部與所述機架相適配的密封門、設置在所述機架上與所述密封門相連接的密封門啟 閉裝置、設置在所述機架內的真空室、所述真空室開設的窗口 I、設置在所述窗口 I處與所 述窗口 I相適配的小真空蓋、設置在所述真空室內的工作檯、設置在所述真空室內控制所 述工作檯移動的工作檯傳動裝置以及與所述真空室連通的抽真空系統，所述工作檯移動到 所述窗口 I處時可與所述窗口 I密封配合，並將所述真空室分開為小真空室和大真空室。
[0005] 進一步的，所述真空絲印塞孔機還包括控制裝置、小真空蓋傳動裝置、噴墨裝置、 刮刀裝置，所述控制裝置位於所述真空室外並分別與所述抽真空系統、所述小真空蓋傳動 裝置、所述工作檯傳動裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置電連接，所述控制裝置與所述工 作臺傳動裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置連接的導線在與所述真空室側壁的相交處為 密封結構。
[0006] 進一步的，所述真空絲印塞孔機還包括設置在所述機架上且位於所述真空室處的 窗口 II、位於所述窗口 II處與所述窗口 II相適配的大真空蓋以及位於所述真空室內與所述 大真空蓋相連接並控制所述大真空蓋升降的真空蓋升降裝置，所述大真空蓋的頂部設置有 透視窗。
[0007] 進一步的，所述真空蓋升降裝置包括從上到下依次設置位於所述真空室內的上氣 缸支撐架、氣缸、下氣缸支撐架、氣缸承載支座以及氣缸固定座，所述氣缸固定座與所述機 架的側壁固定連接，所述氣缸承載支座的下端與所述氣缸固定座固定連接，上端與所述下 氣缸支撐架的底部轉動連接，所述氣缸的底部設置在所述下氣缸支撐架的頂部，所述氣缸 的活塞杆位於所述上氣缸支撐架底部的空腔內，所述上氣缸支撐架與所述大真空蓋的底部 轉動連接。
[0008] 進一步的，所述真空蓋升降裝置設置有兩套，兩套的所述真空蓋升降裝置位於與 所述大真空蓋與所述機體轉動連接相對的另一邊。
[0009] 進一步的，所述機體上設直有左右對稱的兩個固定座、設直在兩個所述固定座上 的轉軸、一端固定在所述轉軸上且另一端固定在所述大真空蓋上的旋轉板。
[0010] 進一步的，所述大真空蓋上部的外輪廓為球冠狀，下部平面與於外輪廓相交處設 置有加強筋。
[0011] 進一步的，所述抽真空系統包括通過主進氣管連通於主真空室的主真空泵和通過 小進氣管連通於小真空室的小真空泵、連通所述主進氣管和所述小進氣管的連通管道，所 述連通管道上設有真空閥I，在所述小進氣管上且位於所述小進氣管與所述連接管道連接 口的前方設有真空閥II。
[0012] 進一步的，所述連通管道、所述小進氣管和所述小真空泵通過三通導管連通，所述 真空閥I設置在所述連通管道與所述三通管道的連接口處，所述真空閥II設置在所述小進 氣管與所述三通管道的連接口處。
[0013] 本實用新型的有益效果是：由於本實用新型包括一體成型的機架、設置在所述機 架尾部與所述機架相適配的密封門、設置在所述機架上與所述密封門相連接的密封門啟閉 裝置、設置在所述機架內的真空室、所述真空室開設的窗口 I、設置在所述窗口 I處與所述 窗口 I相適配的小真空蓋、設置在所述真空室內的工作檯、設置在所述真空室內控制所述 工作檯移動的工作檯傳動裝置以及與所述真空室連通的抽真空系統，所述工作檯移動到所 述窗口 I處時可與所述窗口 I密封配合，並將所述真空室分開為小真空室和大真空室，與 現有技術相比，本實用新型的真空室的分界面在後面，採用所述密封門連接密封，所以本實 用新型便於機械加工及裝配、整體結構不易變形，密封結構合理和密封效果好。
