有機電致發光器件、基底及其製備方法
2023-05-05 16:36:06
專利名稱：有機電致發光器件、基底及其製備方法
有機電致發光器件、基底及其製備方法
技術領域：
本發明涉 及一種有機電致發光器件、基底及其製備方法。
背景技術：
有機電致發光(Organic Light Emission Diode)器件,簡稱0LED,具有亮度高、材料選擇範圍寬、驅動電壓低、全固化主動發光等特性，同時擁有高清晰、廣視角，以及響應速度快等優勢，符合資訊時代移動通信和信息顯示的發展趨勢，以及綠色照明技術的要求，是目前國內外眾多研究者的關注重點。在現有技術的OLED器件中，使用玻璃基底製作的OLED器件不具備彎曲的特點，而且玻璃易碎，對發光器件的應用造成了影響。採用柔性材料作為金屬襯底的OLED器件，比玻璃金屬襯底的OLED具有更輕薄、更耐衝擊的優點。並且柔性OLED的製備可以採用卷對卷方式生產，從而大幅地降低製造成本。目前柔性顯示金屬襯底主要有超薄玻璃，聚合物薄膜、金屬薄片等。金屬薄片不鏽鋼薄片的表面比較粗糙，表面均方根粗糙度Ra —般在0.6 μ m以上，這種粗糙的表面是無法用於製作OLED器件。一般只有粗糙度達到0.02 μ m以下，金屬薄片才能應用於OLED器件，為了達到更好的發光效果，需要對其表面進行進一步的平整化處理。普通的金屬薄片表面呈現高低起伏的形狀，直接在其表面蒸鍍或者濺射其他材料時，由於覆蓋的這些材料的尺寸明顯小於薄片表面的起伏程度，因此會產生「共形」效果，常用的如環氧樹脂、聚醯亞胺、丙烯酸樹脂等有機材料作為的平整不能在高溫下使用，在熱蒸鍍或者濺射製備陽極的過程中，容易對有機層產生破壞，從而破壞金屬襯底的平整度，影響後續的OLED製程以及發光效果。
發明內容基於此，有必要提供一種發光效果較好的有機電致發光器件的基底、其製備方法及使用該基底的有機電致發光器件。—種有機電致發光器件的基底，包括金屬襯底及覆蓋在所述金屬襯底上的平整層，所述平整層的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。在優選的實施例中，所述平整層的厚度為0.5 μ m 5 μ m。在優選的實施例中，所述光固化樹脂為環氧光固化樹脂或丙烯酸光固化樹脂。在優選的實施例中，所述納米無機氧化物為Si02、Al203、Ti02、Ni02 *Fe203。在優選的實施例中，所述光固化樹脂與所述納米無機氧化物的質量比為1: 0.3 1: 0.1。一種有機電致發光器件的基底的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟:步驟一、提供金屬襯底及光固化塗料，所述光固化塗料包括光固化樹脂及納米無機氧化物；步驟二、將所述光固化塗料噴塗至所述金屬襯底表面，之後進行紫外光固化從而使所述光固化塗料形成平整層。在優選的實施例中，步驟一中，所述光固化塗料的製備過程為:將光固化樹脂與納米無機氧化物按比例混合，在避光攪拌I小時使光固化樹脂與納米無機氧化物混合均勻。在優選的實施例中，所述光固化樹脂為環氧光固化樹脂或丙烯酸光固化樹脂，所述光固化樹脂的粘度為IOOmPa.s 500mPa.s，所述納米無機氧化物為Si02、A1203、TiO2,NiO2或Fe2O3，所述光固化樹脂與所述納米無機氧化物的質量比為1: 0.3 1: 0.1。在優選的實施例中，重複步驟二直至形成的平整層的厚度為0.5μπι 5μπι。一種有機電致發光器件，包括依次層疊的基底、陽極、發光層和陰極，所述基底包括金屬襯底及覆蓋在所述金屬襯底上的平整層，所述平整層的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。上述有機電致發光器件的基底的製備方法通過噴塗的方法在金屬襯底上形成由光固化樹脂及納米無機氧化物構成的平整層以降低了金屬襯底的粗糙度，工藝較為簡單；通過添加納米無機氧化物，使得平整層的表面硬度較高，同時提高了平整層的耐熱性，在有機電致發光器件的後續製備過程中不易產生針孔及尖刺，以該基底製備的有機電致發光器件，發光性能好，發光效率高。
圖1為一實施方式的有機電致發光器件的基底的製備方法流程圖；圖2為一實施 方式製備的有機電致發光器件的結構示意圖；圖3為實施例1及對比例I製備的有機電致發光器件的電流密度與電壓特性曲線圖。
