採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的led路燈的製作方法

2023-05-05 10:08:11 1

專利名稱：採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的led路燈的製作方法
技術領域：
發明涉及一種LED路燈，尤其涉及一種採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈。
背景技術：
半導體照明作為新一代照明技術，具有光電轉換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設計下具有較高的功率因數等其他現有照明技術無法比擬的五大節能優勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當前LED路燈的發光效率大多可超過70LM/W，比傳統的節能燈更具節能優勢。理論上綠光LED發光效率可高達683LM/W ；白光LED的理論效率也可達182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。在現行的LED照明產品設計中，特別是大功率LED燈，由於散熱的原因，組建一個 大功率LED燈時，採用LED光模組、驅動電源及燈具三者一體化設計，即LED光模組、驅動電源及燈具等部件必須配套生產，形成了所謂「LED有燈無燈泡」的局面。這為LED照明產品帶來了製造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先製造上無法實現全國乃至全球的統一標準化生產，導致產品規格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產品各式各樣，互不通用，更不能互換；第三是產品故障時需要將LED光模組、驅動電源、燈具等總成整體取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產品推廣中的硬傷。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈。該LED路燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下一種採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，包括由金屬板材通過衝壓工藝衝壓成型的多功能燈殼，多功能燈殼通過燈杆固定件固定在燈杆上；多功能燈殼上設有一個以上用於安裝LED燈泡的安裝界面，安裝界面上安裝LED燈泡。前述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，所述的多功能燈殼上設有線束連接器，線束連接器用於將多個LED燈泡接入電源和控制電路；所述的多功能燈殼邊緣還設有增加結構強度折邊；所述的安裝界面，包括位於多功能燈殼上與LED燈泡接觸的面和連接的孔。前述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈中，所述的燈杆固定件包括燈杆固定支架、燈杆固定支架螺栓和加強板，燈杆固定支架和加強板分別設置在多功能燈殼上下兩側；所述的多功能燈殼通過燈杆固定支架和加強板固定於燈杆上；或者多功能燈殼直接通過燈杆固定支架固定在燈杆上。
前述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈中，所述的燈泡安裝界面上設有散熱器界面開孔和6個法蘭固定孔，法蘭固定孔用於固定LED燈泡，散熱器界面開孔用於使LED燈泡的散熱器貫穿燈泡安裝界面；法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；散熱器界面開孔直徑D2為燈泡外徑D減雙倍固定螺釘螺帽直徑再減去相應Dl的雙倍留邊值。前述的採用採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈中，所述的LED燈泡是具防水、防塵功能及自帶 散熱器的LED燈泡，構成方法為通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；LED燈泡通過導熱支架上的法蘭來安裝；所述散熱器採用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，並在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，採用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，並將密閉空間抽成真空；所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED路燈，所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法中，所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架對應安裝界面設置法蘭固定孔。前述的LED路燈，所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法中，所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接後，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定於散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。前述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈中，所述的LED燈泡或者是具防水、防塵功能的LED燈泡，構成方法為在一個用非金屬導熱材料燒結成型的帶散熱片的導熱支架上嵌合銀漿印刷電路，然後在銀漿印刷電路上焊接LED晶片及驅動晶片；導熱支架還設置嵌槽的方式固定燈泡外罩或透鏡卡環和透鏡，導熱支架上還燒結有用於安 裝LED燈泡的法蘭結構；法蘭或安裝法蘭與安裝界面之間設置導熱墊；或將導熱支架固定在帶有用於安裝LED燈泡的安裝法蘭的燈泡外罩內；所述LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；所述導熱支架上通過設置嵌槽的方式固定燈泡內罩，LED晶片及驅動晶片包覆在燈泡內罩內。