[0014] 由於所述真空絲印塞孔機還包括設置在所述機架上且位於所述真空室處的窗口 II、位於所述窗口 II處與所述窗口 II相適配的大真空蓋以及位於所述真空室內與所述大真 空蓋相連接並控制所述大真空蓋升降的真空蓋升降裝置，所述大真空蓋的頂部設置有透視 窗，所述真空蓋升降裝置包括從上到下依次設置位於所述真空室內的上氣缸支撐架、氣缸、 下氣缸支撐架、氣缸承載支座以及氣缸固定座，所述氣缸固定座與所述機架的側壁固定連 接，所述氣缸承載支座的下端與所述氣缸固定座固定連接，上端與所述下氣缸支撐架的底 部轉動連接，所述氣缸的底部設置在所述下氣缸支撐架的頂部，所述氣缸的活塞杆位於所 述上氣缸支撐架底部的空腔內，所述上氣缸支撐架與所述大真空蓋的底部轉動連接，所述 大真空蓋的開啟及關閉採用氣壓傳動結構，使用時，通過電磁閥控制所述氣缸伸縮，從而可 以快速達到大真空蓋的開啟及關閉。此結構不僅操作方便，而且結構緊湊，佔用空間小。所 述大真空蓋上部的外輪廓為球冠狀，所以能承受抽真空後產生的強大壓力而不變形，而且 球冠形結構總體高度較小，進一步降低了佔用空間。
[0015] 由於所述抽真空系統包括通過主進氣管連通於主真空室的主真空泵和通過小進 氣管連通於小真空室的小真空泵、連通所述主進氣管和所述小進氣管的連通管道，所述連 通管道上設有真空閥I，在所述小進氣管上且位於所述小進氣管與所述連接管道連接口的 前方設有真空閥II，啟動所述主真空泵和所述小真空泵，在對主真空室進行抽真空的開始 階段，所述真空閥I打開，所述真空閥II關閉，所述主真空泵和所述小真空泵處於並聯狀 態，所以實現兩臺真空泵同時對主真空室進行抽真空的工作，大大減少抽真空的時耗，提高 真空絲印的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型小真空蓋傳動裝置的立體結構示意圖；
[0018] 圖3是本實用新型真空蓋升降裝置的立體結構示意圖；
[0019] 圖4是本實用新型真空蓋升降裝置的主視圖；
[0020] 圖5是本實用新型真空蓋升降裝置的主視圖；
[0021] 圖6是本實用新型抽真空系統的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型包括一體成型的機架1、設置在 所述機架1尾部與所述機架1相適配的密封門2、設置在所述機架1上與所述密封門2相連 接的密封門啟閉裝置、設置在所述機架1內的真空室、所述真空室開設的窗口 I、設置在所 述窗口 I處與所述窗口 I相適配的小真空蓋3、設置在所述真空室內的工作檯4、設置在所 述真空室內控制所述工作檯移動的工作檯傳動裝置以及與所述真空室連通的抽真空系統， 所述工作檯4移動到所述窗口 I處時可與所述窗口 I密封配合，並將所述真空室分開為小 真空室和大真空室。當然，所述真空絲印塞孔機還包括控制裝置、小真空蓋傳動裝置、噴墨 裝置、刮刀裝置、設置在所述機架1上且位於所述真空室處的窗口 II、設置在所述窗口 II處 與所述窗口 II相適配的大真空蓋5以及位於所述真空室內與所述大真空蓋5相連接並控制 所述大真空蓋（5)升降的真空蓋升降裝置，所述控制裝置位於所述真空室外並分別與所述 抽真空系統、所述小真空蓋傳動裝置、所述工作檯傳動裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置 以及真空蓋升降裝置電連接，所述控制裝置與所述工作檯傳動裝置、所述噴墨裝置、所述刮 刀裝置連接的導線在與所述真空室側壁的相交處為密封結構，與現有技術相比，本實用新 型的真空室的分界面在後面，採用所述密封門連接密封，所以本實用新型便於機械加工及 裝配、整體結構不易變形，密封結構合理和密封效果好。
[0023] 所述窗口 I設置在所述真空室處，所述小真空蓋3位於所述窗口 I的外部，與所 述窗口 I相適配，所述工作檯4位於所述窗口 I的內側，與所述工作檯傳動裝置相連接，通 過所述工作檯傳動裝置控制所述工作檯4在所述真空室內移動，所述工作檯4移動到所述 窗口 I處時可與所述窗口 I密封配合，將所述真空室分開為所述小真空蓋與所述工作檯之 間的小真空室、所述工作檯與所述機架1之間的大真空室，由於將PCB板放到所述工作檯4 上後，只需要對所述小真空蓋3與所述工作檯4之間的所述小真空室進行抽真空，需要的時 間比較少，然後即可通過所述工作檯傳動裝置將PCB板移動到所述噴墨裝置下進行噴墨， 所以本實用新型抽真空速度快、工作效率高，所述小真空蓋傳動裝置、所述大真空蓋傳動裝 置均設置在所述真空室外與所述控制裝置電連接，所述小真空蓋傳動裝置與所述小真空蓋 相連接，控制所述小真空蓋的移動。
