一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法
2023-05-05 08:06:41 2
一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法
【專利摘要】一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，屬冶金冶煉爐【技術領域】。本發明採用一種在爐外對破損爐磚進行挖補，並利用加強筋板進行加固、平衡的。首先通過物料入口觀察爐內掉磚的範圍，再通過爐外測溫確定其精確位置，在爐磚掉落處的爐殼上焊接加強筋板，將爐殼沿加強筋板內側切開一段，在切口處進行測量爐磚厚度，確定爐磚挖補的上下範圍，在切口中心由基準面向上砌築至需挖補的頂點，最後再採用邊拆邊砌的方法向兩側進行挖補，直到將整個需挖補的區域修補完畢。本發明具有方法簡單易行、結構簡單、安裝操作方便、投資費用低、安全實用、能有效提高富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補效率、顯著提高爐壽的優點，廣泛適用於富氧頂吹銅冶金行業。
【專利說明】一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法
【技術領域】:
[0001]本技術涉及一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，屬冶金冶煉爐【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]迄今為止，國內採用富氧頂吹的銅冶煉爐，主要有艾薩爐、奧斯麥特爐的形式。艾薩爐爐體結構主要由外層鋼結構爐殼，及內層耐火磚組成，爐體直徑及高度尺寸較大，在生產過程中，由噴槍送入混合氧氣，輸送帶輸入物料，煙氣經上部煙道進入下道工序。生產時爐內溫度較高，達1200°C，熔煉過程中爐頂及上部煙道會出現掉渣現象，爐磚受到高溫腐蝕、爐渣撞擊，高溫溶體衝蝕影響。若發生爐體部分掉磚現象，通常採用停爐後進爐內進行爐磚更換及修補。此種修補方式需對熔煉爐停爐，並冷卻到常溫才能進入爐內進行施工，且存在較大的安全隱患，不僅會造成停爐時間長、經濟效益低，還會造成較大的施工強度，整體效率有待進一步提高。我公司也在這方面進行了探索研究，採用在爐外進行挖補新技術並投入生產實踐運用成功。
[0003]經文獻檢索，國內外未見與本發明相同的報導。
【發明內容】
:
[0004]本發明的目的在於克服現有技術之不足，而提供一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法。
[0005]本發明是根據富氧頂吹銅冶金爐爐磚的損壞特性，採用一種在爐外對破損爐磚進行挖補，並利用加強筋板進行加固、平衡的方法。具體步驟如下:
[0006]a.通過物料入口觀察爐體(6)內爐磚(I)掉的範圍，再通過爐外測溫確定損壞部分的精確位置，然後在爐磚掉落處的爐殼(4)上焊接抗變形的加強筋板(5)；
[0007]b.在爐外沿加強筋板內側將爐殼(4)上需挖補的位置分塊切開；
[0008]c.第一塊切開後，將損壞的爐磚(I)清除，第一次拆除爐磚(I)的範圍為:橫向不大於2m,縱向不超過Im ；
[0009]d.當切口下方爐磚(I)燒損超過新爐磚面積的40%時必須挖補；其它三個方向磚(I)燒損超過新磚面積的60%時必須挖補；
[0010]e.沿第一塊切開的爐殼(4)向下拆除爐磚，找到下部爐磚(I)燒損面積小於40%的磚層，作為砌新磚的基準面；
[0011]f.將基準面磚層找平、清理乾淨，用溼砌的方法沿中心線向上部砌築新磚，新磚砌築到第一次切口頂部，再根據上部爐磚燒損面積採用邊拆邊砌的方法，直至找到燒損面積小於60%的磚層，作為本次挖補的頂點；
[0012]g.兩側爐磚(I)燒損的修補方法，同d至f步驟；
[0013]h.挖補工作完成後，在爐殼(4)切除的外圓周方向進行加固，整個爐殼(4)圓周焊接橫向加強筋(2)及豎向加強筋(3)，提高爐殼(4)的穩定及受力平衡，使爐體(6)在高溫下不產生變形。本發明所涉及的方法簡單實用、所使用的工器具、零部件均為市場購買材料按常規機械加工、非標件製作安裝。