前述的LED路燈，所述的具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法中，LED燈泡的燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架或帶有安裝法蘭的燈泡外罩的法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。所述帶法蘭的導熱支架或帶有安裝法蘭的燈泡外罩上法蘭固定孔對應燈泡安裝界面上設置的法蘭固定孔。前述的LED路燈，所述的具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成方法中，燈泡內罩內側塗覆螢光粉，LED晶片僅由透明矽膠封裝；或者所述燈泡內罩為彈性材料製成的凹形內罩，凹形內罩為內凹結構，裡面容納有透明絕緣導熱液，透明絕緣導熱液內設有螢光材料，所述LED晶片不封裝矽膠；所述導熱支架上設置嵌槽，燈泡外罩直接通過粘結嵌入嵌槽，或使用透鏡卡環卡住透鏡並通過粘接將透鏡卡環嵌入嵌槽。前述的LED路燈中，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；導熱支架、支架襯和光機模組組成帶導熱支架的LED光機模組；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述LED晶片外僅設有封裝用的透明矽膠，且所有帶透明矽膠的LED晶片外設燈泡內罩，燈泡內罩內層設有螢光粉塗層；或者所述LED晶片不封裝矽膠，所述LED晶片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；導熱支架、支架襯和光機模組組成帶導熱支架的LED光機模組；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有支架襯鉚接孔，支架襯鉚接孔與支架襯上的支架襯 突起相配合熱壓鉚接固定。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述LED晶片外僅設有封裝用的透明矽膠，且所有帶透明矽膠的LED晶片外設凸型內罩，凸型內罩內層設有螢光粉塗層；或者所述LED晶片不封裝矽膠，所述LED晶片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭，所述電氣接插件公頭上設有插針，插針尾段的插針焊點與光機模組焊接；所述電氣接插件公頭穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔後設有固定端進行固定；電氣接插件公頭與帶插孔的電氣接插件母頭配合連接，電氣接插件母頭與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中~■針為電源接入；~■針為控制接入。 前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述固定端為熔接環；或者所述固定端為固定螺母，電氣接插件公頭上還設置防水膠圈嵌槽，防水膠圈嵌槽內設置防水膠圈；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘與散熱器固定，且法蘭和散熱器之間還設有固定調節膠墊，保證防水面嚴實。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件公頭設有外螺紋，通過與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭上。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外徑上還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩。各部分拉緊固定後可形成3層防水，可做到到有效防水，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。前述的LED路燈中，按所述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡包括帶散熱片的導熱支架，導熱支架上嵌合有銀漿印刷電路，銀漿印刷電路上焊接有LED晶片或還焊接有驅動晶片。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中，LED晶片上噴塗有螢光粉，螢光粉外覆蓋有透明矽膠；或者僅覆蓋透明矽膠。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中，所述導熱支架上設有嵌槽，嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩，燈泡內罩罩住LED晶片及驅動 -H-* I I
心/T O前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中，所述導熱支架的邊緣為安裝法蘭結構，燈泡內罩外還設有嵌槽，嵌槽內嵌入固定有燈泡外罩或透鏡卡環加透鏡；或者所述導熱支架固定在帶安裝法蘭的燈泡外罩內。前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中，所述LED晶片外僅設有封裝用的透明矽膠，且設有透明矽膠的LED晶片及驅動晶片外設有燈泡內罩，燈泡內罩內層設有螢光粉塗層；或者所述LED晶片不封裝矽膠，所述LED晶片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光材料，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。 前述的LED路燈，按所述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設置嵌槽，燈泡外罩直接通過粘結嵌入嵌槽，或使用透鏡卡環卡住透鏡並通過粘接將透鏡卡環嵌入嵌槽。