帶有自動切紙器的列印裝置的製作方法
2023-05-05 22:32:16 1
專利名稱：帶有自動切紙器的列印裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種搭載到現金記錄機上的帶有自動切紙器的列印裝置。
帶有自動切紙器裝置的印表機已是公知技術，例如在日本實用新型公報、實開昭57-118852號公報中就已經揭示了這種印表機。在該印表機中，當列印部附近發生卡紙時，為了便於取出卡住的紙，將用來保護列印頭的頭蓋以可轉動地打開的方式安裝在機座構架上，而帶有有驅動源的自動切紙器裝置，安裝在用於保護該列印頭的頭蓋上。
但是，這種將帶有驅動源的自動切紙器裝置設置在頭蓋上的以往技術例子中，自動切紙器裝置是配置在列印操作者能看到的收據紙排出口的前方，這樣，存在著難於觀察收據的列印狀態和難於取出的問題。
此外，在將符合自動切紙器裝置位置的收據排除口設置在較高位置時，裝置整體的高度就會增高，會帶來經過列印的收據紙排除的輸送量增多、收據發出費時、浪費記錄紙的問題。而且，在運行記錄列印部設置成與收據列印部相鄰的場合，由於收據排出口從用於修正運行記錄列印結果的填寫臺上橫向伸出，這會妨礙修正作業。
還有，由於自動切紙器也是一個熱源，這樣，妨礙了位於列印頭上側上部位置的列印頭的冷卻，降低了列印速度，使列印質量劣化。
因此，本發明的目的是，為了解決上述問題，而提供一種收據的列印結果確認性良好、列印結束之後能立即發出收據、並且收據記錄紙浪費少的列印裝置。
為了完成上述目的，根據本發明的列印裝置，包括至少具有在記錄媒體上進行列印的印表機構和用於輸送由印表機構列印的記錄媒體的輸送路徑的裝置本體、面對該印表機構而設置的列印壓板、用於將由印表機構列印的記錄媒體切斷的自動切紙器、覆蓋設置在裝置本體上的印表機構的第一蓋，這種列印裝置，還包括通過輸送路徑面對第一蓋而設置的用於放置自動切紙器的第二蓋，該自動切紙器包括切紙器構架、可自由移動地支撐在切紙器構架上的用於切斷記錄媒體的可動切紙器刀刃，及固定在切紙器構架上的用於驅動可動切紙器刀刃的自動切紙器驅動源。
根據上述結構，由於自動切紙器機構及其驅動源配設在覆蓋列印壓板的第二蓋上，所以，列印結果的確認性良好。此外，因為成為熱源的自動切紙器機構不設置在印表機構的上側上部，提高了印表機構的冷卻效率。
此外，第二蓋可自由移動地安裝在裝置本體上。例如，第二蓋藉助設置在遠離印表機構的一側端部的迴轉支點，安裝在裝置本體上，第二蓋具有對記錄媒體的一側面導向的第一記錄媒體的記錄紙導向件，裝置本體具有面對第一記錄媒體的記錄紙導向件而設置的、並對記錄媒體的另一側面導向的第二記錄媒體的記錄紙導向件，第一及第二記錄媒體的記錄紙導向件，互相構成用於輸送記錄媒體的通用的輸送路徑。
根據這種結構，即使在列印頭周圍發生卡紙時，通過移動蓋體，可很容易地取出被卡住的紙。
在這種場合，列印裝置具有在與第一記錄媒體並排設置的第二記錄媒體上列印的印表機構，第二蓋還具有，按照使列印的第二記錄媒體非記錄面具有一定角度的方式平坦地支撐著的支撐機構，自動切紙器驅動源設置在由支撐機構形成的空間中。
根據這種結構，由於充分利用了作為支撐機構的填寫臺空間部位，將作為驅動源的馬達配置在該空間，因此，馬達不會伸出，可使列印裝置小型化。
更進一步，上述列印裝置還包括用於將記錄媒體輸送到輸送路徑的輸送滾筒，該輸送滾筒設置在藉助於記錄媒體的張力可與記錄媒體接觸的位置，第二蓋的迴轉支點，設置在比輸送滾筒低的位置。並且，為了實現這種結構，第一導向件分割成形成輸送路逕入口的部分，並以不與第二蓋的迴轉軌跡發生幹涉的形式，設置在該第二蓋上。
根據上述結構，輸送路徑的插入口是給紙口，而且，該給紙口設置在上側、即距離操作者近的位置，這樣，操作者可以在觀察給紙操作的同時進行操作，大幅度地提高了可操作性。
