一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法

2023-05-05 12:43:51 1

一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法
【專利摘要】一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法，其技術要點是它包括下組份：PVC樹脂，250-800目的重質碳酸鈣，納米級的重質碳酸鈣，增塑劑，穩定劑，硅藻土，硬脂酸，石蠟，木粉或秸稈粉，PE蠟，增塑劑，ACR助劑丙烯酸酯類共聚物；將上述組份按一定比例經混勻、乾燥後通過擠出機按模具擠出板型結構，再經真空定型、切割、砂光底面和表面後即可成為板材成品。本發明由於加入了少量的納米級重質碳酸鈣，使其充分充填到重質碳酸鈣大顆粒之間，從而對PVC樹脂顆粒形成了完整的包裹，增大了比表面積。由於比表面積增大，反應的接觸面提高，使反應活性增大；硬度高、可塑性強；納米複合材料中的納米粒子可阻止晶體的形成，因此，能大幅度地提高導熱率。
【專利說明】一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種民用家具及裝飾板材【技術領域】，具體地說是一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發展，科學技術的不斷進步，人們生活水平的不斷提高，人們對生活環境的要求也越來越高。硅藻土是一種非金屬礦，其化學成分主要是SiO2,並具有密度小、穩定性高、耐酸、耐鹼、耐熱、孔隙率高、比表面積大；其吸附性、懸浮性和分散性強大等特點。
[0003]硅藻土可以作為一種濾介質有效對濾液中榨汁進行截留和吸附，在硅藻土經過不同的加工改性製成的吸附載體還用於在石化、醫藥、日常生活領域中。如:石油產品中的清淨劑、煤焦油、燃燒油、潤滑油；塗料產品中的環氧樹脂、醇酸樹脂；醫藥產品中的抗菌素、合成血漿、維生素；日常生活中的消毒液、洗滌液，甚至果蔬汁、酒類產品均可使用硅藻土進行過濾。[0004]眾所周知，房間內的裝修裝飾大部分都是有毒或低毒的絕對無毒並且可以在使用後回收再利用的少之又少，因為化學製劑多帶有毒性或在生產過程中出現毒性，硅藻土作為一種無毒副作用的新型材料能夠填補建築裝飾領域的一項空白，但其相應的生產工藝是一個需要研究的課題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
它包括下述的組份及重量份數比，PVC樹脂:10-35份，250-800目的重質碳酸鈣為:10-80份，0.l_200nm納米級的重質碳酸鈣為:0.05-10份，30-600目的硅藻土:10-50份，30-200目的秸杆粉或木粉2-25份，鈣鋅複合穩定劑或稀土複合穩定劑1-10份，ACR助劑丙烯酸酯類共聚物:1_8份，增塑劑:1-10份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蠟0.2-5份，石蠟0.3-10份。
[0007]本發明還包括有0.03-0.5份的發泡劑和0.1-4份的發泡調節劑。
[0008]上述PVC樹脂為符合GB/T5761-2006標準的SG_5、SG_4或SG-6，應用在發泡板材中時選用PVC符合B/T5761-2006標準的SG-7或/和SG-8。
[0009]上述的增塑劑為:氯化聚乙烯(CPE增塑劑)或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。
[0010]本發明為適應在不同環境下使用，使本發明地板顏色與房間整體色調相協調，在上述組分及重量份數比的基礎上還加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉
0.01-5 份。
[0011]本發明優化的組分及重量份數比為:PVC樹脂:20-25份，250-800目的重質碳酸鈣為:10-80份，0.l_200nm納米級的重質碳酸鈣為:0.2-6份，30-600目的硅藻土:10-50份，30-200目秸杆粉或木粉5-20份，鈣鋅複合穩定劑或稀土複合穩定劑2-10份，ACR助劑丙烯酸酯類共聚物:1-8份，增塑劑:2-8份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蠟0.2-5份，石蠟0.3-10份，增塑劑為:3-15份。
[0012]本發明優化的組分及重量份數比還包括:加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0.2-2份。