與現有技術相比，本發明的燈具以多功能燈殼為核心，將燈殼增加了安裝LED燈泡的安裝界面支架的功能，多功能燈殼為LED燈泡提供支撐界面的同時也為燈杆提供條件，LED燈泡以及其它輔助件全部集中安裝、固定在多功能燈殼上，體現了本LED路燈簡單、實用、美觀的特點。本發明所述的LED路燈只有以多功能燈殼為核心安裝部件的燈具和LED燈泡兩個主要部件，這樣組建的LED路燈整體結構簡單；本發明的LED路燈中，燈具和LED燈泡無需同時生產，並且安裝時燈具和LED燈泡也無需同時安裝；實現了燈具和LED燈泡在生產上和使用上的獨立，能夠大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、便於標準化大規模生產、有利於LED節能照明產品的產業化，並且具有很高的通用性和互換性。本發明採用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，技術效果更佳。本發明中的具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡將安裝結構移至支架襯上，使LED晶片到散熱部件間的結構更加簡單，晶片發熱會迅速傳導至導熱支架上分散，有利於降低LED晶片結溫，提高LED光源的使用壽命；支架襯為非金屬材料，利用熱壓與金屬質的導熱支架相鉚接，不僅結構穩定，而且可實現導熱支架與支架襯的無縫結合，使夾持在兩者之間的光機模板在安裝燈罩或透鏡之後防水性更佳；且導熱支架的結構使其在組建燈泡時的擴展安裝更加方便。同時燈泡自帶的散熱器翅片運行時垂直於地面有較強的自潔能力，對燈殼防塵的要求較低。此LED燈泡燈具有防水、防塵功能，因此燈殼不需要像傳統路燈的燈殼那樣來承擔防水、防蟲功能，相比傳統路燈，本發明路燈在設計上有更多的條件來考慮路燈整體的實用性、美感和個性化。本發明中的具防水、防塵功能LED燈泡將非金屬導熱材料直接燒結出帶散熱片的導熱支架，並直接將LED銀漿印刷電路嵌合在導熱支架內，使構成的LED燈泡結構更簡單緊湊，且LED的散熱更快。再加上導熱支架上嵌槽的設置，便於燈罩(燈泡外罩和燈泡內罩)的安裝，防水性能好。此LED燈泡的散熱條件很好，燈泡工作時能迅速將LED晶片發出的熱量迅速傳到所有散熱片上；本發明路燈工作時LED燈泡的散熱片不易積塵，熱對流條件非常好，具有較好的防風、防水、抗塵塞和蟲塞的能力。本發明具有結構簡單、造價低，安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化的特點。實現了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少了生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。


圖I是本發明實施例2採用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的結構示意圖； 圖2是本發明實施例2採用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的使用狀態圖； 圖3是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的結構示意 圖4是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡LED光模組結構示意 圖5是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡導熱支架結構示意 圖6是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡支架襯結構示意 圖7是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡帶凸內罩的LED光模組結構示意 圖8是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡帶凹內罩的LED光模組結構示意 圖9是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡凹形內罩剖面 圖10是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡散熱器內部結構示意 圖11是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡散熱器的截面 圖12是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡透鏡卡環固定結構示意圖；圖13是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡法蘭導熱支架散熱器界面開孔不意 圖14是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡電氣接插件裝配示意 圖15是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡熔結環固定端電氣接插件公頭結構示意 圖16是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖一；
圖17是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖二；
圖18是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡帶外螺紋的電氣接插件公頭結構示意圖；圖19是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的固定螺母連接方式的電氣接插件裝配示意 圖20是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡彎型固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖21是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡直型固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖22是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡直型非固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖23是本發明具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的外觀示意 圖24是本發明的實施例2採用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡另一種結構示意圖；