具體實施方式下面主要結合附圖及具體實施例對有機電致發光器件的基底及其製備方法作進一步詳細的說明。—實施方式的有機電致發光器件的基底，其包括金屬襯底及覆蓋在金屬襯底上的平整層，平整層的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。本實施方式中，金屬襯底的材料為不鏽鋼、銅或鋁。金屬襯底為不鏽鋼薄片、銅薄片或招薄片。本實施方式中，光固化樹脂為環氧光固化樹脂或丙烯酸光固化樹脂。本實施方式中，納米無機氧化物為Si02、A1203、TiO2, NiO2或Fe203。納米無機氧化物的粒徑為IOnm 30nm。本實施方式中，光固化樹脂與納米無機氧化物的質量比為1: 0.3 1: 0.1本實施方式中，平整層的厚度為0.5 μ m 5 μ m。上述有機電致發光器件的基底採用金屬襯底，在金屬襯底上由光固化塗料形成的平整層降低了金屬襯底的表面粗糙度，通過添加納米無機氧化物，使得平整層的表面硬度較高，同時提高了平整層的耐熱性，在有機電致發光器件的後續製備過程中不易產生針孔及尖刺，以該基底製備的有機電致發光器件，發光性能好，發光效率高。請參閱圖1，一實施方式的有機電致發光器件的基底的製備方法，包括如下步驟:
步驟S21、提供金屬襯底及光固化塗料，光固化塗料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。光固化塗料的製備過程為:將光固化樹脂與納米無機氧化物按比例混合，在避光攪拌I小時使光固化樹脂與納米無機氧化物混合均勻。本實施方式中，金屬襯底的材料為不鏽鋼、銅或鋁。本實施方式中，光固化樹脂為環氧光固化樹脂或丙烯酸光固化樹脂，所述光固化樹脂的粘度為IOOmPa.s 500mPa.s本實施方式中，所述納米無機氧化物為Si02、A1203、TiO2, NiO2或Fe203。納米無機氧化物的粒徑為IOnm 30nm。本實施方式中，光固化樹脂與納米無機氧化物的質量比為1: 0.3 1: 0.1本實施方式中，對金屬襯底進行初步的機械拋光處理，然後用丙酮以及去離子水進行清洗。步驟S23、將光固化塗料噴塗至金屬襯底表面，之後進行紫外光固化從而使光固化塗料形成平整層。本實施方式中，採用噴嘴尺寸為0.3mm的噴筆進行噴塗，噴筆壓力為0.2 IMPa，噴筆距離金屬基板的距離為15cm，噴筆移動速度為0.1米/秒。本實施方式中，重複步驟S23直至平整層的厚度為0.5 μ m 5 μ m。上述有機電致發光器件的基底的製備方法通過噴塗的方法在金屬襯底上形成由光固化樹脂及納米無機氧化物構成的平整層以降低了金屬襯底的粗糙度，工藝較為簡單；通過添加納米無機氧化物，使得平整層的表面硬度較高，同時提高了平整層的耐熱性，在有機電致發光器件的後續製備過程中不易產生針孔及尖刺，以該基底製備的有機電致發光器件，發光性能好，發光效率高。製備有機電致發光器件的基底後在基底的平整層上依次製備陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層及陰極即可得到有機電致發光器件。請參閱圖2，圖2所示為製備的有機電致發光器件的結構圖，有機電致發光器件100包括依次層疊的基底10、陽極20、空穴注入層30、空穴傳輸層40、發光層50、電子傳輸層60、電子注入層70及陰極80。基底10包括金屬襯底11及平整層13。平整層13的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。陽極20的材料為。空穴傳輸層30的材料為4，4'，4"-三(3-甲基苯基苯胺)三苯胺(m-MTDATA)。空穴傳輸層40的材料為N，N' -二(1-萘基)-N，N' - 二苯基-1，廣-聯苯-4-4' -二胺(NPB)。發光層50的材料為C545T:8_羥基喹啉鋁(Alq3)。電子傳輸層60的材料為8-羥基喹啉鋁(Alq3)。電子注入層70的材料為LiF0陰極80包括依次層疊的鋁層及銀層。空穴注入層30、空穴傳輸層40、發光層50、電子傳輸層60、電子注入層70及陰極80的厚度分別為30nm、60nm、20nm、40nm、lnm、lnm/20nm。可以理解，空穴注入層30、空穴傳輸層40、電子傳輸層60、電子注入層70中的至少一個可以省略。以下為具體實施例部分:實施例1取不鏽鋼薄片，經過拋光後進行清洗待用。將環氧光固化樹脂塗料與納米SiO2混合，兩者質量比為1: 0.2，所得塗料的粘度約為300mPa.S，經過避光攪拌I小時後，通過噴筆噴塗到不鏽鋼薄片表面，噴筆壓力為0.5MPa，噴筆距離金屬基板的距離為15cm，噴筆移動速度為0.1米/秒。然後用UV燈進行固化。待固化完畢後，再次在其表面噴塗上述光固化塗料，然後進行固化，如此反覆噴塗固化4次，所得平整層的厚度為2 μ m。將上述製備的不鏽鋼薄片移入真空鍍膜系統中，然後在平整層上依次製備陽極、空穴注入層，空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層及陰極，得到不鏽鋼薄片基底的頂發射有機電致發光裝置。實施例2取銅薄片，經過拋光後進行清洗待用。將丙烯酸光固化樹脂與納米Al2O3混合，兩者質量比為1: 0.1，所得塗料的粘度為IOOmPa.S，經過避光攪拌I小時後，按實施例1的方法通過噴筆噴塗到不鏽鋼薄片表面，然後用光固化，如此反覆噴塗固化2次，所得平整層的厚度為0.5 μ m。