此外，輸送滾筒通過傳動齒輪驅動而轉動，傳動齒輪具有與第二蓋的迴轉支點略同軸的迴轉中心。
根據這種結構，由於傳動齒輪大致處在迴轉支點的位置，因此，即使第二蓋轉動，輸送滾筒與傳動齒輪的距離也不會變化，基本維持其一定的嚙合狀態，兩者不會脫開。
圖1是本發明印表機一實施例的平面圖。
圖2是圖1箭頭B方向的視圖(側面圖)。
圖3是圖1的C-C斷面圖。
圖4是從本發明一實施例後部看到的立體圖。
圖5是安裝在本發明一實施例的印表機上的自動切紙器機構的分解透視圖。
圖6是用於驅動本發明一實施例的自動切紙器機構的切紙器驅動源的放大圖。
下文，參照附圖敘述本發明的實施例。
圖1至圖6示出了本發明印表機的一實施例，圖1是印表機35一實施例的平面圖，圖2是圖1箭頭B方向的視圖(側視圖)，圖3是圖1的C-C斷面圖，圖4是印表機35的後部立體圖，圖5是安裝在印表機35上的自動切紙器機構36的立體分解圖，圖6是用於驅動自動切紙器機構36的切紙器的驅動源37的放大圖。
該實施例的印表機35，在組裝到現金記錄機等的點式印表機中，如圖1、圖2及圖4所示，是由可自由拆卸地裝有色帶盒2的印表機本體38及可自由轉動地支撐在靠近印表機本體38上端後部位置的蛤殼式可動部39所構成。
在印表機本體38上裝有，將搭載著列印頭5的滑架沿記錄紙7、8寬度方向往復移動的印表機構(圖中未示)、將記錄紙7、8送到列印頭5列印位置的送紙機構(圖中未示)、及作為該印表機構和送紙機構通用的驅動源的驅動馬達11a。
另一方面，蛤殼式可動部39由送紙機構、用於切斷處於送紙機構上部的收據紙8的自動切紙器機構36及由樹脂形成的上側紙導向件62構成，並以上側紙導向件62為機座，在其上安裝其它構件。送紙機構由列印壓板65、送紙滾筒66及將記錄紙擠壓到該送紙滾筒66上的壓紙滾筒67組成。此外，由於自動切紙器機構36是可選擇的裝置，因此可以統一化並可以自由拆卸。
在上側紙導向件62上，形成有與設置在印表機本體38的構架上的孔23a配合的凸起(圖中未示)，通過該凸起與孔的配合，構成了蛤殼式可動部的迴轉中心軸23。另外，在上側紙導向件62上，還形成有與可自由轉動地安裝在印表機本體上的爪部(圖中未示)相配合的系掛部。根據上述結構，上側紙導向件62，通常由爪部固定在一定位置，但是，當解除爪部與系掛部的配合時，可以隨著迴轉中心軸23轉動，迴轉中心軸23作為由印表機本體38支撐的支撐部。
如圖3所示，蛤殼式可動部39可自由轉動地安裝在印表機本體38的後方上部位置，以便使由上側紙導向件62和下側紙導向件64所形成的紙路徑24在從印表機後部的給紙口40、41至列印位置暴露。在圖3中，實線表示蛤殼式可動部39的閉合狀態，虛線(雙點劃線)表示蛤殼式可動部39的敞開狀態。
送到給紙口40的記錄紙7是用於管理售貨款或庫存的保存在商店的記錄紙。經過列印的運行記錄紙7，如圖1及圖2所示那樣，順次通過蛤殼式可動部39的上方，再卷繞到安裝在印表機本體38後部的卷取卷簡16上。卷取捲筒16由與印表機本體38內的送紙機構聯動的卷取帶17驅動而轉動。
此外，供到給紙口41的記錄紙是付給顧客的收據紙8，經過列印後從設置在蛤殼式可動部39上面的收據出口18送出。
如圖4所示，在供給收據紙8的給紙口41下方，可自由拆卸地安裝有壓蓋商店名等的標記裝置20。此外，由於圖3是圖1的C-C斷面圖，所以，沒有示出標記裝置20，但是，在該圖中示出了標記裝置20的插入方向及其在印表機本體內的配置關係，並且在圖3中用雙點劃線表示了從圖1箭頭B方向看到的標記裝置20的位置。
另外，如圖1及圖3所示，給紙口40、41左右並排設置在蛤殼式可動部39的後部，在該給紙口40、41上，安裝有用於輸送運行記錄紙7及收據紙8的輸送滾筒22。該輸送滾筒22如圖3所示，位於距蛤殼式可動部39的迴轉中心軸23有一定距離的上部位置，即是說，設置在靠近蛤殼式可動部39後部的上端位置。
