採用快硬水泥的建築用內外板材及其組成物及製造方法

2023-05-08 20:54:56 1

專利名稱：：採用快硬水泥的建築用內外板材及其組成物及製造方法
技術領域：
：本發明涉及利用被廣泛用作各種建築物的牆體材料、地面材料、其他建築材料、土木用材料、石柱等對表面施工實用的快硬水泥的建築用內、外板材及其組成物及製造方法，描述了利用尤其可對牆體及地面表面起到美化作用，可防止潮溼、火災、腐蝕、噪音等，可淨化空氣，解決因直接的自然環境因素即陽光、風、雪、溫度、微生物等導致的腐蝕性作用等自然環境帶來的問題，因採用天然原料而富於自然之美，天然色澤等更豐富了其自然美，可實現人為調色製造出審美感優秀的建築裝飾板材，內面和外面材質因一次性成型而堅固、防水性能優秀，適用於各種牆體板材、地面板材及人行路磚等且具有永久壽命優勢的快硬水泥的建築用內、外板材及其組成及製造方法。
背景技術：
：礬土水泥(aluminacement)泛指礬土、生石灰、二氧化矽等的熔融物，與普通水泥(矽酸鹽水泥，PortlandCement)相比礬土(八1203)成分較多，大約佔30%以上。這種礬土水泥的組成範圍約為圖1中CaO-Al2OrSiOj三角坐標中橢圓所示部分之內。此外，礬土水泥的化學組成成分如下表l。表l.tableseeoriginaldocumentpage5礬土水泥與磺化矽酸鹽水泥或高爐水泥相比具有更強的化學抵抗性。這是因為礬土水泥的硬化體含有比普通水泥的Ca(OH)2硬化體穩定很多的Al(OH)3。因此，這種礬土水泥具有可應用於強酸性的優點，且耐腐蝕性、耐火性等都優於普通水泥，因此也經常應用於港口的提壩、乳牛場的建築物。此外，又因礬土水泥是一種和水後硬化時間極短的高強水泥，因此利用其速凝性可用於隧道施工。參照列出礬土水泥和普通水泥及快硬水泥等的短期壓縮強度的圖2坐標圖，便可知道礬土水泥在和水後612小時後便具備普通水泥經過28日後才具有的壓縮強度。根據快硬礬土水泥的組成很難準確界定決定快硬準確速度的組成範圍界限，但總體上可以說鋁成分的含量越高，快硬性就越好。但並不是說快硬性就絕對是好的。根據情況有時可能會需要快硬產品，但有時也會因為不能提供充足的作業時間而產生不利影響。這時，選擇一些快硬較慢的產品更適宜。但正因這種快硬特點，礬土水泥可被廣泛釆用於難以使用普通水泥的地方，缺點是價格昂貴。因此，儘管其擁有之上所述的優點，卻因其昂貴的價格而在使用上受到限制。快硬水泥是可實現壓縮強度200kgf/cmn乂上的劃時代水泥，主要應用於緊急混凝土工程、緊急灰泥工程、噴射混凝土工程、道路維修工程等工期緊迫的工程，與普通的矽酸鹽水泥不同，根據礦物組成分為3CaOSK)2(以下簡稱C3S)固熔體、11Ca07Al203CaX2(以下簡稱CuA7CaX2,這時的X為卣元素)固熔體、2CaOSi02(以下簡稱C2S)固熔體、鐵固熔體及CaS04固熔體。為解決被視為普通矽酸鹽水泥弱點之一的凝結、硬化速度的延遲問題，業內一直在不斷地研究。為此，通過調節普通矽酸鹽水泥的礦物組成和粉末度、添加硬化添加劑等方法加快了快硬水泥的實用強度。具有代表性的矽酸鹽水泥的主成分矽酸鈣礦物(3CaOSi02)成分實現迅速的實用強度還十分有限。目前，主成分有與鉬酸鉤(CaOAl203,12CaO7Al203)、氟鋁酸鉤(llCa07Al203'CaF2)、非晶質鋁酸鉤、硫鋁酸鈣(3Ca03Al20yCaS04)等混合的產品，將氟鋁酸鈣用作快硬礦物的快硬水泥，將用於普通矽酸鹽水泥的石灰石或矽及氧化鋁原料與鐵礬土或高嶺土及少量螢石組合的原料進行焙燒，製造出含有氟鋁酸鈣、矽酸三鈣(3CaOSi02)成分的煉磚後，在該煉磚粉末中加入無水石膏等混合製造。