一種雙面棉織物的生產工藝的製作方法
2023-05-05 11:03:01
專利名稱：：一種雙面棉織物的生產工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及雙面棉織物，具體的說是一種雙面棉織物的生產工藝。
背景技術：
：傳統的經過拒水拒油處理後的棉織物，破壞了天然纖維的親水性能，使得舒爽性能大大下降，與皮膚接觸時間久了以後，會感覺悶熱潮溼。而傳統的經過親水整理後的棉織物，則缺乏相應的防水性能。
發明內容針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種雙面棉織物的生產工藝，織物正面形成幾何形狀互補的界面結構，呈現優異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現親水導溼性能。為達到以上目的，本發明採取的技術方案是—種雙面棉織物的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟步驟1，印花前把染色或加白後的雙面棉織面料烘乾製成坯布待用；步驟2，調配漿料按質量百分比將10%的粘合劑WSF、3%的拒水拒油劑AFF300%、1.76%的增稠劑FN和85.24%的軟化水混合均勻，得到印花槳料；步驟3，在坯布一面塗上印花漿料後，送入印花機進行塗層印花處理，塗層印花處理完成後直接在烘乾機內烘乾；步驟4，將烘乾後的坯布送入拉幅定型機進行焙烘處理，以增強防水效果；步驟5，在拉幅定型機的軋槽內按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理後的坯布再次送入拉幅定型機進行拉幅定型、親水整理處理。在上述技術方案的基礎上，步驟3中的印花機的車速設定為30M/MIN;烘乾溫度設定為150°C;印花壓力設定為最大壓力；磁棒規格為IO匪；印花網眼為100目。在上述技術方案的基礎上，步驟4中的拉幅定型機焙烘溫度設定為17(TC，陪烘時間1分鐘。在上述技術方案的基礎上，步驟5中的拉幅定型機車速設定為20M/MIN;溫度設定為120°C;針板根據不同坯布幅寬要求設定，超餵根據不同坯布縮水要求設定。本發明所述的雙面棉織物的生產工藝，織物正面形成幾何形狀互補的界面結構，呈現優異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現親水導溼性能。具體實施例方式本發明公開了一種雙面棉織物的生產工藝，將拒水與親水兩種看似矛盾的技術在一塊面料上獲得體現，達到多功能型面料的要求。具體包括以下步驟步驟1，印花前把染色或加白後的雙面棉織面料烘乾製成坯布待用；需要注意的是印花前的坯布上不能含有任何助劑以免影響其防水、吸水效果；步驟2，調配漿料按質量百分比將10X的粘合劑WSF、3X的拒水拒油劑AFF300%、1.76%的增稠劑FN和85.24%的軟化水混合均勻，得到印花漿料；印花漿料粘度約為8500cps，如需要根據具體情況調整為其他粘度的印花漿料，可以通過增稠劑FN的添加比例來調整印花槳料粘度；步驟3，圓網印花在坯布一面塗上上述印花漿料後，送入印花機進行塗層印花處理，塗層印花處理完成後直接在烘乾機內烘乾；即印花烘乾為一體設備；步驟4，將烘乾後的坯布送入拉幅定型機進行焙烘處理，以增強防水效果；步驟5，在拉幅定型機的軋槽內按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理後的坯布再次送入拉幅定型機進行拉幅定型、親水整理處理。本發明通過使用德國拓納公司研製的特種親水劑RWS以達到理想的親水效果。在上述技術方案的基礎上，步驟3中的印花機的車速設定為30M/MIN;烘乾溫度設定為150°C;印花壓力設定為99%(即印花機的最大壓力)；磁棒規格為IO匪；印花網眼為100目。在上述技術方案的基礎上，步驟4中的拉幅定型機焙烘溫度設定為17(TC，陪烘時間1分鐘。在上述技術方案的基礎上，步驟5中的拉幅定型機車速設定為20M/MIN;溫度設定為120°C;針板根據不同坯布幅寬要求設定，超餵根據不同坯布縮水要求設定。在本發明的生產工藝中，陪烘處理只對塗抹了漿料的一面有作用，對另一面沒有影響；而親水整理針對沒有塗抹漿料的一面，對另一面沒有影響。