輸送滾筒22在列印過程中，始終處於迴轉狀態，在輸送記錄紙7及收據紙8時，一旦由作用在送紙滾筒上的驅動力將紙拉緊，便會在輸送滾筒22和紙之間產生摩擦力，從而將紙沿輸送方向送出。由此，可以減輕由捲紙的紙慣性質量等所引起的送紙負載。
更詳細地說，輸送滾筒22可自由轉動地安裝在形成有給紙口40、41的上側紙導向件62的一部分63上，滾筒軸驅動齒輪59設置在蛤殼式可動部39的一側。在本實施例中，上側紙導向件62成為能產生彈性變形的可拆卸元件。而且，與滾筒軸驅動齒輪59嚙合的驅動輸出滾筒22迴轉的傳動齒輪60，設置成與蛤殼式可動部39的迴轉中心軸23同軸的結構，並支撐在印表機本體38一側。根據這種結構，蛤殼式可動部39一側的滾筒軸驅動齒輪59與印表機本體38一側的傳動齒輪60，即使在蛤殼式可動部39敞開時，也不會脫離其嚙合狀態。
傳動齒輪60的迴轉軸，可以象在本實施例中那樣利用蛤殼式可動部39的迴轉中心軸，也可以利用迴轉中心軸延長線上的其它部件。而且，傳動齒輪60的迴轉軸也可以與蛤殼式可動部的迴轉中心軸不同，但是，與蛤殼式可動部39的打開動作聯動，滾筒軸驅動齒輪59的中心軸與傳動齒輪60的中心軸之間的距離，可以在兩個齒輪不脫離嚙合的範圍內設置的大一些。
標記裝置20處於對由輸送滾筒22送出的記錄紙導向的紙路徑24的正下方位置。
此外，如圖5至圖6所示，在蛤殼式可動部39的內部，裝有將連續的收據紙8切斷的自動切紙器機構36及驅動該自動切紙器機構36的切紙器驅動源37。
在此，自動切紙器機構36如圖4及圖6所示那樣，通過由曲柄形搖動杆27帶動用於切斷收據紙8的可動刀刃26，沿著與收據紙8的紙面垂直的方向(在圖5中的箭頭A所示的方向)進退，把夾持在該可動刀刃26與固定刀刃28之間的收據紙8切斷，固定刀刃28設置在蛤殼式可動部39的切紙器構架43的開口部。而用於驅動該自動切紙器機構36的切紙器驅動源37，是大扭矩型馬達，如圖4那樣，設置在填寫臺44a的下方，為了操作安全，並用馬達蓋44b覆蓋著，上述填寫臺44a安裝在蛤殼式可動部39的切紙器構架43上，用於修正運行記錄的列印。
在印表機水平配置的場合，為了使售貨員等在操作中容易確認收據等的列印結果，收據紙以正對著視線的方式輸送，這樣，通過將填寫臺44a做成接近這種狀態的用金屬板充壓加工而形成的結構，可以在該填寫臺的下側下部形成空間。在本實施例中，可以利用填寫臺44a的該下側空間，將作為切紙器驅動源37的DC馬達配置在該空間中。此外，填寫臺44a也可以通過將切紙器構架43的一部分加工成傾斜的形式而構成。
該切紙器驅動源37的輸出軸，通過齒輪系45驅動與凸輪板46作成一體的齒輪47轉動。在該齒輪47上鑲嵌地設置有驅動銷48，驅動銷48與搖動杆27上所形成的導向槽49配合，根據齒輪47的轉動，使搖動杆27繞搖動中心軸50擺動。
突伸地設置在搖動杆27頂端部的銷51，穿過以開口形式設置在切紙器構架43上的導向孔52，與可在切紙器構架43上往復滑動的可動刀刃26的配合槽53配合，搖動杆27的搖動動作，通過銷51帶動可動刀刃往復運動。
此外，切紙器構架43上裝有板狀上側蓋54，將可動刀刃26覆蓋住。因此，可動刀刃26根據搖動杆27的搖動，在切紙器構架43和上側蓋54之間的間隙中滑動。
可自由轉動地支撐著搖動杆27的搖動中心軸50的支撐構架56，通過直立地設置在其兩端部的側壁部的上端56a、56b固定到切紙器構架43上，而形成齒輪系45與搖動杆27動作的空間。