當這種快硬水泥接觸到水時，其CA7CaX2(X為卣元素)礦物立即融解於水，與水泥中含有的游離石灰及矽酸鈣礦物(C3S固熔體)的融解生成物Ca(OH)2立即產生反應生成鋁酸4丐水化合物及鋁酸鹽水化合物後，再在幾分鐘內與水泥中添加的石膏產生反應生成鉤礬石(ettringite)及單硫酸鋁鉤水化合物，體現硬化體在2小時左右後實現實用強度的快硬性質。同時，這種時期之後的初期及長期強度則和普通矽酸鹽水泥一樣，通過矽酸鹽礦物的水和反應生成矽酸鈣水化合物後持續加強硬化體的強度，因此經過長時間後將實現高強穩定的強度。但實際上普通矽酸鹽水泥所含的C2S固熔體卩型佔大部分，這是因為水泥的組合原料中微量存在的Ba、B、P、Y、Sr等的元素使p-C2S固熔體結構在常溫下維持穩定。但是，快硬水泥僅憑原料中所含的微量成分無法確保(3-C2S固熔體的穩定，p-C2S固熔體會在冷卻過程中發生向，C2S固熔體的轉化。這種情況下，因為|3-C2S固熔體和y-C2S固熔體的體積不同，因此隨著礦物轉化將在水泥內部發生體積變化，最終導致粉末(dnsting)化。另一方面，製造快硬水泥時添加的CaF2在反應時部分固熔於C3S固熔體，當CaF2的固熔量達到0.74%以上時C3S固熔體將分解成C2S固熔體和f-CaO。尤其，冷卻過程中若周圍存在水分將加速分解反應的進度，當溫度在1,150-l,20(TC範圍內時分解反應最為活躍。但是，過去生產快硬水泥時因為快硬水泥的原料組合物進行焙燒的溫度範圍狹窄，焙燒時生成的礦物的液態性質及量都較普通矽酸鹽水泥有很大的不同，因此即使在焙燒溫度範圍(可視為焙燒反應結東的游離石灰變成1.5重量％的溫度和組合物熔融狀態的溫度範圍)內焙燒也難以獲得穩定的水泥，即使通過工序控制在該焙燒溫度範圍內形成了水泥，也會讓在冷卻中生成該礦物時生成的(3-C2S固熔體及冷卻中從C3S固熔體分解出來生成的P-C2S固熔體向Y-C2S固熔體發生相轉化。這種相轉化因p-c2s固熔體和y-C2S固熔體的體積不同將導致體積變化，引起粉末化現象，加大製造工序的難度，且相轉移結果生成的y-C2S固熔體因沒有活性，即使生產水泥也會降低硬化體的凝結及壓縮強度等特點。因此，要生產出穩定的水泥就必須穩定C3S固熔體及P-C2S固熔體，為實現這種穩定化的策略(Mechanism)是向C2S及C3S賦予能源，此時雖然結晶結構的空間點陣會進行傾向於穩定的運動，但當C2S和C3S持續接受熱能時將導致熵(Entropy)升高，導致其結構被破壞，最終發生熔融。考慮到礬土水泥的上述優點，對含有單獨和組合礬土水泥的建築用內、外板材及其組成物及製造方法的相關研究一直持續不斷，而作為該項研究活動的結果，過去已申請專利的技術情況如下。1998年04月21日註冊的美國申請號第US5741357號涉及在礬土水泥上應用新型塗覆物質的水硬性水泥組成物，雖有提高塗層性徵的優點，但因鋁成分的含量不足反而在要求快速硬化的建築裝飾產品的生產上出現了問題。此外，1995年08月23日公布的中國公開號第CN1107197A號涉及用添加礬土水泥的過濾器製造的無機裝飾板材，但這同樣是與要求快速硬化的建築裝飾產品無關的專利。此外，2002年07月16日註冊的美國申請號第US6419738號涉及以含有硫鋁酸水泥的水硬性裝訂機為基礎的水泥廢棄物處理技術，但這同樣是與要求快硬性的建築裝飾產品無關的專利。