用於板式催化劑的分離裝置的製造方法
2023-05-05 08:58:31
專利名稱:用於板式催化劑的分離裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於板式催化劑的分離裝置，該裝置包括一操作臺，所述操作臺設置在一封閉式的操作空間內；所述操作臺使得所述板式催化劑從所述封閉式的操作空間一外側輸入至另一外側輸出；在所述操作臺上，沿所述板式催化劑輸入方向依次設有：至少一對滾筒和若干個振蕩器；一對所述滾筒用於碾壓所述板式催化劑，所述振蕩器用於將經碾壓後的催化劑振落。本實用新型能夠以簡單的處理方式，解決廢棄板式催化劑產生二次汙染問題，並對基材結構進行回收利用，有效地節約原材料，降低生產成本，達到環境和經濟的雙重效益。
【專利說明】
用於板式催化劑的分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及催化劑回收處理技術領域，尤指一種用於板式催化劑的分離裝置。
【背景技術】
[0002]作為燃煤電廠SCR脫硝系統的重要組成部分，脫硝催化劑的地位是舉足輕重的，目前市場上主流的SCR脫硝催化劑有蜂窩式、板式和波紋板式3種類型。其中，板式催化劑是以薄型不鏽鋼篩網板作為基材，在不鏽鋼鋼篩網板表面加壓塗覆活性成分並將塗覆好的催化劑片褶皺，按要求剪切成單板，組裝成催化劑單元箱，經煅燒後組裝成催化劑模塊。板式催化劑在防止飛灰堵塞、抗磨損和抗中毒等方面具有很大的優勢，適合於我國燃煤電廠煤種不穩定、燃煤煙氣中含塵量高等國情，因此在我國煙氣脫硝工程中佔據較大的市場份額。
[0003]而在SCR脫硝系統實際運行中，多種原因都有可能會導致催化劑的活性降低、壽命減少。影響催化劑活性降低的主要原因有:催化劑堵塞、催化劑覆蓋、熱燒結、催化劑的機械侵蝕、催化劑中毒。其中，催化劑熱燒結和催化劑的機械侵蝕是不能通過再生的方式使其恢復活性。
[0004]脫硝催化劑的化學壽命基本上是按24000小時設計的，意味著運行三到四年後，其催化劑活性會降低。按照脫硝催化劑的運行更換規律，預計從2016年開始，廢催化劑的產生量為每年10-24萬立方米(約5-12萬噸/年)呈每年遞增趨勢，根據目前國內催化劑的使用情況看，可再生率在70%左右，那麼不能再生的廢棄脫硝催化劑從2016年開始，每年大約有1.5-3.6萬噸需要無害化處理或是填埋。廢棄脫硝催化劑回收再利用是解決這些問題的最佳途徑。
[0005]因此，通過對廢棄脫硝催化劑的回收，實現了中國有限資源的循環再利用，節約原材料，降低能耗，有利於環境保護，如果不回收，將造成資源的嚴重浪費，並對環境帶來二次汙染。
[0006]鑑於上述的原因，本申請中急需設計一種針對板式催化劑的回收處理的裝置，以簡單的處理方式，能夠解決廢棄板式催化劑產生二次汙染的問題，還能夠對基材結構進行回收利用，有效地節約原材料，降低生產成本。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種用於板式催化劑的分離裝置，能夠以簡單的處理方式，克服廢棄板式催化劑產生二次汙染，並對基材結構進行回收利用，有效地節約原材料，降低生產成本，達到環境和經濟的雙重效益。
[0008]本實用新型提供的技術方案如下:
[0009]—種用於板式催化劑的分離裝置，其包括:
[0010]—操作臺，所述操作臺設置在一封閉式的操作空間內；
[0011]所述操作臺使得所述板式催化劑從所述封閉式的操作空間一外側輸入至另一外側輸出；
[0012]在所述操作臺上，沿所述板式催化劑輸入方向依次設有:至少一對滾筒和若干個振蕩器；
[0013]—對所述滾筒用於碾壓所述板式催化劑，所述振蕩器用於將經碾壓後的催化劑振落。
[0014]本技術方案中，將操作臺設置在一個封閉式的操作空間內，能夠有效地避免對催化劑操作的過程中產生的粉塵造成二次汙染。同時通過操作臺上依次設置的滾筒和振蕩器，使得輸入的板式催化劑經過滾筒的碾壓後，實現催化劑與基材結構的分離，再由振蕩器將基材上的催化劑振落，進而能夠對基材結構進行回收利用，有效地降低生產成本，達到環境和經濟的雙重效益。