進一步，與驅動搖動杆27的齒輪47做成一體的凸輪板46，由以夾持凸輪板46周緣的方式配置的橫斷面形狀略為コ字狀的迴轉檢測傳感器57，檢測出其給定的迴轉位置，根據該迴轉檢測傳感器57的輸出，控制作為切紙器驅動源37的DC馬達的動作。即是說，凸輪板46由具有較大半徑的第一部分46a和具有較小半徑的第二部分46b所構成，在凸輪板46按照給定方向迴轉的場合，分別將由迴轉檢測傳感器57檢測出的第一部分46a始端部位置定義為基準位置，將由迴轉檢測傳感器57檢測出的第一部分46a終端部位置定義為部分剪切位置。接通電源的同時，或者在復位動作時，由DC馬達控制的凸輪板46處於基準位置的固定位置。由此設定切紙器可動刀刃26的給定待機位置。在部分剪切時，由DC馬達37將凸輪板46從基準位置移動到部分剪切位置，而DC馬達37逆轉時，凸輪板46再返回到基準位置。藉此可以對收據紙進行部分剪切。結果，通過DC馬達37從基準位置到基準位置按預定方向的轉動，可以進行全部的剪切動作。
下文詳細敘述上側紙導向件62，如圖3所示，位於印表機後部的給紙口40、41附近的上側紙導向件62的一部分63，具有對記錄紙的下面進行導向的下側紙導向件的功能，根據這種結構，在蛤殼式可動部39以其迴轉中心軸23為中心轉動的場合，上側紙導向件62的給紙口形成部68不與下側紙導向件發生幹涉。即是說，由於位於給紙口形成部68的迴轉軌跡內的下側紙導向件的一部分，相當於上側紙導向件的一部分63，因此，這一部分可以脫離下側紙導向件，而隨著上側紙導向件轉動。由此能夠保證蛤殼式可動部39按照所希望的角度轉動。
在以上的印表機35中，由於需要大驅動扭矩的自動切紙器機構36的驅動，是藉助於安裝在蛤殼式可動部39上的專用切紙器驅動源37來實現的，所以，設置在印表機本體38一側的驅動馬達，受印表機構及送紙機構的限定，並且由於驅動對象可用比較小的驅動扭矩帶動，因此，可以採用小型的小扭矩馬達。這樣，安裝在印表機本體38一側的驅動馬達的規格可以標準化，達到了降低生產費用及使裝置小型化的目的。
此外，在蛤殼式可動部39的自動切紙器機構36內，即使發生卡紙故障，由於自動切紙器機構36專用的切紙器驅動源37安裝在蛤殼式可動部39內部，通過打開蛤殼式可動部39，就能看見卡紙狀態，這時，通過移動切紙器可動刀刃，便可進行排除卡紙的作業。由此，易於排除故障，保護性好。
還有，由於用於修正運行記錄列印的填寫臺44a下方的空間，在以往的結構中不能全部利用，但是，通過將切紙器驅動源37設置在該填寫臺44a下方，便可有效地靈活運用填寫臺44a下方的空間，而且，還能避免因安裝切紙器驅動源37而引起的蛤殼式可動部39的大型化。
在上述實施例中，雖然，自動切紙器機構36備有可動刀刃26和固定刀刃28，但是，本發明並不限於這種結構，還可以採用固定刀刃28與自動切紙器機構36分開並固定在印表機本體38上的結構。因此，在打開蛤殼式可動部39裝記錄紙的場合，不需要進行讓收據紙穿過自動切紙器機構36開口部的操作，這樣，易於進行收據紙的裝填。
另外，輸送滾筒22及其軸，還可以設置在當打開蛤殼式可動部39時不與該可動部發生幹涉的、蛤殼式可動部39迴轉中心軸23更下側的位置，用於在收據上壓蓋商店名稱等的標記裝置20，設置在由輸送滾筒22輸送的紙通路24的下方。但是，在這種結構中，在印表機後部配置的給紙口及標記裝置20的插入位置，設定在較蛤殼式可動部39更下方的位置，在各給紙口插入紙及向標記裝置20供給墨時，難以觀察，因此需要考慮可操作性惡化的問題。
在本實施例中，印表機後不斷給紙口40、41，設定在蛤殼式可動部39的後部，而且，用於將插入給紙口40、41的記錄紙7、8輸送到列印頭5一側的輸送滾筒22，配置在較蛤殼式可動部39的迴轉中心軸23更上方的位置，所以，給紙口40、41的位置及安裝標記裝置20的位置，可以設定在印表機後部比較高的位置。由此，將紙插入印表機後部的給紙口40、41的操作及向標記裝置20供給墨的操作，可以很容易地從印表機的正面觀察到，提高了可操作性。