另一方面，2003年11月26日公布的中國公開號第CN1457966A號"內、外裝牆體材料的裝飾材料"涉及特殊水泥，是混合了30-50。/。的鉬酸鹽(aluminate)水泥和50-70%的快硬硫鋁酸鹽(Sulpho—aluminate)水泥和多種輔材料原料的建築內、外裝用組成物的專利。通常，快硬水泥溶於水的同時與水泥中含有的氫氧化鈣反應，生成鋁酸鈣水化合物及單硫酸鋁鉤水化合物以體現快硬性質，但該項公開專利卻未註明Sulpho-aluminate水泥的特點，只涉及單純組合aluminate水泥及多種輔材料原料的專利技術，具有技術實踐性不足的缺陷。
發明內容有鑑於此，本發明的主要目的在於提供一種提供釆用鋁成分含量較高的快硬水泥，較之普通矽酸鹽水泥和礬土水泥快硬性更優秀，早期凝結及強度等質量特點更優秀，製造成本低廉的最好的高端產品的建築用內外板材及其組成物及製造方法。此外，本發明的另一目的是釆用作為硫鋁酸鉤水泥的快硬水泥，提供釆用硬化速度優於一般水泥的快硬水泥的建築用內、外板材及其組成物及製造方法。同時，本發明旨在提供採用適當乾式攪拌原料(硫鋁酸鉤水泥、無水石膏、a石膏、石灰石、沙子)後，按原料的配合比例適當溼式攪拌輔材料(顏料、高性能減水劑、催化劑、緩凝劑、脫模劑、玻璃纖維、防水劑)適當溼式攪拌並呈糊狀混合好後，經過成型、養生、切割、研磨等最簡化製造工序，從而減少製造工序和最小化生產成本的最佳高端產品之快硬水泥的建築用內、外板材及其組成物及製造方法。本發明硬化速度優秀，早期凝結及強度等質量特點優秀，吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載及熱電阻優秀，具有不燃的優點，可最簡化製造工序減少製造工序，具有最小化生產成本的效果。圖l為表示礬土水泥組成範圍的三角坐標；圖2為比較礬土水泥和普通水泥及快硬水泥等的短期壓縮強度的圖；圖3為本發明涉及的採用快硬水泥的建築用內、外板材的製造工序圖；圖4為本發明涉及的釆用快硬水泥的建築用內外板材的側視圖5為圖4中採用快硬水泥的建築用內、外板材的施工示例剖面圖；圖6為本發明涉及的採用快硬水泥的建築用內、外板材的另一施工示例側面圖。具體實施例方式對本發明的更詳細說明如下。本發明是鋁成分含量較高的快硬水泥，是通過下面所述的製造工序生產而成，涉及和普通矽酸鹽水泥和礬土水泥相比快硬性優秀、早期凝結及強度等質量特點優秀、生產成本低廉的最佳高端產品的建築用內、外板材及其組成物及製造方法。本發明涉及的建築用內、外板材的組成物詳細說明如下。本發明涉及的建築用內、外板材指的是採用硫鋁酸鈣水泥，硬化速度優於普通水泥，進一步說明即為將原料(硫鋁酸鈣水泥、無水石膏、a石膏、石灰石、沙子)、輔材料(顏料、高性能減水劑、催化劑、緩凝劑、脫模劑、玻璃纖維、防水劑)等按適當比例混合的建築用內、外板材用組成物。這時，上述組成物為硫鉬酸錦水泥17~27%、無水石膏5~15%、石灰石7~8%、沙子(20-40)2530%、沙子(40~60)2530%、顏料35%、高性能減水劑0.51%、催化劑0.050.1%、緩凝劑0.050.5%、脫模劑0.01~0.05%、玻璃纖維0.60.7m/m2、防水劑0.01~0.05%中選擇一種以上混合的混合物。a石膏用於模板的製造，石灰石用於增強強度，本發明則使用天然石英砂。此外，本發明的組成物最適用於用硫鋁酸鉤水泥20%、無水石膏12%、石灰石8%、沙子60%、減水劑0.5%~1%、緩凝劑0.1%0.5%、硬化劑0.01%-0.05%的混合組成物製造的建築用內、外板材。無水石膏是用於增強壓縮強度、彎曲強度及防止扭曲等的添加劑，本發明中建議使用1等品的無水石膏為佳。