靜壓線砂模澆注方法
2023-05-05 21:04:01
靜壓線砂模澆注方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造工藝技術領域，尤其是涉及一種靜壓成型線的砂模澆注方法。
【背景技術】
[0002]目前國內外的靜壓線造型採用的都是單機澆注方法，澆注機一包鐵水澆注完後需要加注鐵水，這時整條靜壓線都要停止等待加注鐵水完成，然後繼續進行澆注。這樣就造成了時間的嚴重浪費，生產效率低下，從而使澆注件的成本升高，一般只能完成90模/小時。為了提高效率，一些靜壓線的造型效率已提高至120模/小時，但一臺澆注機的澆注效率被限制在90模/小時，因而整條靜壓線的效率仍無法提高，在澆注開始後，造型線不能連續生產。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供一種靜壓線砂模澆注方法，以提高靜壓線的砂模澆注效率。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
[0005]靜壓線砂模澆注方法，在同一條砂模輸送線的澆注區域內順序設置兩臺澆注機，所述砂模輸送線按照砂模停留-砂模推送的節奏行進;包括以下步驟:
[0006]I)將砂模排放在所述砂模輸送線的澆注區域內；
[0007]2)位於下遊側的一臺澆注機獲得鐵水後，在所述澆注區域的一個澆注工位進行定位，在砂模停留的時間內澆注屬於其管轄的第一個砂模，澆注完成後，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至最後一個；
[0008]3)位於上遊側的一臺澆注機獲得鐵水後，在所述澆注區域的另一個澆注工位進行定位，在砂模停留的時間內澆注屬於其管轄的第一個砂模，澆注完成後，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至最後一個;兩臺澆注機的澆注工位相距規定的砂模數；
[0009]4)所述兩臺澆注機的鐵水均澆注完成後，已澆注砂模相繼離開所述澆注區域，未澆注砂模順序排在所述澆注區域內，在此時段，所述兩臺澆注機相繼接受中轉包運來的鐵水；
[0010]5)循環步驟2)?步驟4)。
[0011]優選的，所述第一澆注機的澆注工位位於所述澆注區域的最下遊的位置。
[0012]優選的，所述兩臺澆注機的澆注鐵水均為所述中轉包運來的鐵水的一半。
[0013]優選的，獲得鐵水後，所述兩臺澆注機同時澆注。
[0014]採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是:
[0015]本發明所揭示的靜壓線砂模澆注方法，只需在現有設備的基礎上，增加一臺澆注機並調整澆注工藝，就能在靜壓線場地不變的情況下，使生產效率比原先的單澆注工藝大約提尚I / 3。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例澆注開始時的工作狀態參考圖；
[0017]圖2為本發明實施例饒注完成後的工作狀態參考圖；
[0018]圖3是公知技術的工作狀態參考圖；
[0019]其中，1-澆注機;2-澆注區域;3-未澆注砂模;4-已澆注砂模。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
[0021]為了清楚闡明本發明的精神，對附圖中相關圖形做以下界定:澆注機接受鐵水後用實心圓表示，澆注機未接受鐵水時用空心圓表示，已澆注砂模用實心方框表示，未澆注砂模用空心方框表示，箭頭方向表示砂模輸送線的行進方向。實施時，澆注機位於砂模輸送線的上方，為了方便，附圖中將澆注機畫在了砂模輸送線的一側。
[0022]以澆注某型號汽車輪轂為例，在澆注區域2內，砂模輸送線共有14個澆注工位，砂模輸送線按照砂模停留-砂模推送的節奏行進，具體澆注工藝如下:
[0023]I)將未澆注砂模3排放在所述澆注區域2內；
[0024]2)獲得鐵水後，位於下遊側的澆注機I運行至澆注區域2的最下遊的澆注工位，定位後，在砂模停留的時間內澆注屬於其管轄的第一個砂模，澆注完成後，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至第八個；
[0025]3)獲得鐵水後，位於上遊側的澆注機I運行至與上一個澆注機相距8個砂模的澆注工位(這8個砂模是給第一澆注機I預留的)，定位後，在砂模停留的時間內澆注屬於其管轄的第一個砂模，澆注完成後，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至第八個；