[0024] 所述窗口 II設置在所述機架1上且位於所述真空室處，所述大真空蓋5位於所述 窗口 II處與所述窗口 II相適配，所述大真空蓋的頂部設置有透視窗6,方便透光觀察內部工 作情況，所述真空蓋升降裝置與所述大真空蓋5相連接用於控制所述大真空蓋5升降和移 動，是為了方便對內部器件的維修和維護，所述真空蓋升降裝置包括從上到下依次設置位 於所述真空室內的上氣缸支撐架23、氣缸24、下氣缸支撐架25、氣缸承載支座26以及氣缸 固定座27,所述氣缸固定座27與所述機架1的側壁固定連接，所述氣缸承載支座26的下 端與所述氣缸固定座27固定連接，上端與所述下氣缸支撐架25的底部轉動連接，所述氣缸 24的底部設置在所述下氣缸支撐架25的頂部，所述氣缸24的活塞杆位於所述上氣缸支撐 架23底部的空腔內，所述上氣缸支撐架23與所述大真空蓋1的底部轉動連接，所述真空 蓋升降裝置設置有兩套，兩套的所述真空蓋升降裝置位於與所述大真空蓋5與所述機體轉 動連接相對的另一邊，所述機體上設置有左右對稱的兩個固定座28、設置在兩個所述固定 座28上的轉軸29、一端固定在所述轉軸29上且另一端固定在所述大真空蓋5上的旋轉板 30。所述大真空蓋5升起移動後，可方便操作人員進入大真空室內進行調試和維護，所述大 真空蓋5上部的外輪廓為球冠狀，能承受抽真空後產生的強大壓力而不變形，而且球冠形 結構總體高度較小，佔用空間小，下部平面與於外輪廓相交處設置有加強筋，這樣的結構不 僅外觀美觀，而且受壓抗變形效果好。
[0025] 所述抽真空系統包括通過主進氣管7連通大真空室的主真空泵8和通過小進氣管 9連通於小真空室的小真空泵10、連通所述主進氣管7和所述小進氣管9的連通管道11，所 述連通管道11上設有真空閥I 12,在所述小進氣管9上且位於所述小進氣管9與所述連接 管道11連接口的前方設有真空閥II 13，所述連通管道11、所述小進氣管9和所述小真空泵 10通過三通導管14連通，所述真空閥I 12設置在所述連通管道11與所述三通管道14的 連接口處，所述真空閥II 13設置在所述小進氣管9與所述三通管道14的連接口處。所述 連通管道11、所述小進氣管9和所述小真空泵10通過三通導管14連通，所述真空閥I 12 設置在所述連通管道11與所述三通管道14的連接口處，所述真空閥II 13設置在所述小進 氣管9與所述三通管道14的連接口處，外部電源連通並啟動所述主真空泵8和所述小真空 泵10,通過所述連通部分來實現兩臺真空泵的通斷，當所述真空閥I 12打開、所述真空閥 Π 13關閉時，所述主真空泵8和所述小真空泵10並聯接通，當所述真空閥I 12關閉、所述 真空閥II 13打開時，所述主真空泵8和所述小真空泵10斷開連接。
[0026] 所述工作檯4的頂部平面上設置有若干個相互交錯的斜槽26,此槽除抽真空時具 有排氣功能外，還能保證臺面對刮刀的充分長度的支承，此結構不僅保證了刮刀的平穩運 行，同時也保證了薄板印刷時不會發生變形。
[0027] 本實用新型可廣泛應用於絲印塞孔機領域。
【權利要求】
1. 一種真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述真空絲印塞孔機包括一體成型的機架（1)、 設置在所述機架（1)尾部與所述機架（1)相適配的密封門（2)、設置在所述機架（1)上與所 述密封門（2)相連接的密封門啟閉裝置、設置在所述機架（1)內的真空室、所述真空室開設 的窗口 I、設置在所述窗口 I處與所述窗口 I相適配的小真空蓋（3)、設置在所述真空室內 的工作檯（4)、設置在所述真空室內控制所述工作檯移動的工作檯傳動裝置以及與所述真 空室連通的抽真空系統，所述工作檯（4)移動到所述窗口 I處時可與所述窗口 I密封配合， 並將所述真空室分開為小真空室和大真空室。