[0014]本發明具有方法簡單易行、結構簡單、安裝操作方便、投資費用低、安全實用、能有效提高富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補效率、顯著提高爐壽的優點，廣泛適用於富氧頂吹銅冶金行業。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為用本發明實施後的富氧頂吹冶金爐爐殼主視結構示意圖。
[0016]圖2為用本發明實施後的富氧頂吹冶金爐爐殼俯視結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0017]下面結合附圖對本新技術作進一步的描述，本新技術修補後如附圖所示。
[0018]a.通過物料入口觀察爐體(6)內爐磚(I)掉的範圍，再通過爐外測溫確定損壞部分的精確位置，然後在爐磚掉落處的爐殼(4)上焊接抗變形的加強筋板(5)；
[0019]b.在爐外沿加強筋板內側將爐殼(4)上需挖補的位置分塊切開；
[0020]c.第一塊切開後，將損壞的爐磚(I)清除，第一次拆除爐磚(I)的範圍為:橫向不大於2m,縱向不超過Im ；
[0021]d.當切口下方爐磚(I)燒損超過新爐磚面積的40%時必須挖補；其它三個方向磚
(I)燒損超過新磚面積的60%時必須挖補；
[0022]e.為防止上部爐磚垮塌，沿第一塊切開的爐殼(4)向下拆除爐磚，找到下部爐磚
(I)燒損面積小於40%的磚層,作為砌新磚的基準面；
[0023]f.將基準面磚層找平、清理乾淨，用溼砌的方法沿中心線向上部砌築新磚，新磚砌築到第一次切口頂部，再根據上部爐磚燒損面積採用邊拆邊砌的方法，直至找到燒損面積小於60%的磚層，作為本次挖補的頂點；
[0024]g.兩側爐磚(I)燒損的修補方法，同d至f步驟；
[0025]h.挖補工作完成後，在爐殼(4)切除的外圓周方向進行加固，整個爐殼(4)圓周焊接橫向加強筋(2)及豎向加強筋(3)，提高爐殼(4)的穩定及受力平衡，使爐體(6)在高溫下不產生變形。
[0026]為加強新砌砌體的強度，在挖補過程中，沿爐殼加強筋板向爐內焊接不鏽鋼砌體加強板，長度與新磚尺寸一致。
[0027]實際應用表明，本發明完全滿足工藝設計要求，廣泛適用於富氧頂吹冶金行業。
【權利要求】
1.一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，其特徵在於該修補方法的步驟如下: a.通過物料入口觀察爐體(6)內爐磚(I)掉的範圍，再通過爐外測溫確定損壞部分的精確位置，然後在爐磚掉落處的爐殼(4)上焊接抗變形的加強筋板(5)； b.在爐外沿加強筋板內側將爐殼(4)上需挖補的位置分塊切開； c.第一塊切開後，將損壞的爐磚(I)清除，第一次拆除爐磚(I)的範圍為:橫向不大於2m,縱向不超過Im ； d.當切口下方爐磚(I)燒損超過新爐磚面積的40%時必須挖補；其它三個方向磚(I)燒損超過新磚面積的60%時必須挖補； e.沿第一塊切開的爐殼(4)向下拆除爐磚，找到下部爐磚(I)燒損面積小於40%的磚層，作為砌新磚的基準面； f.將基準面磚層找平、清理乾淨，用溼砌的方法沿中心線向上部砌築新磚，直到第一次切口頂部，再根據上部爐磚燒損面積採用邊拆邊砌的方法，直至找到燒損面積小於60%的磚層，作為本次挖補的頂點； g.兩側爐磚(I)燒損的修補方法，同d至f步驟； h.挖補工作完成後，在爐殼(4)切除的外圓周方向進行加固，整個爐殼(4)圓周焊接橫向加強筋(2)及豎向加強筋(3)，提高爐殼(4)的穩定及受力平衡，使爐體(6)在高溫下不產生變形。
【文檔編號】F27D1/16GK103512361SQ201310418266
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】史宜峰, 董佳偉, 朱江, 黃春生, 張建波 申請人:楚雄滇中有色金屬有限責任公司