[0015]優選地，所述操作臺的下方設有至少一個接料鬥，所述接料鬥上設有至少一個用於將收集的催化劑卸出的卸料口。
[0016]在操作臺的下方設置的接料鬥，通過接料鬥實現對振落的催化劑進行收集，由於接料鬥的容料空間有一定的限制，因此，利用卸料口將催化劑從接料鬥中卸出，並進行一步的集中處，有效地避免處理不當造成的二次汙染。
[0017]優選地，所述接料鬥設置成倒圓錐形或倒稜錐形。
[0018]通過倒圓錐形或倒稜錐形，形成一個「漏鬥」形的流動區域，避免流動「死區」存在。有效地保證接料鬥中的催化劑同時向卸料口流動，使得催化劑均勻下降，流速穩定，便於控制。
[0019]優選地，所述操作臺由第一直面型平臺和第二直面型平臺連接構成；
[0020]在沿從所述封閉式的操作空間一外側向另一外側的方向上，所述第一直面型平臺的尾端設有所述第二直面型平臺，且所述第一直面型平臺與所述第二直面型平臺形成一夾角；
[0021]所述第一直面型平臺的尾端位於所述封閉式的操作空間內；
[0022]所述第二直面型平臺的起始端與所述第一直面型平臺的尾端連接，所述第一直面型平臺的起始端位於所述封閉式的操作空間外。
[0023]優選地，所述第一直面型平臺水平設置；
[0024]所述第二直面型平臺的尾端傾斜向下設置。
[0025]本技術方案中，將操作平臺設置成由第一直面型平臺和第二直面型平臺連接構成，且兩平臺之間形成一夾角。主要是由於基材結構本身具有一定的重力，且能夠在重力作用下沿傾斜向下設置的第二直面型平臺一直向下移動，直至從封閉式的操作空間一外側輸出，進而實現對基材結構的回收。
[0026]優選地，一對所述滾筒縱向排列設置在所述第一直面型平臺上，每個所述滾筒的外圍上均設有環形的外鋸齒圈，相鄰所述外鋸齒圈之間用於所述板式催化劑通過並對其進行碾壓。
[0027]本技術方案中，將一對滾筒縱向設置在第一直面平臺上，保證板式催化劑被一對滾筒碾壓時的穩定性，提高碾壓效率。且同時通過滾筒的外圍設置的環形的外鋸齒圈，進一步的提高碾壓效率，碾壓的目的是將催化劑與基材結構實現分離，避免回收後的基材結構利用效率降低。
[0028]優選地，所述振蕩器由多個曲面板連接構成。
[0029]將振蕩器設置成由多個曲面板連接構成，這樣在基材結構重力下向下移動的過程中，在高低不平的曲面板的顛簸下，將一部分的力轉換成上下的力，即可達到對基材結構振動的作用，設計之巧妙，且結構簡單，效果較佳，更優的是避免利用一些額外設備實現振動的功能，經濟實用。
[0030]優選地，所述振蕩器鋪設在所述第二直面型平臺上表面上。
[0031]由於傾斜向下設置的第二直面平臺能夠實現基材結構的移動。而將整個振蕩器鋪設在第二直面平臺上，能夠保證移動的基材結構在移動的過程中至始至終受上下振動力的影響，進而提高催化劑的分離效率。
[0032]在上述結構的基礎上進一步的優選，所述的振蕩器的上方設有若干個拍打裝置，所述拍打裝置用於將經碾壓後的所述板式催化劑上的催化劑拍落。
[0033]設置的拍打裝置，能夠在基材結構移動和振蕩的基礎上，通過拍打裝置將附著在基材結構上的催化劑進一步的通過拍打實現分離，並掉落至操作臺下方設置的接料鬥中，可以有效避免一些「盲區」的催化劑無法徹底掉落的問題產生。
[0034]優選地，所述封閉式的操作空間的頂部設有引風機，所述引風機與所述操作臺之間設有除塵裝置，所述除塵裝置用於吸附催化劑粉塵。
[0035]通過設置的引風機實現對封閉式的操作空間內進行通風和引風，保證封閉式的操作空間內空氣的流通。同時通過設置在引風機的下方的除塵裝置將碾壓、振蕩、拍打過程中產生的催化劑粉塵進行吸附，避免通風和引風過程中粉塵催化劑排出封閉式的操作空間夕卜，造成對空氣環境的汙染。
[0036]通過本實用新型提供的用於板式催化劑的分離裝置，能夠帶來以下至少一種有益效果:
[0037]1、本實用新型通過在封閉式的操作空間內設置的操作臺，且在操作臺上設置的滾筒和振蕩器的作用下，能夠避免板式催化劑中吸附有害物質的催化劑對環境產生二次汙染，且能夠將催化劑分離後的基材結構進行回收，並進行再次利用，不僅可以解決環境問題，也可以解決成本問題。
[0038]2、本實用新型通過多處的結構提高催化劑與基材結構的分離效果。(I)第一直面型平臺和第二直面型平臺構成的操作平臺，且在第一直面型平臺上設置的滾筒實現對板式催化劑進行碾壓，通過碾壓將兩者實現分離。(2)由於兩平臺之間構成一角度，第一直面型平臺成水平設置，第二直面型平臺的尾端成傾斜向下設置，同時在第二直面型平臺上鋪設振蕩器，使得基材結構在自身重力的作用下沿第二直面型平臺自由向下移動的過程中，通過振蕩將附著在基材結構上的催化劑振落，提高兩者分離效率。(3)在振蕩器的上方設置拍打裝置，能夠在基材結構移動和振蕩的基礎上通過拍打將附著在基材結構「盲區」上的催化劑進一步的拍落，進一步的提高兩者的分離效率。進而提高收集的基材結構利用效果。
[0039]3、通過在封閉式的操作空間內頂部設置的引風機實現對內部空間的通風和引風，保證內部空氣的流通，提高安全性。且在此基礎上避免碾壓後上揚的催化劑粉塵由引風機引入空氣中，因而通過引風機下方設置的除塵裝置進行對粉塵的吸附，設計之巧妙，更優的是對環境起到保護作用。
【附圖說明】
[0040]下面將以明確易懂的方式，結合【附圖說明】優選實施方式，對一種用於板式催化劑的分離裝置的上述特性、技術特徵、優點及其實現方式予以進一步說明。
[0041]圖1是本實用新型用於板式催化劑的分離裝置的結構示意圖。
[0042]附圖標號說明:
[0043]封閉式的操作空間A;入口B;出口C;夾角α;
[0044]操作臺100;第一直面型平臺101;第二直面型平臺102;
[0045]滾筒200;支架201;轉軸202;外鋸齒圈203;
[0046]振蕩器300;曲面板301;
[0047]接料鬥400 ；卸料口 500 ；拍打裝置600 ；除塵裝置700。
【具體實施方式】
[0048]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，並獲得其他的實施方式。
[0049]為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們並不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便於理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。在本文中，「一個」不僅表示「僅此一個」，也可以表示「多於一個」的情形，另外在圖1中箭頭表示板式催化劑的運動方向。
[0050]在本實用新型的實施例一中，參看圖1所示，用於板式催化劑的分離裝置，該分離裝置包括一操作臺100，且將操作臺100設置在一個封閉式的操作空間A內。其中，操作臺100的作用是使得板式催化劑(圖中未標示)從封閉式的操作空間A的一外側輸入至另一外側輸出，實現將板式催化劑中的催化劑從基材結構(即薄型不鏽鋼篩網板)上分離，再對輸出的基材結構進行回收後再次利用。
[0051 ]在本實施例一中，具體的在操作臺100上，沿板式催化劑的輸入方向(即封閉式的操作空間A上的入口 B處輸入)依次設有，至少一對滾筒200和若干個振蕩器300。這樣通過滾筒200將板式催化劑進行碾壓後，實現基材結構和催化劑的分離，再由振蕩器300將基材結構上附著的催化劑振落，進而提高兩者分離的效果。其中振蕩器300的數量根據操作臺100的長度設定，具體的不做限定。
[0052]在本實施例一中，具體的板式催化劑從封閉式的操作空A的入口B處輸入，這樣經過碾壓的板式催化劑，基材結構和催化劑的分離，基材結構從出口C處輸出，實現對基材結構的回收，而分離後通過振蕩器300振落下來的催化劑直接掉入操作臺100下方設置的接料鬥400中，同時在接料鬥400的下方設置一個用於將催化劑卸出的卸料口500。能夠有效地實現對催化劑的收集和處理，避免吸收有害物質的催化劑造成二次汙染。