通過將輸送滾筒軸22的位置改進到上方位置，可以增大向輸送滾筒軸22卷取紙的範圍，並使傳遞到輸送滾筒軸22的迴轉扭矩以較小的損失傳遞給各記錄紙7、8。
通過上文敘述可以看出，根據本發明的印表機，即使在蛤殼式可動部的自動切紙器機構內發生卡紙的故障，由於自動切紙器機構專用的切紙器驅動源配備在該蛤殼式可動部內，因此，能夠在打開該蛤殼式可動部時觀察這種卡紙狀態，通過移動切紙器的可動刀刃，易於進行排除卡紙故障的作業，得到了良好的保護性。
還有，由於用於修正運行記錄列印的填寫臺下方的空間，在以往的結構中不能全部利用，但是，通過將切紙器驅動源設置在該填寫臺的下方，便可有效地靈活運用填寫臺下方的空間，此外，還能避免因安裝切紙器驅動源而引起的蛤殼式可動部的大型化。
權利要求
1.一種列印裝置，包括至少具有在記錄媒體上進行列印的印表機構和用於輸送由前述印表機構列印的記錄媒體的記錄紙輸送路徑的裝置本體，面對該印表機構而設置的列印壓板，用於將由前述印表機構列印的記錄媒體切斷的自動切紙器，覆蓋設置在前述裝置本體上的前述印表機構的第一蓋，其特徵是，還包括通過前述輸送路徑面對前述第一蓋而設置的用於放置前述自動切紙器的第二蓋，前述的自動切紙器包括切紙器構架，可自由移動地支撐在前述切紙器構架上的用於切斷前述記錄媒體的可動切紙器刀刃，固定在前述切紙器構架上的用於驅動可動切紙器刀刃的自動切紙器驅動源。
2.根據權利要求1所述的列印裝置，其特徵是，前述第二蓋可自由移動地安裝在前述裝置本體上。
3.根據權利要求2所述的列印裝置，其特徵是，前述第二蓋藉助設置在遠離印表機構的一側端部的迴轉支點，安裝在前述裝置本體上，前述第二蓋具有對前述記錄媒體的一側面導向的第一記錄媒體的記錄紙導向件，前述裝置本體具有面對前述第一記錄媒體的記錄紙導向件而設置的、並對前述記錄媒體的另一側面導向的第二記錄媒體的記錄紙導向件，前述第一及第二記錄媒體的記錄紙導向件，互相構成用於輸送前述記錄媒體的通用的前述輸送路徑。
4.根據權利要求1至3之一項所述的列印裝置，其特徵是，前述列印裝置具有在與前述記錄媒體(以下稱作第一記錄媒體)並排設置的第二記錄媒體上列印的印表機構，前述第二蓋還具有，按照使列印的前述第二記錄媒體非記錄面具有一定角度的方式平坦地支撐著的支撐機構，前述自動切紙器驅動源設置在由前述支撐機構形成的空間中。
5.根據權利要求3或4所述的列印裝置，其特徵是，還包括用於將前述記錄媒體輸送到輸送路徑的輸送滾筒，該輸送滾筒設置在藉助於記錄媒體的張力可與記錄媒體接觸的位置，前述第二蓋的迴轉支點，設置在比前述輸送滾筒低的位置。
6.根據權利要求5所述的列印裝置，其特徵是，前述第一導向件分割成形成前述輸送路逕入口的部分，並以不與前述第二蓋的迴轉軌跡發生幹涉的形式，設置在該第二蓋上。
7.根據權利要求5或6所述的列印裝置，其特徵是，前述輸送滾筒通過傳動齒輪驅動而轉動，傳動齒輪具有與前述第二蓋的迴轉支點略同軸的迴轉中心。
全文摘要
一種帶有自動切紙器的列印裝置，通過自動切紙器的位置最佳化而改善了列印結果的確認性，並通過提高列印頭的冷卻特性而改善了列印速度及列印質量。該列印裝置具有用於安裝自動切紙器36的第二蓋39，該第二蓋39通過輸送路徑、面對用於覆蓋設置在裝置本體上的印表機構的第一蓋而設置，上述自動切紙器36由切紙器構架43、可自由移動地支撐在切紙器構架43上的用於切斷記錄媒體的可動刀刃26、固定在切紙器構架43上的用於驅動該可動刀刃26的自動切紙器驅動源37所構成。
文檔編號B41J11/70GK1156669SQ961224
公開日1997年8月13日 申請日期1996年9月18日 優先權日1995年9月19日
發明者根橋光彥, 村越啟二, 巖谷聰, 後藤晶宏 申請人:精工愛普生株式會社