2. 根據權利要求1所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述真空絲印塞孔機還包括 控制裝置、小真空蓋傳動裝置、噴墨裝置、刮刀裝置，所述控制裝置位於所述真空室外並分 別與所述抽真空系統、所述小真空蓋傳動裝置、所述工作檯傳動裝置、所述噴墨裝置、所述 刮刀裝置電連接，所述控制裝置與所述工作檯傳動裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置連接 的導線在與所述真空室側壁的相交處為密封結構。
3. 根據權利要求1所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述真空絲印塞孔機還包括 設置在所述機架（1)上且位於所述真空室處的窗口 II、設置在所述窗口 II處與所述窗口 Π 相適配的大真空蓋（5)以及位於所述真空室內與所述大真空蓋（5)相連接並控制所述大真 空蓋（5)升降的真空蓋升降裝置，所述大真空蓋（5)的頂部設置有透視窗（6)。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述真空蓋升降 裝置包括從上到下依次設置位於所述真空室內的上氣缸支撐架（23)、氣缸（24)、下氣缸支 撐架（25)、氣缸承載支座（26)以及氣缸固定座（27)，所述氣缸固定座（27)與所述機架（1) 的側壁固定連接，所述氣缸承載支座（26)的下端與所述氣缸固定座（27)固定連接，上端與 所述下氣缸支撐架（25)的底部轉動連接，所述氣缸（24)的底部設置在所述下氣缸支撐架 (25 )的頂部，所述氣缸（24 )的活塞杆位於所述上氣缸支撐架（23 )底部的空腔內，所述上氣 缸支撐架（23)與所述大真空蓋（1)的底部轉動連接。
5. 根據權利要求4所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述真空蓋升降裝置設置有 兩套，兩套的所述真空蓋升降裝置位於與所述大真空蓋（5)與機體轉動連接相對的另一邊。
6. 根據權利要求4所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：機體上設置有左右對稱的兩 個固定座（28 )、設置在兩個所述固定座（28 )上的轉軸（29 )、一端固定在所述轉軸（29 )上且 另一端固定在所述大真空蓋（5)上的旋轉板（30)。
7. 根據權利要求4所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述大真空蓋（5)上部的外輪 廓為球冠狀，下部平面與於外輪廓相交處設置有加強筋（31)。
8. 根據權利要求1至3任一項所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述抽真空系統 包括通過主進氣管（7)連通於主真空室的主真空泵（8)和通過小進氣管（9)連通於小真空 室的小真空泵（10)、連通所述主進氣管（7)和所述小進氣管（9)的連通管道（11)，所述連通 管道（11)上設有真空閥I (12)，在所述小進氣管（9)上且位於所述小進氣管（9)與所述連 接管道（11)連接口的前方設有真空閥II (13)。
9. 根據權利要求8所述的真空絲印塞孔機，其特徵在於：所述連通管道（11)、所述小進 氣管（9)和所述小真空泵（10)通過三通導管（14)連通，所述真空閥I (12)設置在所述連 通管道（11)與所述三通管道（14)的連接口處，所述真空閥II (13)設置在所述小進氣管（9) 與所述三通管道（14)的連接口處。
【文檔編號】H05K3/40GK203872456SQ201420251667
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】李育健 申請人:珠海鎮東有限公司