[0013]本發明硅藻土鈣塑合板材的生產方法為:先將PVC樹脂、複合穩定劑投入R1300/4500熱冷混合機組中進行混合併加熱乾燥；乾燥溫度為50-80°C時，再向混合均勻的物料中投入30-600目的硅藻土、秸杆粉或木粉、硬脂酸、PE蠟、0.l-200nm納米級重質碳酸鈣、ACR助劑丙烯酸酯類共聚物、增塑劑，再次進行升溫乾燥並使物料完全混合均勻；當溫度升到90-100°C時，投入250-800目的重質碳酸鈣、石蠟、顏色料，充分攪拌並加溫至120-130°C ;最後將混合乾燥好的物料轉入冷卻鍋進行冷卻；
產品成型:將冷卻至30-50°C的混合物料投入65/132型錐雙螺杆擠出機，擠出後導入模具並使用牽引機牽引至切斷機上，在物料定型後使用切斷機按照設計長度切斷；
其中顏色料為太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉。
[0014]關於上述納米級的重質碳酸鈣重量份數的選擇，本發明經實際生產及所獲得的檢測數據中發現，當低於重量份數下線時，導熱率提高的不明顯；當高於重量份數上線時，導熱率同樣提高的不明顯，而且成本還大大提高。
[0015]本發明由於加入了少量的納米級重質碳酸鈣，使其充分充填到重質碳酸鈣大顆粒之間，從而對PVC樹脂顆粒形成了完整的包裹，增大了比表面積。由於比表面積增大，反應的接觸面提高，使反應活性增大；硬度高、可塑性強；納米複合材料中的納米粒子可阻止晶體的形成，因此，能大幅度地提高導熱率，熱導率為0.35~3.23 W/ Cm.Κ)。本發明的優點及特點還包括:
防火阻燃:由於本發明使用的原料和配方料都是不可然材料所以產品具有防火阻燃優點。
[0016]防水性能:由於本發明使用的原料和配方料都是不親水材料且又添加了具有納米級的材料，使產品更具有防水功能，可在水中長期侵泡，不變形。
[0017]尺寸穩定性:由於產品添加了具有納米級的材料加強了產品的尺寸穩定性，使產品可在高低溫、乾燥潮溼反覆變換的條件下，產品不伸縮、不開裂不變形。
[0018]蓄熱能力強，用在於地熱採暖時可使房間升溫快，保溫時間長的特殊功能，從而到達節能的目的，是可回收環保材料。根據以上性能特點本發明可製成室內裝修用地板、牆板、窗口板、門口板、家具板、櫥櫃板、踢腳線、裝飾線條等。
[0019]還可以用作戶外裝飾材料，如城鎮園區綠化建設用的板材型材等。
[0020]本發明還具有隔熱、保溫、隔音、 成本相對較低、性能穩定、環保、使用壽命長，應用範圍廣，可廣泛的使用在室內和戶外等特點。
[0021]下面將通過實例對本發明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發明其中的例子而已，並不代表本發明所限定的權利保護範圍，本發明的權利保護範圍以權利要求書為準。【具體實施方式】
[0022]實例I
投入1017kg原料，其中包括投入SG-5型PVC樹脂為250kg ;投入250-800目重質碳酸鈣(CaC03 )為450kg ;投入50_100nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03 )為5kg ;投入增塑劑甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物為40kg ;投入鈣鋅複合穩定劑為20kg ;硬脂酸12.5kg ；30-600目的硅藻土: 100 kg ；30-200目秸杆粉70kg ;聚乙烯蠟(PE蠟):12kg ;半精鍊石蠟:16.5kg ;ACR助劑(丙烯酸酯類共聚物):33kg ;太白粉:8kg。
[0023]由於重質碳酸鈣(CaC03 )的含水量為2_8%，因此一般可生產920-980公斤產品。
[0024]生產方法及工藝流程:
1、先將SG-5型PVC樹脂、鈣鋅複合穩定劑按上述的重量份數比依次加入到R1300/4500熱冷混合機組(張家港市松本塑膠機械有限公司生產)組中進行混料，攪拌溫度為50-80°C。
[0025]2、混勻後，上述投入的重量再依次加入再向混合均勻的物料中投入30-600目的硅藻土、秸杆粉或木粉、硬脂酸、PE蠟、0.l-200nm納米級重質碳酸鈣、ACR助劑(丙烯酸酯類共聚物)、增塑劑(甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物)，再次進行升溫乾燥並使物料完全混合均勻；乾燥溫度為90-100°C。
[0026]3、待完全乾燥後，投入250-800目的重質碳酸鈣、半精鍊石蠟、太白粉，充分攪拌並加溫至120-130°C ;最後將混合乾燥好的物料轉入冷卻鍋進行冷卻。
[0027]4、產品成型:將冷卻至30_50°C的混合物料進入65/132型雙螺杆擠出機後並通過成型模具擠出成型產品，牽引機牽引通過模具成型，通過真空定型臺使產品定型，通過切斷機切割成規定尺寸，將成型的基材通過表面砂光機砂光底面和表面；由於重質碳酸鈣(CaC03 )(含水分2-8/%)可生 產920-980公斤產品。