沙子在建築用內、外板材的生產過程中用作減少氣隙所需的細骨材，將沙子(20mesh-40mesh)和沙子(40mesh-60mesh)按恰當順序投放。在此，沙子(60mesh)比沙子(40mesh)顆粒更加細膩，沙子(40mesh)比沙子(20mesh)顆粒更加細膩。顏料用於體現天然石材所沒有的顏色。減水劑是高性能減水劑，是增強強度所需減少物量的高性能減水劑，起到將大氣泡變成小氣泡的作用，YSNL—引氣型最為適合。催化劑在本發明中起到促進水泥硬化的作用，碳酸鋰最為合適。緩凝劑用於在生產工序中不影響強度及提高作業效率，檸檬酸最為合適。脫模劑用於最終成品自模板中輕鬆剝離出來。硬化劑用於加快硬化速度。坡璃纖維用於最終成品衝擊時最小化破損狀態。防水劑用於提高最終成品抵禦外部自然條件(抗同化性、催化持久性)的能力。此外，關於成型過程，本發明可在不分表面和背面全部倒在模板中製造的Solid方式和分表面和背面進行溼式攪拌，先將表面成型後背面交給下一工序的Twoply方式中，根據產品的生產目的任選其一。本發明釆用Twoply方式完成本發明。此外，採用本發明涉及的建築用內、外板材的組成物生產的建築用內、外板材是將上述原料(硫鋁酸鈣水泥、無水石膏、a石膏、石灰石、沙子)適當乾式攪拌後，按原料的配合比例適對輔材料(顏料、高性能減水劑、催化劑、緩凝劑、脫模劑、坡璃纖維、防水劑)適當溼式攪拌、呈糊狀混合好後，經過成型、養生、切割、研磨等工序，最終進行整理工序的產品。釆用本發明涉及的建築用內、外板材的組成物生產的建築用內、外板材的製造工序如下。1.本發明涉及的快碩水泥的製造工序用於快硬水泥組成物生產的原料成分將按CaO源為石灰石4050重量％、Al203源為鋁汙泥45~55重量％、Si02源為頁巖1~3重量％、S03源為二水石膏l5重量y。混合的混合物粉碎至粒子直徑為88pm以上的粒子變成15重量y。後，將該混合物在1，2001，35(TC條件下焙燒1小時後，製造成以鋁酸鈣(12CaO-7Al203)、矽酸鈣(CzS)、硫鋁酸鈣(3CaO'3Al203CaS04)為主成分的煉磚(Clinker)。將該煉磚粉碎至粉末度為4,0006,000cm2/g後，將由該煉磚粉碎物6080重量％、無水石膏10~30重量％及氫氧化鈣113重量％構成的混合物9999.9重量％及半水石膏0.11重量％混合形成快硬水泥組成物。同時，快硬水泥組成物不僅僅局限在上述工序中提及的製造方法，也可購買認為與上述生產工序製造的快硬水泥特點一致的物質和在山區挖掘的快硬水泥代替。2.釆用快硬水泥的建築用內、外板材的製造工序製造工序如圖3所示，按如下步驟實現本發明的目的。準備階段對按上述快硬水泥的製造工序製造的快硬水泥17~27%、無水石膏55.5%、a石膏、石灰石7~8%、沙子(20-40)25-30%、沙子(40~60)2530%、顏料35%、高性能減水劑0.5~1%、催化劑(碳酸鋰)0.05~0.1%、緩凝劑(檸檬酸)0.05~0.1%、脫模劑0.01~0.05%、玻璃纖維0.60.7m/m2、防水劑0.010.05%等用於生產的原料進行篩選作業後完成準備階段。乾式攪拌階段乾式攪拌裝置的上端設計有料鬥，通過料鬥內部呈螺旋形、在中間部和側面部雙重反向動作的攪拌棒均勻攪拌，讓一定大小的原料(快硬水泥27%、無水石膏6%、a石膏、石灰石7%、沙子60。/。)在152(TC溫度和自然壓力的壓力環境下通過置於料鬥(Hopper)內部的原料重量和重力通過直徑200mm的閥門。