[0053]應說明的是，在操作臺100下方設置的接料鬥400的數量和大小具體的根據實際操作臺100的大小確定，圖1所示，示例性的設置的兩個。同時在接料鬥400上設置的卸料口 500的數量也可以根據實際需求設置，數量的多少可以有效地控制卸料量，提高卸料效果。
[0054]在本實施例一中，為避免接料鬥400中催化劑流出時產生「死區」(不能完全將接料鬥400中的催化劑從卸料口 500中流出)因此，進一步的將接料鬥400設置成倒圓錐形或倒稜錐形，這樣可以有效地保證接料鬥400中的催化劑同時向卸料口 500流動，使得催化劑均勻下降。其中，稜錐形可以是三角、四角或多角構成，具體的根據實際加工需要設定即可，本申請中不再一一贅述。
[0055]在本實施例一中，不難理解的是操作臺100是本申請中至關重要的一個技術部分。其中，操作臺100是由第一直面型平臺101和第二直面型平臺102連接構成，具體的在沿封閉式的操作空間A—外側向另一外側的方向上(即入口 B至出口 C)，將第一直面型平臺101的尾端設置第二直面型平臺102，且第一直面型平臺101與第二直面型平臺形成一夾角α。而第一直面型平臺的尾端位於封閉式的操作空間A內，可以保證經過碾壓後板式催化劑中的催化劑在封閉式的操作空間A內得到有效處理，避免造成環境的汙染。同時將第二直面型平臺102的起始端與第一直面型平臺101的尾端連接，由於板式催化劑是固態的，一般不會直接造成對環境的汙染，依此，將第一直面型平臺102的起始端位於封閉式的操作空間A外，方便板式催化劑的輸入。
[0056]在本實施例一中，實際運用時，將第一直面型平臺101水平設置，而第二直面型平臺102的尾端傾斜向下設置，當第一直面型平臺101的尾端與第二直面型平臺102的起始端連接後成一夾角α，具體夾角α的大小根據第二直面型平臺102的尾端傾斜向下度設定，只需滿足分離後的基材結構在自身的重力作用下，能夠沿傾斜的第二直面型平臺102向下移動即可，避免再設定額外的動力裝置驅動基材結構移動，不僅結構簡單，且使用效果較佳。
[0057]在本實施例一中，將設置的一對滾筒200縱向排列設置在第一直面型平臺101上，具體的安裝方式有多種，本申請中通過支架201實現對一對滾筒200的支撐，且在支架201與滾筒200之間利用轉軸202實現連接。進而在每個滾筒200的外圍上均設置環形的外鋸齒圈203，這樣板式催化劑從縱向安裝的一對滾筒200之間通過時，在外鋸齒圈203的作用下，提高碾壓效果，使其固體態的催化劑變成顆粒狀，從而能夠與基材結構實現完全分離。應說明的是，本申請中，示例性的設置了兩對滾筒200，能夠有效地提高碾壓的效率。
[0058]在本實施例一中，分離後的催化劑一部分直接掉落操作臺100下方設置的接料鬥400中，而另一部分在基材結構沿第二直面型平臺102向下移動的同時，由於在振蕩器300的作用，部分催化劑被振落下來後直接掉落接料鬥400中，從而實現將催化劑的集中回收處理。應說明的是，為能使催化劑完全從基材結構上脫落，優選地，在第二直面型平臺102上表面上全部鋪設振蕩器300，可以保證基材結構在整個向下移動的過程中，均處于振動狀態。
[0059]本申請中，設置的振蕩器300主要是由多個曲面板301連接構成，見圖1所示，優選的曲面板301為網孔形狀。當然在其他實施例中也可以根據基材選擇其他規格的曲面板301，只需滿足將基材結構向下移動的小部分力轉換成上下的力，即可達到振動的作用。相較於現有的技術，結構簡單，經濟實用。
[0060]在上述實施例一的基礎上，進一步的在振蕩器300的上方設置若干個拍打裝置600，若干個拍打裝置600沿第二直面型平臺102的起始端至尾端依次排列。可以使得基材結構在移動、振動的同時還能受到拍打裝置600的拍打，避免附著在基材結構上的催化劑難以掉落。
[0061]具體的拍打裝置600結構可以有多種，本申請中，優選渦輪型，且數量為多個，且將多個渦輪型的拍打裝置600沿第二直面型平臺102的起始端至尾端依次排列，大大提高催化劑與基材結構的分離效果。