圖25是本發明的實施例2採用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡另一種使用狀態 圖26是本發明燈杆固定支架投影 圖27是本發明多功能燈殼散熱器界面開孔示意 圖28是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架自帶安裝法蘭結構的燈泡外罩方案的外觀示意 圖29是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架自帶安裝法蘭結構的透鏡方案的結構示意 圖30是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架自帶安裝法蘭結構的燈泡外罩方案的結構不意 圖31是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架嵌合電路的結構示意 圖32是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡帶燈泡內罩的導熱支架的結構示意 圖33是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡帶凹形內罩的導熱支架的結構示意 圖34是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡凹形內罩的截面 圖35是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架不帶安裝法蘭結構的結構示意
圖36是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架不帶安裝法蘭結構的外觀示意
圖37是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡安裝面示意 圖38是本發明具防水、防塵功能的LED燈泡導熱支架自帶安裝法蘭結構的透鏡方案外觀示意 圖39是本發明實施例2採用具防水、防塵功能的LED燈泡時的結構示意 圖40是本發明實施例2採用具防水、防塵功能的LED燈泡時的另一種結構示意 圖41是本發明實施例2多功能燈殼直接通過燈杆固定支架固定在燈杆上時的結構示意 圖42是本發明實施例2多功能燈殼直接通過燈杆固定支架固定在燈杆上時的另一種結構示意圖。附圖標記2-導熱墊，3-導熱支架,4-光機模組,5-支架襯,6-凸型內罩,61-凹形內罩,7-配光光學透鏡，8-透鏡卡環，9-燈泡外罩，91-帶安裝法蘭的燈泡外罩，10-電氣接插件母頭，IOA-帶電纜的防水接頭，11-電氣接插件公頭，IlA-電纜固定頭，12-散熱器固定螺釘，14-透鏡卡環固定螺釘,15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，18-防水膠圈嵌槽,19-插針焊點，21-光機模組的焊點，22-接口公頭固定孔，23-散熱器固定穿孔，24-固定調節膠墊，25-接插件母頭固定螺釘，26-防滑槽，27-導熱轉換板，28-固定螺母，32-真空抽吸管，33-上堵頭，34-散熱片，35-下堵頭，36-電纜孔，37-泡沫金屬，38-散熱器固定螺孔，61-凹形內罩，62-環罩，101-多功能燈殼，102-LED燈泡，103-散熱器，105-燈泡固定螺釘，106-線束連接器，108-燈杆，109-燈杆固定螺釘，110-加強板，111-燈杆固定支架螺栓，112-燈杆固定支架，301-燈泡安裝法蘭固定孔，302-支架襯鉚接孔，501-支架襯鉚接突起，502-電源或控制端焊點孔。注在圖28至圖38中，標號為4-銀漿印刷電路，6-燈泡內罩，7_透鏡，18-嵌槽，22-接插件固定孔；其餘標號與前述標號相同。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明，但並不作為對本發明限制的依據。
具體實施例方式實施例I。採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，包括由金屬板材通過衝壓工藝衝壓成型的多功能燈殼101，多功能燈殼101通過燈杆固定件固定在燈杆108上；多功能燈殼101上設有一個以上用於安裝LED燈泡102的安裝界面，安裝界面上安裝具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102。多功能燈殼101上設有線束連接器106，線束連接器106用於將多個LED燈泡102接入電源和控制電路；所述的多功能燈殼101邊緣還設有可增加結構強度的折邊；所述的安裝界面，包括位於多功能燈殼101上與LED燈泡接觸的面和連接的孔。燈杆固定件包括燈杆固定支架112和加強板110，燈杆固定支架112和加強板110分別設置在多功能燈殼101上下兩側；所述的多功能燈殼101通過燈杆固定支架112和加強板110固定於燈杆108上，或者多功能燈殼101直接通過燈杆固定支架112固定在燈杆108上。燈泡安裝界面上設有散熱器界面開孔和6個法蘭固定孔，法蘭固定孔用於固定LED燈泡102，散熱器界面開孔用於使LED燈泡102的散熱器貫穿燈泡安裝界面；法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去