投入該乾式攪拌裝置的原料順序按沙子、快硬水泥、無水石膏、石灰石、沙子依次投放後進行攪拌。溼式攪拌階段通過乾式攪拌攪勻的原料通過溼式攪拌正式開始生產作業，在經過乾式攪拌的攪拌物上添加顏料5%、減水劑0.5%、緩凝劑0.5%、催化劑0.06%後以調節適當的攪拌速度，進行溼式攪拌。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs，適合溫度為1520°C，溼度為6080%。混合階段將經過上述溼式攪拌步驟的上述原料放入小型或大型攪拌機中攪拌約2分鐘左右後，排放並移動至成型槽。小型攪拌機的容量為60Kgs，大型攪拌機的容量為500KgS,小型攪拌機進行原料量較少的表面作業，大型攪拌機進行原料量較大的背面作業。成型階段將全部原料量的1/7放入已規定的成型框架後，為實現希望的質感進行表面作業，再將剩餘的6/7的量放進去進行成型作業(此時應注意避《氣泡形成)，再經過水平作業後進行約為l小時30分鐘左右的第一次養生過程切割階段結東第一次養生過程後，去除成型框架再進行1-3日左右的第二次養生過程，再按指定規格進行切割晾乾階段完成切割後去除表面的雜質並進行清洗後晾千24-48小時左右後，再對表面進行噴灑式防水處理，再晾乾24小時左右,整理階段包裝到用複合板製作的箱子中按上述1.快硬水泥的製造工序及2.釆用快硬水泥的建築用內、外板材的製造工序進行的本發明實施示例如下。下面，將通過實施示例進一步說明本發明，但並不僅僅局限於此。實施例l.將沙子(20-40)30%、通過上述快硬水泥的製造工序製造的快硬水泥27%、無水石膏6%、石灰石7%、沙子(40-60)30%依次放入料鬥內後，在152(TC溫度環境下用攪拌棒均勻攪拌後，讓攪拌好的原料在自然壓力下經過200mmO)的閥門，再在經過閩門的原料中加入顏料5%、減水劑0.5%、緩凝劑0.5%、催化劑0.06%後調節至適當的攪拌速度進行溼式攪拌、呈糊狀混合。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs進行糊狀混合作業，此時的溫度維持在152(TC、溼度維持在60~80%範圍內。將呈糊狀混合的原料中的60Kgs原料放入長度300mm、高度600mm、寬度12mm的小型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cirf的壓力按壓進行表面作業後，再將500Kgs的原料放入長度900mm、高度l，800mm、寬度12mm的大型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cof的壓力按壓進行背面作業，再經過水平作業後進行約1小時30分鐘左右的第一次養生過程，之後去除小、大型攪拌機的成型框架後進行l-3曰左右的第二次養生過程後，按指定規格進行切割，去除及清洗表面的雜質後晾乾24-48小時左右，再在表面進行噴灑式防水處理後晾乾24小時左右，最後裝入用複合板製作的箱子中進行包裝。對該板材進行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其值如下[表l]。實施例2.將沙子(20-40)30%、硫鋁酸鈣水泥27%、無水石膏5%、石灰石8%、沙子(40-60)30%依次放入料鬥內後，在152(TC溫度環境下用攪拌棒均勻攪拌後，讓攪拌好的原料在自然壓力下經過直徑200mm的閥門，再在經過閥門的原料中加入顏料3%、減水劑0.8%、緩凝劑0.8%、催化劑0.1%後調節至適當的攪拌速度進行溼式攪拌、呈糊狀混合。