參照實施例1，在平整層上製備有機電致發光裝置。實施例3取鋁薄片，經過拋光後進行清洗待用。將丙烯酸光固化樹脂與納米TiO2混合，兩者質量比為1: 0.3，所得塗料的粘度為500mPa.S，經過避光攪拌I小時後，通過噴筆噴塗到不鏽鋼薄片表面，然後用 光固化，如此反覆噴塗固化5次，所得平整層的厚度為5 μ m。參照實施例1，在平整層上製備有機電致發光裝置。實施例4取銅薄片，經過拋光後進行清洗待用。將環氧光固化樹脂與納米Fe2O3混合，兩者質量比為1: 0.15，所得塗料的粘度為200mPa.S，經過避光攪拌I小時後，通過噴筆噴塗到不鏽鋼薄片表面，然後用光固化，如此反覆噴塗固化4次，所得平整層的厚度為2.5 μ m。參照實施例1，在平整層上製備有機電致發光裝置。實施例5取不鏽鋼薄片，經過拋光後進行清洗待用。將環氧光固化樹脂與納米NiO2混合，兩者質量比為1: 0.2，所得塗料的粘度為350mPa.S，經過避光攪拌I小時後，通過噴筆噴塗到不鏽鋼薄片表面，然後用光固化，如此反覆噴塗固化2次，所得平整層的厚度為1.5μπι。參照實施例1，在平整層上製備有機電致發光裝置。對比例I對比例I製備的有機電致發光器件與實施例1中製備的有機電致發光器件大致相同，其不同在於:對比例I的對平整層的材料為環氧光固化樹脂，厚度為I μ In。對比例2對比例2製備的有機電致發光器件與實施例1中製備的有機電致發光器件大致相同，其不同在於:對比例2的有機電致發光器件的基底僅包括金屬襯底，沒有製備平整層。表I
權利要求
1.一種有機電致發光器件的基底，包括金屬襯底，其特徵在於，所述有機電致發光器件的基底還包括覆蓋在所述金屬襯底上的平整層，所述平整層的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。
2.根據權利要求1所述的有機電致發光器件的基底，其特徵在於，所述平整層的厚度力0.5μηι 5μηι。
3.根據權利要求1所述的有機電致發光器件的基底，其特徵在於，所述光固化樹脂為環氧光固化樹脂或丙烯酸光固化樹脂。
4.根據權利要求1所述的有機電致發光器件的基底，其特徵在於，所述納米無機氧化物為 Si02、Al2O3' Ti02、NiO2 或 Fe2O30
5.根據權利要求1所述的有機電致發光器件的基底，其特徵在於，所述光固化樹脂與所述納米無機氧化物的質量比為1: 0.3 1: 0.1。
6.一種有機電致發光器件的基底的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: 步驟一、提供金屬襯底及光固化塗料，所述光固化塗料包括光固化樹脂及納米無機氧化物； 步驟二、將所述光固化塗料噴塗至所述金屬襯底表面，之後進行紫外光固化從而使所述光固化塗料形成平整層。
7.根據權利要求6所述的有機電致發光器件的基底的製備方法，其特徵在於，步驟一中，所述光固化塗料的製備過程為:將光固化樹脂與納米無機氧化物按比例混合，在避光攪拌I小時使光固化樹脂與納米無機氧化物混合均勻。
8.根據權利要求6所述的有機電致發光器件的基底的製備方法，其特徵在於，所述光固化樹脂為環氧光固化樹脂或丙烯酸光固化樹脂，所述光固化樹脂的粘度為IOOmPa.s 500mPa.s，所述納米無機氧化物為Si02、Al203、Ti02、Ni02或Fe2O3，所述光固化樹脂與所述納米無機氧化物的質量比為1: 0.3 1: 0.1。
9.根據權利要求6所述的有機電致發光器件的基底的製備方法，其特徵在於，重複步驟二直至形成的平整層的厚度為0.5 μ m 5。
10.一種有機電致發光器件，包括依次層疊的基底、陽極、發光層和陰極，其特徵在於，所述基底包括金屬襯底及覆蓋在所述金屬襯底上的平整層，所述平整層的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。
全文摘要
一種有機電致發光器件的基底，包括金屬襯底及覆蓋在所述金屬襯底上的平整層，所述平整層的材料包括光固化樹脂及納米無機氧化物。上述有機電致發光器件的基底通過添加納米無機氧化物，使得平整層的表面硬度較高，同時提高了平整層的耐熱性，在有機電致發光器件的後續製備過程中不易產生針孔及尖刺，以該基底製備的有機電致發光器件，發光性能好，發光效率高。本發明還提供一種有機電致發光器件的基底的製備方法及有機電致發光器件。
文檔編號H01L51/52GK103107290SQ20111035747
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者周明傑, 王平, 馮小明, 鍾鐵濤 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司