O.8^4mm的留邊值；散熱器界面開孔直徑D2為燈泡外徑D減雙倍固定螺釘螺帽直徑再減去相應Dl的雙倍留邊值。LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在安裝界面上，燈杆108通過燈杆固定螺釘104安裝在燈杆固定支架上,燈杆固定支架112和加強板110通過燈杆固定支架螺栓111安裝在多功能燈殼101上。燈泡102是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，或者可以是具防水、防塵功能的LED燈泡。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；LED燈泡通過導熱支架上的法蘭來安裝；所述散熱器採用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，並在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，採用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，並將密閉空間抽成真空；所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉 的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架對應安裝界面設置法蘭固定孔。所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接後，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定於散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。實現上述具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法的LED燈泡，構成如圖3和23所示，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，導熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組，如圖4、圖5和圖6所不。光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED晶片外設有封裝用的透明矽膠，且所有帶透明矽膠的光機模組4外設凸型內罩6,凸型內罩6內層設有突光粉塗層,如圖7所不；或者所述光機模組4不封裝矽膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中,透明絕緣導熱液內設有突光粉,所述凹形內罩61為截面如圖9所示的薄型內凹結構的彈性內罩，如圖8所示。導熱支架3上設有電氣接插件，如圖14所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定 孔22後固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環，如圖15所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防水膠圈16，如圖16、圖17和圖18所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖15、圖16、圖17和圖18所示。所述電氣接插件母頭10 (如圖20所示的彎形電氣接插件母頭和圖21所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器103固定，且法蘭和散熱器103之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖14所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖19所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖22所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用於不需要防水的室內環境或臨時使用。導熱支架3上設有散熱器103，散熱器103和導熱支架3之間設置導熱墊2 ;連接電纜的防水接頭(公頭)IOA與電纜固定頭IlA配合安裝，接口公頭11和散熱器固定螺釘12將散熱器103、導熱墊2、導熱支架3和支架襯5拉緊固定，且導熱支架3上的接口公頭固定孔22下和散熱器固定穿孔23內設有壓邊(如圖4所示);所述在導熱支架3上，支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9。所述散熱器103如圖10和圖11所示，包括散熱片34，散熱片34中間設有超導液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬37，並設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭33和下堵頭35，上堵頭33或下堵頭35上設有真空抽吸管32 ;所述散熱器103上還設有用於穿設電纜的電纜孔36和散熱器固定穿孔38。為保證透鏡可靠不脫落，透鏡卡環8通過粘接與支架襯5連接固定後，再通過透鏡卡環固定螺釘14將透鏡卡環8再次固定在支架襯5上，如圖12所示。具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法在一個用非金屬導熱材料燒結成型的帶散熱片的導熱支架上嵌合銀漿印刷電路，然後在銀漿印刷電路上焊接LED晶片及驅動晶片；導熱支架還設置嵌槽的方式固定燈泡外罩或透鏡卡環和透鏡，導熱支架上還燒結有用於安裝LED燈泡的法蘭結構；或將導熱支架固定在帶有用於安裝LED燈泡的安裝法蘭的燈泡外罩內；法蘭或安裝法蘭與安裝界面之間設置導熱墊。LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；所述導熱支架上通過設置嵌槽的方式固定燈泡內罩，LED晶片及驅動晶片包覆在燈泡內罩內。LED燈泡的燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W成W=L 1812e°_036111的關係，在W=L 1812ea 0361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；燈泡外徑D，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架或帶有安裝法蘭的燈泡外罩的法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。