[0028]5、板材表面處理:
①用貼面機通過POR專用膠直接將帶有表面耐磨層的裝飾面層粘貼在基材表面；
②或者採用UV滾塗機、木紋印刷機、淋沐機或流平機及紫外線固化機加工地板基材表
面；
③或者採用熱轉印機將轉印膜轉印在基材表面，在通過UV滾塗機、淋沐機、流平機和紫外線固化機加工基材表面。
[0029]6、噴標識碼:用噴碼機在地板背面噴標識碼，包裝機包裝後即為具有隔熱保溫、防火阻燃特性的環保地板成品。
[0030]實例2
投入1136kg原料，其中包括投入SG-4型PVC樹脂為IOOkg ;投入250-800目重質碳酸鈣(CaC03 )為550kg ;投入50_100nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03 )為IOkg ;投入增塑劑CPE氯化聚乙烯為60kg ;投入稀土複合穩定劑為30kg ;硬脂酸15kg ；30-600目的硅藻土:200kg ；30-200目木粉IOOkg ;聚乙烯蠟(PE蠟):1Okg ;半精鍊石蠟:20kg ； ACR助劑(丙烯酸酯類共聚物):35kg ;鐵鉻黃和寶石蘭粉共6kg。
[0031]由於重質碳酸鈣(CaC03 )的含水量為2_8%，因此一般可生產1091-1125公斤產
品O
[0032]生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0033]經深加工後可製成具有防火阻燃特性的踢腳線、裝飾條。[0034]實例3 投入1034kg原料，其中包括投入SG-6型PVC樹脂為IOOkg ;投入250-800目重質碳酸鈣(CaC03 )為400kg ;投入50_100nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03 )為30kg ;投入增塑劑甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物為50kg ;投入鈣鋅複合穩定劑為15kg ;硬脂酸IOkg ；30-600目的硅藻土:300kg ;30-200目秸杆粉80kg ;聚乙烯蠟(PE蠟):8kg ;半精鍊石蠟:16kg ;ACR助劑(丙烯酸酯類共聚物):20kg ;珠光粉:5kg。
[0035]由於重質碳酸鈣(CaC03 )的含水量為2_8%，因此一般可生產1000-1026公斤產
品O
[0036]生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0037]經深加工後可製成具有隔熱保溫、防火阻燃特性的家具板材、櫥櫃板材。
[0038]實例4
投入1087kg原料，其中包括投入SG-7型PVC樹脂為150kg ;投入250-800目重質碳酸鈣(CaC03 )為400kg ;投入50_100nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03 )為30kg ;投入增塑劑CPE氯化聚乙烯為90kg ;投入稀土複合穩定劑為15kg ;硬脂酸IOkg ；30-600目的硅藻土:250kg ；30-200目秸杆粉80kg ;聚乙烯蠟(PE蠟):8kg ;半精鍊石蠟:16kg ;ACR助劑(丙烯酸酯類共聚物):20kg ;太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉和珠光粉共IOkg ;發泡劑:3kg ；發泡調節劑:5kg。
[0039]由於重質碳酸鈣(CaC03 )的含水量為2_8%，因此一般可生產1053-1079公斤產
品O
[0040]生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0041]由於加入發泡劑，使產品的隔熱保溫性能大大提高，可製成內牆、隔斷牆的裝飾牆板。
[0042]實例5
投入IOlOkg原料，其中包括投入SG-8型PVC樹脂為IOOkg ;投入250-800目重質碳酸鈣(CaC03 )為400kg ;投入50_100nm納米級的重質碳酸鈣(CaC03 )為30kg ;投入增塑劑甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物為60kg ;投入鈣鋅複合穩定劑為30kg ;硬脂酸15kg ；30-600目的硅藻土:200kg ;30-200目木粉IOOkg ;聚乙烯蠟(PE蠟):10kg ;半精鍊石蠟:16kg ;ACR助劑(丙烯酸酯類共聚物):20kg ;太白粉和大紅粉共IOkg ;發泡劑:4kg ;發泡調節劑:15kg。