[0062]在上述實施例一的基礎上，由於板式催化劑被碾壓後必定會有一部分的催化劑形成粉塵，而粉塵會上揚，因而通過設置的除塵裝置700實現對上揚的催化劑粉塵進行吸附，具體的除塵裝置700優選為布袋除塵裝置。同時在除塵裝置700的上方，即整個封閉式的操作空間A的頂部設置一引風機(圖中未標示)，通過設置的引風機滿足對封閉式的操作空間A內進行換氣，避免內部溫度升高，有害物質產生化學反應。
[0063]本實用新型中的結構簡單，且簡化分離程序，同時更應說明的是各部件直接可以在市場上購買，有效地降低了企業的經濟成本，更優的是處理效果較佳。
[0064]應當說明的是，上述實施例均可根據需要自由組合。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於，包括: 一操作臺，所述操作臺設置在一封閉式的操作空間內； 所述操作臺使得所述板式催化劑從所述封閉式的操作空間的一外側輸入至另一外側輸出；在所述操作臺上，沿所述板式催化劑輸入方向依次設有:至少一對滾筒和若干個振蕩器； 所述滾筒用於碾壓所述板式催化劑，所述振蕩器用於將經碾壓後的催化劑振落。2.根據權利要求1所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述操作臺的下方設有至少一個接料鬥，所述接料鬥上設有至少一個用於將收集的催化劑卸出的卸料口。3.根據權利要求2所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述接料鬥設置成倒圓錐形或倒稜錐形。4.根據權利要求1所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述操作臺由第一直面型平臺和第二直面型平臺連接構成； 在沿從所述封閉式的操作空間一外側向另一外側的方向上，所述第一直面型平臺的尾端設有所述第二直面型平臺，且所述第一直面型平臺與所述第二直面型平臺形成一夾角；所述第一直面型平臺的尾端位於所述封閉式的操作空間內； 所述第二直面型平臺的起始端與所述第一直面型平臺的尾端連接，所述第一直面型平臺的起始端位於所述封閉式的操作空間外。5.根據權利要求4所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述第一直面型平臺水平設置； 所述第二直面型平臺的尾端傾斜向下設置。6.根據權利要求4所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 一對所述滾筒縱向排列設置在所述第一直面型平臺上，每個所述滾筒的外圍上均設有環形的外鋸齒圈，相鄰所述外鋸齒圈之間用於所述板式催化劑通過並對其進行碾壓。7.根據權利要求4所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述振蕩器由多個曲面板連接構成。8.根據權利要求7所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述振蕩器鋪設在所述第二直面型平臺上表面上。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於:所述振蕩器的上方設有若干個拍打裝置，所述拍打裝置用於將經碾壓後的所述板式催化劑上的催化劑拍落。10.根據權利要求1-8中任意一項所述的用於板式催化劑的分離裝置，其特徵在於: 所述封閉式的操作空間的頂部設有引風機，所述引風機與所述操作臺之間設有除塵裝置，所述除塵裝置用於吸附催化劑粉塵。
【文檔編號】B08B7/00GK205701723SQ201620292088
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】李丁輝, 張偉, 蔣慧, 郭威, 歐文方源, 王偉, 祝建中
【申請人】江蘇龍淨科傑催化劑再生有限公司