所述帶法蘭的導熱支架或帶有安裝法蘭的燈泡外罩上法蘭固定孔對應燈泡安裝界面上設置的法蘭固定孔。燈泡內罩內側塗覆螢光粉，LED晶片僅由透明矽膠封裝；或者所述燈泡內罩為彈性材料製成的凹形內罩，凹形內罩為內凹結構，裡面容納有透明絕緣導熱液，透明絕緣導熱液內設有螢光材料，所述LED晶片 不封裝矽膠；所述導熱支架上設置嵌槽，燈泡外罩直接通過粘結嵌入嵌槽，或使用透鏡卡環卡住透鏡並通過粘接將透鏡卡環嵌入嵌槽。實現上述具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法的LED燈泡包括帶散熱片的導熱支架3，導熱支架3上嵌合有銀漿印刷電路4，銀漿印刷電路4上焊接有LED晶片及相關驅動晶片，帶電纜防水接頭IOA通過電纜固定頭IlA固定在導熱支架3的接插件固定孔22上，如圖31所示。所述導熱支架3上設有嵌槽18，嵌槽18上嵌入固定有燈泡內罩6，燈泡內罩6罩住LED晶片及驅動晶片，如圖32所示。所述導熱支架3的邊緣為安裝法蘭結構，通過燈泡固定螺釘105進行固定，燈泡內罩6外還設有嵌槽18，嵌槽18內嵌入固定有燈泡外罩9或透鏡卡環8加透鏡7，如圖29所示。所述導熱支架3上設置嵌槽18，燈泡外罩9直接通過粘結嵌入嵌槽，如圖32所示，或使用透鏡卡環8卡住透鏡7並通過粘接將透鏡卡環8嵌入嵌槽，如圖29所示。所述LED晶片外設有封裝用的透明矽膠，且僅設有透明矽膠的LED晶片外設有燈泡內罩6，燈泡內罩6內層設有螢光粉塗層；或者所述LED晶片不封裝矽膠，所述LED晶片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61，如圖33所示，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光材料，所述凹形內罩61為薄型內凹結構的彈性內罩，如圖34所示。LED晶片還可採用傳統的封裝方案封裝，即LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠，不使用燈泡內罩。用於農業生產照明時，LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝。導熱支架3或者可以固定在帶安裝法蘭的燈泡外罩91內，如圖35所示。法蘭或安裝法蘭與安裝界面之間設置導熱墊2。實施例2。採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，如圖I、圖2和圖26所示，包括由金屬板材通過衝壓工藝衝壓成型的多功能燈殼101，多功能燈殼101通過燈杆固定件固定在燈杆108上；多功能燈殼101上設有一個以上用於安裝LED燈泡102的安裝界面，安裝界面上安裝LED燈泡102。多功能燈殼101上設有線束連接器106，線束連接器106用於將多個LED燈泡102接入電源和控制電路；所述的多功能燈殼101邊緣還設有增加結構強度的折邊；所述的安裝界面，包括位於多功能燈殼101上與LED燈泡接觸的面和連接的孔。燈杆固定件包括燈杆固定支架112和加強板110，燈杆固定支架112和加強板110分別設置在多功能燈殼101上下兩側；所述的多功能燈殼101通過燈杆固定支架112和加強板110固定於燈杆108上，或者多功能燈殼101直接通過燈杆固定支架112固定在燈杆108上。燈泡安裝界面上設有散熱器界面開孔和6個法蘭固定孔，法蘭固定孔用於固定LED燈泡102，散熱器界面開孔用於使LED燈泡102的貫穿燈泡安裝界面；法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；散熱器界面開孔直徑D2為燈泡外徑D減雙倍固定螺釘螺帽直徑再減去相應Dl的雙倍留邊值。LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在安裝界面上，燈杆108通過燈杆固定螺釘104安裝在燈杆固定支架上,燈杆固定支架112和加強板110通過燈杆固定支架螺栓111安裝在多功能燈殼101上。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102的第一種構成方法與實施例I相同。實現上述方法的LED燈泡，與實施例I相同。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102的第二種構成方法與實施例I相同。實現上述第二種構成方法的LED燈泡與實施例I相同。實施例2中多功能燈殼的外形根據不同使用環境還可以使用不同的形態，如圖24和圖25所示。實施例2中採用第二種LED燈泡時，如圖39和圖40所示。
實施例2中，，多功能燈殼101直接通過燈杆固定支架112固定在燈杆108上時，如圖41和圖42所示。本實施例中，LED燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e°_°361D的關係，在W=L 1812ea 0361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性。在W=L 1812e°__D的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步增強LED燈泡的互換性和通用性。法蘭固定孔分布圓Dl和散熱器界面開孔直徑D2受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；散熱器界面開孔直徑D2為LED燈泡外徑D減雙倍固定螺釘螺帽直徑再減去相應Dl的雙倍留邊值；燈泡出線孔距離L (即電氣接插件公頭在導熱支架上的偏心位置)按下表取值。LED燈泡外形尺寸，如圖23、圖38、圖28、圖36，燈泡外徑D，法蘭固定孔直徑D1，散熱器界面開孔直徑D2，散熱器外徑D3按規定的製造，相關尺寸由如圖13、圖27和圖37及下表給出。
權利要求
1.採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於包括由金屬板材通過衝壓工藝衝壓成型的多功能燈殼(101 )，多功能燈殼(101)通過燈杆固定件固定在燈杆(108)上；多功能燈殼(101)上設有一個以上用於安裝LED燈泡(102)的安裝界面，安裝界面上安裝LED燈泡(102)。