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs進行糊狀混合作業，此時的溫度維持在152(TC、溼度維持在60~80%範圍內。將呈糊狀混合的原料中的60Kgs原料放入長度300mm、高度600mm、寬度12mm的小型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cnf的壓力按壓進行表面作業後，再將500Kgs的原料放入長度900mm、高度l，800mm、寬度12mm的大型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cnf的壓力按壓進行背面作業，再經過水平作業後進行約1小時30分鐘左右的第一次養生過程，之後去除小、大型攪拌機的成型框架後進行l-3日左右的第二次養生過程後，按指定規格進行切割，去除及清洗表面的雜質後晾乾24-48小時左右，再在表面進行噴灑式防水處理後晾乾24小時左右，最後裝入用複合板製作的箱子中進行包裝。對該板材進行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其值如下[表l]。實施例3.將沙子(20-40)30%、硫鋁酸快硬水泥20%、礬土水泥7%、無水石奮5.5%、石灰石7.7%、沙子(40-60)30%依次放入料鬥內後，在1520。C溫度環境下用攪拌棒均勻攪拌後，讓攪拌好的原料在自然壓力下經過200mmO)的閥門，再在經過閥門的原料中加入顏料4%、減水劑1%、緩凝劑1%、催化劑0.1%後調節至適當的攪拌速度進行溼式攪拌、呈糊狀混合。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs進行糊狀混合作業，此時的溫度維持在152(TC、溼度維持在60~80%範圍內。將呈糊狀混合的原料中的60Kgs原料放入長度300mm、高度600mm、寬度12mm的小型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cnf的壓力按壓進行表面作業後，再將500Kgs的原料放入長度900ram、高度l，800mm、寬度12mm的大型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cm2的壓力按壓進行背面作業，再經過水平作業後進行約1小時30分鐘左右的第一次養生過程，之後去除小、大型攪拌機的成型框架後進行l-3日左右的第二次養生過程後，按指定規格進行切割，去除及清洗表面的雜質後晾乾24-48小時左右，再在表面進行噴灑式防水處理後晾乾24小時左右，最後裝入用複合板製作的箱子中進行包裝。對該板材進行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其值如下[表l]。為對比經過上述實施示例製造的板材和目前正在生產的板材，通過下面的比較示例觀察了其結果。比較示例l.對株式會社碧山正在生產並銷售的systone牌建築用板材測定了吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載及熱電阻，其值如下[表l〗。比較示例2對中國公開專利編號為CN1457966A的實施例1生產的建築用板材測定了吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其結果如下[表l]。