[0026]4)兩臺澆注機的鐵水均澆注完成後，此時澆注機I和澆注區域2內砂模狀態如圖2所示，已澆注砂模4相繼離開所述澆注區域，未澆注砂模3順序排在所述澆注區域2內，在此時段，所述兩臺澆注機相繼接受中轉包運來的鐵水；
[0027]5)循環步驟2)?步驟4)。
[0028]在本實施例中，從電爐到澆注包的鐵水轉運由4噸中轉包完成，通過電子秤稱量鐵水重量，向兩臺澆注機分別注入中轉包鐵水的一半。
[0029]在本實施例中，獲得鐵水後的下遊側的澆注機I運行至澆注區域2的最下遊的澆注工位，是為了使兩臺澆注機之間的間隔足夠遠，為該澆注機預留足夠多的砂模。
[0030]在本實施例中，下遊側的澆注機I接受鐵水後可以等待上遊側的澆注機I，待上遊側的澆注機I接受鐵水完畢，然後同時開始澆注，這樣，基本上，兩臺澆注機可同時完成澆注。當然，兩臺澆注機是獨立的，其也可以先後開始澆注，但兩臺澆注機一定存在同時澆注的時間段，利用砂模推送時間，後續工序完成從中轉包到澆注機的鐵水注入。
[0031]在本實施例中，澆注工位數為14個，單個砂模澆注耗時大約為20?23秒，將澆注完畢的砂模推送至下一工位約7秒，一包鐵水大約可澆注8模，既雙澆注機在一個工藝循環內可澆注16模(8模*2 = 16模)，澆注推送耗時約4分鐘((23秒+7秒)*8 = 240秒)，鐵水加注約耗時3?4分鐘，加注鐵水的同時已澆注砂模相繼離開澆注區域，未澆注砂模順序排在所述澆注區域內。也就是說，7?8分鐘可完成16模澆注並加注好鐵水，一個小時就能夠澆注大約120模(60分鐘/8分鐘*16模=120模)。而如圖3所示的公知技術中，由於澆注機I在加注鐵水時，生產線需要暫時停下來，因而一個小時最多只能澆注90模。
[0032]本發明所揭示的靜壓線砂模澆注方法，只需在現有設備的基礎上，增加一臺澆注機並調整澆注工藝，在靜壓線場地不變的情況下，就能使生產效率比原先的單澆注工藝提高大約1/3。
[0033]本發明不局限於上述實施例，例如:澆注工位數的數量、每包鐵水的重量以及可以澆注的砂模數、澆注時間以及推送時間等，都可以根據靜壓線的具體情況進行調整，這是本領域普通技術人員所熟知的。
【主權項】
1.靜壓線砂模澆注方法，其特徵在於， 在同一條砂模輸送線的澆注區域內順序設置兩臺澆注機，所述砂模輸送線按照砂模停留-砂模推送的節奏行進;包括以下步驟: 1)將砂模排放在所述砂模輸送線的澆注區域內； 2)位於下遊側的一臺澆注機獲得鐵水後，在所述澆注區域的一個澆注工位定位，在砂模停留的時間內澆注屬於其管轄的第一個砂模，澆注完成後，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至最後一個； 3)位於上遊側的一臺澆注機獲得鐵水後，在所述澆注區域的另一個澆注工位定位，在砂模停留的時間內澆注屬於其管轄的第一個砂模，澆注完成後，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至最後一個;兩臺澆注機的澆注工位相距規定的砂模數； 4)所述兩臺澆注機的鐵水均澆注完成後，已澆注砂模相繼離開所述澆注區域，未澆注砂模順序排在所述澆注區域內，在此時段，所述兩臺澆注機相繼接受中轉包運來的鐵水； 5)循環步驟2)?步驟4)。2.根據權利要求1所述的靜壓線砂模澆注方法，其特徵在於，所述位於下遊側的澆注工位位於所述澆注區域的最下遊的位置。3.根據權利要求1所述的靜壓線砂模澆注方法，其特徵在於，所述兩臺澆注機的澆注鐵水均為所述中轉包運來的鐵水的一半。4.根據權利要求1所述的靜壓線砂模澆注方法，其特徵在於，獲得鐵水後，所述兩臺澆注機同時澆注。
【專利摘要】本發明公開了一種靜壓線砂模澆注方法，在同一條砂模輸送線的澆注區域內順序設置兩臺澆注機，砂模輸送線按照砂模停留?砂模推送的節奏行進；在兩臺澆注機分別獲得鐵水後，分別進行定位，在砂模停留的時間內澆注屬於其各自管轄的第一個砂模，砂模推送，再澆注第二個砂模，直至最後一個；兩臺澆注機的澆注工位相距規定的砂模數；兩臺澆注機的鐵水均澆完後，已澆注砂模相繼離開所述澆注區域，未澆注砂模順序排在所述澆注區域內，在此時段，兩臺澆注機相繼接受中轉包運來的鐵水。本發明所揭示的靜壓線砂模澆注方法，只需在現有設備的基礎上，增加一臺澆注機並調整澆注工藝，在靜壓線場地不變的情況下，就能使生產效率比原先的單澆注工藝提高大約1/3。
【IPC分類】B22D47/02, B22D35/04
【公開號】CN105710353
【申請號】CN201610058659
【發明人】郭楠, 袁超
【申請人】山東康邁信機械有限公司