2.根據權利要求I所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述的多功能燈殼(101)上設有線束連接器(106)，線束連接器(106)用於將多個LED燈泡(102)接入電源和控制電路；所述的多功能燈殼(101)邊緣還設有增加結構強度的折邊；所述的安裝界面，包括位於多功能燈殼(101)上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔。
3.根據權利要求I所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述的燈杆固定件包括燈杆固定支架(112)、燈杆固定支架螺栓(111)和加強板(110)，燈杆固定支架(112)和加強板(110)分別設置在多功能燈殼(101)上下兩側；所述的多功能燈殼(101)通過燈杆固定支架(112)和加強板(110)固定於燈杆(108)上；或者多功能燈殼(101)直接通過燈杆固定支架(I 12)固定在燈杆(108)上。
4.根據權利要求I所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述的安裝界面上設有散熱器界面開孔和6個法蘭固定孔，法蘭固定孔用於固定LED燈泡(102)，散熱器界面開孔用於使LED燈泡(102)貫穿燈泡安裝界面；法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡(102)外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；散熱器界面開孔直徑D2為燈泡外徑D減雙倍固定螺釘螺帽直徑再減去相應Dl的雙倍留邊值。
5.根據權利要求I至4任一權利要求所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於，所述的LED燈泡(102)是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，構成為通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；LED燈泡通過導熱支架上的法蘭來安裝；所述散熱器採用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，並在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，採用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，並將密閉空間抽成真空；所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。
6.根據權利要求5所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架對應安裝界面設置法蘭固定孔。
7.根據權利要求5所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接後，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定於散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。
8.根據權利要求I至4任一權利要求所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於，所述的LED燈泡(102)或者是具防水、防塵功能的LED燈泡，構成為在一個用非金屬導熱材料燒結成型的帶散熱片的導熱支架上嵌合銀漿印刷電路，然後在銀漿印刷電路上焊接LED晶片及驅動晶片；導熱支架上還燒結有用於安裝LED燈泡的法蘭結構，導熱支架還設置嵌槽的方式固定燈泡外罩或透鏡卡環和透鏡；或將導熱支架固定在帶有用於安裝LED燈泡的安裝法蘭的燈泡外罩內；法蘭或安裝法蘭與安裝界面之間設置導熱墊；所述LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；所述導熱支架上通過設置嵌槽的方式固定燈泡內罩，LED晶片及驅動晶片包覆在燈泡內罩內。
9.根據權利要求8所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述LED燈泡的燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W成W=L 1812e°_°361D的關係，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架或帶有安裝法蘭的燈泡外罩的法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架或帶有安裝法蘭的燈泡外罩上法蘭固定孔對應燈泡安裝界面上設置的法蘭固定孔。
10.根據權利要求8所述的採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，其特徵在於所述燈泡內罩內側塗覆螢光粉，LED晶片僅由透明娃膠封裝；或者所述燈泡內罩為彈性材料製成的凹形內罩，凹形內罩為內凹結構，裡面容納有透明絕緣導熱液，透明絕緣導熱液內設有螢光材料，所述LED晶片不封裝矽膠；所述導熱支架上設置嵌槽，燈泡外罩直接通過粘結嵌入嵌槽，或使用透鏡卡環卡住透鏡並通過粘接將透鏡卡環嵌入嵌槽。
全文摘要
本發明公開了採用多功能燈殼作為安裝界面支架結構的LED路燈，包括由金屬板材通過衝壓工藝衝壓成型的多功能燈殼(101)，多功能燈殼(101)通過燈杆固定件固定在燈杆(108)上；多功能燈殼(101)上設有一個以上用於安裝LED燈泡(102)的安裝界面，安裝界面上安裝LED燈泡(102)。該LED路燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。
文檔編號F21V23/06GK102777826SQ20121025368
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張哲源, 張繼強 申請人:貴州光浦森光電有限公司