tableseeoriginaldocumentpage15tableseeoriginaldocumentpage16※密度、吸音率、彎曲破壞負載及熱電阻是根據KSL9105規定的測試方法測定的值，阻燃性則是根據韓國的KSF2271規定的測試方法測定的值。如上面的[表l]所示，釆用本發明涉及的方法製造的建築板材與不使用或部分使用快硬水泥的比較示例相比，性能更加優秀且具有阻燃的優點。釆用本發明涉及的組成物、製造工序製造的內、外板材按下列形狀及結構製造，在施工時提供便利。本發明涉及的建築用內、外板材如圖4及圖5所示，採用上述製造工序製造的板材l可充分體現天然原料的天然石的審美感，但對室內保溫要求較嚴時可根據具體消費者的要求製造結合P.B(ParticalBoard)、M.D.F(MediumDensityFiberboard)等複合板木材的內、外板材，或在板材l內部內置電熱線，通過電熱線起到保溫或發熱的作用。進一步說明，本發明涉及的板材l是採用快硬水泥的建築用內、外板材，可通過在該板材l的頂部、底部2、3和側面4將可實現保溫功能的材質(木材等)利用膠等黏著劑粘合進行一次性成型的結構或利用內置於板材l內部的電熱線起到保溫或發熱的作用。再次，尤其側面4的結構如圖所示呈梯樣形狀及結構，使得各內部板材在施工時或分解時非常便捷。此外，如圖6所示，在板材1的一側側面形成突起部位5和在另一側側面部形成凹槽部位6的形狀和結構，可進行組裝式建築施工。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。權利要求1.一種採用快硬水泥的建築用內外板材的組成物，其特徵在於，該組成物包括以CaO源為石灰石40～50重量％、Al2O3源為鋁汙泥45～55重量％、SiO2源為頁巖1～3重量％、SO3源為二水石膏1～5重量％混合的混合物粉碎至粒子直徑為88μm以上的粒子變成15重量％後，將該混合物在1,200～1,350℃條件下焙燒1小時後，製造成以鋁酸鈣(12CaO·7Al2O3)、矽酸鈣(C2S)、硫鋁酸鈣(3CaO·3Al2O3CaSO4)為主成分的煉磚後，將該煉磚粉碎至粉末度為4,000～6,000cm2/g後，將由該煉磚粉碎物60～80重量％、無水石膏10～30重量％及氫氧化鈣1～13重量％構成的混合物99～99.9重量％及半水石膏0.1～1重量％混合。2.如權利要求l所述釆用快硬水泥的建築用內外板材的組成物，其特徵在於，所述組成物是釆用選擇性混合快硬水泥或硫鋁酸鈣水泥後，選擇性混合無水石膏、a石膏、石灰石、沙子、顏料、高性能減水劑、催化劑(碳酸鋰)、緩凝劑(檸檬酸)、脫模劑、玻璃纖維、防水劑而組成。3.—種釆用快硬水泥的建築用內外板材的製造方法，其特徵在於,該方法包括原料的準備階段、乾式攪拌原材料的乾式攪拌階段、將經過乾式攪拌均勻攪拌的原材料進行溼式攪拌的溼式攪拌階段、在上述實施攪拌階段中通過小型或大型攪拌機對上述原料進行表面及背面作業的混合階段、對經過該混合階段的原料注意避免氣泡生成而進行成型及水平作業後經過養生過程的成型階段、第一次養生過程結束後去除成型框架後再經過l-3日左右的第二次養生過程後以指定規格進行切割的切割階段、切割結東後去除及洗滌表面雜質後晾乾24-48小時左右後在表面進行噴灑式防水處理後再晾乾24小時左右的晾乾階段、用複合板製作的箱子進行包裝的整理階段。4.