本工藝加工的面料正面(正面即是塗抹漿料的一面)具有優異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現優異的親水導溼性能。其優點如下1、織物正面採用環保水性塗層整理技術，採用圓網印花的方式，以期在織物表面形成幾何形狀互補的界面結構，呈現"荷葉效應"，具有優異的拒水拒油性能；"幾何形狀互補的界面結構"是通過步驟3、步驟4來完成的。2、織物反面採用特殊的親水性處理技術，採用壓吸整理方式，體現出優異的親水導溼性能，而又不影響正面的防水防油性；3、成熟的處理工藝，滿足面料正反面不同的功能要求，充分體現出貼身舒適理念；4、極大的提高產品檔次和服用性能，實現高附加值。5、具有吸水、防水效果明顯、穿著舒適、成本適中、效率高、省水、無汙染的特點。本生產工藝的關鍵點是，首次將針織坯布防水加工採用圓網印花機塗層技術做單面防水防油加工。生產工藝涉及的各個添加物的廠家型號如下粘合劑EDOLA麗SF、拒水拒油劑BAYGARDAFF300%01、增稠劑ACRACONCFN、吸水速幹柔軟劑(親水劑)PERSOFTALRWS均由拓納貿易(上海)有限公司提供。以平紋棉織物為例，將平紋棉織物按本發明所述生產工藝進行處理後，其拒水拒油測試和親水測試的測試效果如下表tableseeoriginaldocumentpage5所說的拒水測試和親水測試，均是採用滴水測試的方法(TEGEWA滴水測試方法)，即用滴管吸入水，在固定的高度(試驗中採用5cm的高度)，將水滴下。對於拒水，是看水滴在1分鐘之內是否會滲入織物；對於親水，是看水滴在多長時間之內可以完全滲入織物；以1分鐘為限；所說的拒油即採用通用的AATCC118的測試方法，最高級別為8級，最低級別為1級，每個級別中分A，B兩種描述，A為最好，B為稍差；從上表的實驗數據可以看出經過單吸單潑處理後的織物，具有非常好的正面拒水拒油效果和反面親水效果；正反面的效果均耐水洗，效果持久。權利要求一種雙面棉織物的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟步驟1，印花前把染色或加白後的雙面棉織面料烘乾製成坯布待用；步驟2，調配漿料按質量百分比將10％的粘合劑WSF、3％的拒水拒油劑AFF300％、1.76％的增稠劑FN和85.24％的軟化水混合均勻，得到印花漿料；步驟3，在坯布一面塗上印花漿料後，送入印花機進行塗層印花處理，塗層印花處理完成後直接在烘乾機內烘乾；步驟4，將烘乾後的坯布送入拉幅定型機進行焙烘處理，以增強防水效果；步驟5，在拉幅定型機的軋槽內按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理後的坯布再次送入拉幅定型機進行拉幅定型、親水整理處理。2.如權利要求1所述的雙面棉織物的生產工藝，其特徵在於步驟3中的印花機的車速設定為30M/MIN;烘乾溫度設定為15(TC;印花壓力設定為最大壓力；磁棒規格為10匪；印花網眼為100目。3.如權利要求1所述的雙面棉織物的生產工藝，其特徵在於步驟4中的拉幅定型機焙烘溫度設定為17(TC，陪烘時間1分鐘。4.如權利要求1所述的雙面棉織物的生產工藝，其特徵在於步驟5中的拉幅定型機車速設定為20M/MIN;溫度設定為120°C;針板根據不同坯布幅寬要求設定，超餵根據不同坯布縮水要求設定。全文摘要一種雙面棉織物的生產工藝，包括以下步驟1.把染色或加白後的雙面棉織面料烘乾製成坯布待用；2.按質量百分比將10％的粘合劑WSF、3％的拒水拒油劑AFF300％、1.76％的增稠劑FN和85.24％的軟化水混合均勻，得到印花漿料；3.在坯布一面塗上印花漿料後，送入印花機進行塗層印花處理並在烘乾機內烘乾；4.將烘乾後的坯布送入拉幅定型機進行焙烘處理；5.在拉幅定型機的軋槽內按每1L水添加30G親水劑RWS的配比添加親水劑，烘焙處理後的坯布再次送入拉幅定型機進行拉幅定型、親水整理處理。本發明所述的生產工藝使織物正面形成幾何形狀互補的界面結構，呈現優異的拒水拒油性能；而織物反面在不影響正面效果的前提下，呈現親水導溼性能。文檔編號D06M13/402GK101713153SQ20091025002公開日2010年5月26日申請日期2009年12月2日優先權日2009年12月2日發明者楊為東,王健,許德濤申請人:青島即發集團股份有限公司