[0043]由於重質碳酸鈣(CaC03 )的含水量為2_8%，因此一般可生產975-1001公斤產品。
[0044]生產方法及工藝流程與前述相同，故省略之。
[0045]由於加入發泡劑和發泡調節劑，使產品的隔熱保溫性能大大提高，可製成窗口板、門口板或外牆裝飾材料。
【權利要求】
1.一種硅藻土鈣塑合板材，其特徵是:它包括下述的組份及重量份數比，PVC樹脂:10-35份，250-800目的重質碳酸鈣為:10-80份，0.l_200nm納米級的重質碳酸鈣為:0.05-10份，30-600目的硅藻土:10-50份，30-200目的秸杆粉或木粉2_25份，鈣鋅複合穩定劑或稀土複合穩定劑1-10份，ACR助劑丙烯酸酯類共聚物:1_8份，增塑劑:1-10份，硬脂酸0.2-5份,聚乙烯臘0.2-5份,石臘0.3-10份。
2.根據權利要求1所述的硅藻土鈣塑合板材，其特徵是:PVC樹脂為GB/T5761-2006SG-5、SG-4 或 SG-6，發泡板材選用 PVC 者 GB/T5761-2006SG-7 或 / 和 SG-8。
3.根據權利要求1或2所述的硅藻土鈣塑合板材，其特徵是:所述的增塑劑為:氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。
4.根據權利要求1或2所述的硅藻土鈣塑合板材，其特徵是:還加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0.01-5份。
5.根據權利要求1所述的硅藻土鈣塑合板材，其特徵是:它包括下述的組份及重量份數比，PVC樹脂:20-25份，250-800目的重質碳酸鈣為:10-80份，0.l_200nm納米級的重質碳酸鈣為:0.2-6份，30-600目的硅藻土:10-50份，30-200目的秸杆粉或木粉5_20份，鈣鋅複合穩定劑或稀土複合穩定劑2-10份，ACR助劑丙烯酸酯類共聚物:1_8份，增塑劑:2-8份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蠟0.2-5份，石蠟0.3-10份，增塑劑為:3_15份。
6.根據權利要求5所述的硅藻土鈣塑合板材，其特徵是:還加入有太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0.2-2份。
7.—種硅藻土鈣塑合板材的生產方法，其特徵是:先將PVC樹脂、複合穩定劑投入R1300/4500熱冷混合機組中進行混合併加熱乾燥；乾燥溫度為50-80°C時，再向混合均勻的物料中投入30-600目的硅藻土、秸杆粉或木粉、硬脂酸、PE蠟、0.l-200nm納米級重質碳酸鈣、ACR助劑丙烯酸酯類共聚物、增塑劑，再次進行升溫乾燥並使物料完全混合均勻；當溫度升到90-100°C時，投入250-800目的重質碳酸鈣、石蠟、顏色料，充分攪拌並加溫至120-130°C ;最後將混合乾燥好的物料轉入冷卻鍋進行冷卻；產品成型:將冷卻至30-50°C的混合物料投入65/132型錐雙螺杆擠出機，擠出後導入模具並使用牽引機牽引至切斷機上，在物料定型後使用切斷機按照設計長度切斷；上述各組份及其重量份數比為PVC樹脂:10-35份，250-800目的重質碳酸鈣為:10-80份，0.1-200nm納米級的重質碳酸鈣為:0.05-10份，30-600目的硅藻土: 10-50份，30-200目的秸杆粉或木粉2-25份，鈣鋅複合穩定劑或稀土複合穩定劑1-10份，ACR助劑丙烯酸酯類共聚物:1-8份，增塑劑:1-10份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蠟0.2-5份，石蠟0.3-10份，顏色料為0.01-5份；上述顏色料為太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉。
8.根據權利要求7所述的硅藻土鈣塑合板材的生產方法，其特徵是:PVC樹脂為GB/T5761-2006 SG-5、SG-4 或 SG-6，發泡板材選用 PVC 者 GB/T5761-2006SG-7 或 / 和 SG-8。
9.根據權利要求7所述的硅藻土鈣塑合板材的生產方法，其特徵是:所述的增塑劑為:氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。
10.根據權利要求7所述的硅藻土鈣塑合板材的生產方法，其特徵是:乾燥溫度為50-80°C時，還加入有重量份數為0.03-0.5份的發泡劑和0.1-4份的發泡調節劑。
【文檔編號】C08K3/26GK103467892SQ201310441630
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】馮中躍, 鍾鋒 申請人:吉林吉瑞萊板材科技有限公司