如權利要求3所述採用快硬水泥的建築用內外板材的製造方法，其特徵在於，所述釆用的原料的準備階段為對通過快硬水泥的製造工序製造的快硬水泥17~27%、無水石膏5~5.5%、a石膏、石灰石7~8%、沙子(20-40)25~30%、沙子(40~60)2530%、顏料3~5%、高性能減水劑0.51%、催化劑(碳酸鋰)0.050.1%、緩凝劑(檸檬酸)0.05~0.1%、脫模劑0.010.05%、玻璃纖維0.60.7m/m2、防水劑0.01~0.05%用於製造的原料進行篩選作業。5.如權利要求3所述釆用快硬水泥的建築用內外板材的製造方法，其特徵在於，所述釆用的乾式攪拌階段為在乾式攪拌裝置的上端部形成料鬥，通過料鬥內部呈螺旋形、在中間部和側面部雙重反向動作的攪拌棒均勻攪拌，讓一定大小的原料(快硬水泥27%、無水石膏6%、a石膏、石灰石7%、沙子60。/。)在152(TC溫度和自然壓力的壓力環境下通過置於料鬥內部的原料重量和重力通過200mmO的閥門，投入該乾式攪拌裝置的原料順序按沙子->快硬水泥->無水石膏->石灰石->沙子依次投放後進行攪拌。6.如權利要求3所述採用快硬水泥的建築用內外板材的製造方法，其特徵在於，所述採用的溼式攪拌階段為通過乾式攪拌攪勻的原料通過溼式攪拌正式開始生產作業，在經過乾式攪拌的攪拌物上添加顏料5%、減水劑0.5%、緩凝劑0.5%、催化劑0.06%後以調節適當的攪拌速度，進行溼式攪拌，這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs,適合溫度為152CTC，溼度為60~80%。7.如權利要求3所述釆用快硬水泥的建築用內外板材的製造方法，其特徵在於，所述釆用的混合階段為將經過上述溼式攪拌步驟的上述原料放入小型或大型攪拌機中攪拌約2分鐘左右後，排放並移動至成型槽，小型攪拌機的容量為60Kgs,大型攪拌機的容量為500Kgs,小型攪拌機進行原料量較少的表面作業，大型攪拌機進行原料量較大的背面作業。8.如權利要求3所述採用快硬水泥的建築用內外板材的製造方法，其特徵在於，所述釆用的成型階段為全部原料量的l/7放入已規定的成型框架後，為實現希望的質感進行表面作業，再將剩餘的6/7的量放進去進行成型作業(此時應注意避免氣泡形成)，再經過水平作業後進行約為1小時30分鐘左右的第一次養生過程。9.一種採用快硬水泥的建築用內外板材，其特徵在於，該板材釆用在該板材(l)的頂部、底部(2、3)和側面(4)將可實現保溫功能的材質(P.B(ParticalBoard)、M.D.F(MediumDensityFiberboard、木材等)利用膠等黏著劑粘合以進行一次性成型的結構或利用內置於板材(l)內部的電熱線起到保溫或發熱的作用，側面(4)的結構呈梯樣形狀及結構的快硬水泥的建築用內、外板材或釆用以在板材(l)的一側側面形成突起部位(5)和在另一惻側面部形成凹槽部位(6)的形狀和結構。全文摘要本發明涉及利用被廣泛用作各種建築物的牆體材料、地面材料、其他建築材料、土木用材料、石柱等對表面施工實用的快硬水泥的建築用內、外板材及其組成物及製造方法。本發明旨在提供採用適當乾式攪拌原材料(硫鋁酸鈣水泥、無水石膏、a石膏、石灰石、沙子)後，按原料的配合比例適當溼式攪拌輔材料(顏料、高性能減水劑、催化劑、緩凝劑、脫模劑、玻璃纖維、防水劑)，適當溼式攪拌並呈糊狀混合好後，經過成型、養生、切割、研磨等最簡化的製造工序，從而減少製造工序和最小化生產成本的最佳高端產品的快硬水泥的建築用內、外板材及其組成物及製造方法。文檔編號C04B7/32GK101190830SQ200610149798公開日2008年6月4日申請日期2006年11月27日優先權日2006年11月27日發明者樸聖哲,樸泰勳,金周英申請人:青島禧珂建材有限公司