一種鋁合金的製備方法
2023-05-08 21:56:16 1
一種鋁合金的製備方法
【專利摘要】一種鋁合金的製備方法，包括下列步驟：第一步、將鋁礦和配料均勻混合。鋁礦包括氧化鋁、硫酸鋁和不大於20%的碳酸鋁礦，鋁礦的粒度為3mm-8mm。所述的百分數為質量百分數。配料包括炭黑、雲母石和有機硅藻土。炭黑、雲母石和有機硅藻土的質量比例為3：2：7。配料的總質量與鋁礦的質量比為2：3.8，炭黑和有機硅藻土的粒度為5mm-12mm。第二步、將上一步得到的混合物放入高爐內冶煉，溫度1000攝氏度，得到含有鋁合金的金屬液體，並從其中分離出鋁合金液體。第三步、冷卻，凝固，得到鋁合金固體。本冶煉方法步驟少，降低鋁合金冶煉的成本，減少對環境的汙染，並且產出率高，方便易用。
【專利說明】一種鋁合金的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金領域，特別涉及一種鋁合金的製備方法。
【背景技術】
[0002]目前在利用鋁礦冶煉鋁合金時，對於顆粒較小，不好分離的部分，通常會扔掉，既汙染環境，又造成了浪費。因此實際生產中很需要一種可以高效率製備鋁合金的方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種鋁合金的製備方法，本方法步驟簡單，產出率高，並且環保。
[0004]採用的技術方案是:
一種鋁合金的製備方法，包括下列步驟:
第一步、將鋁礦和配料均勻混合。
[0005]鋁礦包括氧化鋁、硫酸鋁和不大於20%的碳酸鋁礦，鋁礦的粒度為3mm-8 mm。所述的百分數為質量百分數。
[0006]配料包括炭黑、雲母石和有機硅藻土。
[0007]炭黑、雲母石和有機硅藻土的質量比例為3:2:7。
[0008]配料的總質量與 鋁礦的質量比為2:3.8，炭黑和有機硅藻土的粒度為5 mm -12mmD
[0009]第二步、將上一步得到的混合物放入高爐內冶煉，溫度1000攝氏度，得到含有鋁合金的金屬液體，並從其中分離出鋁合金液體。
[0010]第三步、冷卻,凝固，得到招合金固體。
[0011]使用本方法得到產出率比傳統工藝提高2 0%的產量。
[0012]其優點在於:
本冶煉方法步驟少，降低鋁合金冶煉的成本，減少對環境的汙染，並且產出率高，方便易用。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
一種鋁合金的製備方法，包括下列步驟:
第一步、將鋁礦和配料均勻混合。
[0014]鋁礦包括氧化鋁、硫酸鋁和不大於20%的碳酸鋁礦，鋁礦的粒度為3mm。所述的百分數為質量百分數。
[0015]配料包括炭黑、雲母石和有機硅藻土。
[0016]炭黑、雲母石和有機硅藻土的質量比例為3:2:7。
[0017]配料的總質量與鋁礦的質量比為2:3.8，炭黑和有機硅藻土的粒度為5 mm。[0018]第二步、將上一步得到的混合物放入高爐內冶煉，溫度1000攝氏度，得到含有鋁合金的金屬液體，並從其中分離出鋁合金液體。
[0019]第三步、冷卻，凝固，得到鋁合金固體。
[0020]實施例2
一種鋁合金的製備方法，包括下列步驟:
第一步、將鋁礦和配料均勻混合。
[0021]鋁礦包括氧化鋁、硫酸鋁和不大於20%的碳酸鋁礦，鋁礦的粒度為8 mm。所述的百分數為質量百分數。
[0022]配料包括炭黑、雲母石和有機硅藻土。
[0023]炭黑、雲母石和有機硅藻土的質量比例為3:2:7。
[0024]配料的總質量與鋁礦的質量比為2:3.8，炭黑和有機硅藻土的粒度為12 mm。
[0025]第二步、將上一步得到的混合物放入高爐內冶煉，溫度1000攝氏度，得到含有鋁合金的金屬液體，並從其中分離出鋁合金液體。
[0026]第三步、冷卻,凝固，得到招合金固體。
[0027]實施例3
一種鋁合金的製備方法，包括下列步驟:` 第一步、將鋁礦和配料均勻混合。
[0028]鋁礦包括氧化鋁、硫酸鋁和不大於20%的碳酸鋁礦，鋁礦的粒度為5mm。所述的百分數為質量百分數。
[0029]配料包括炭黑、雲母石和有機硅藻土。
[0030]炭黑、雲母石和有機硅藻土的質量比例為3:2:7。
[0031]配料的總質量與招礦的質量比為2:3.8,炭黑和有機娃操土的粒度為9mm。
[0032]第二步、將上一步得到的混合物放入高爐內冶煉，溫度1000攝氏度，得到含有鋁合金的金屬液體，並從其中分離出鋁合金液體。
[0033]第三步、冷卻,凝固，得到招合金固體。
【權利要求】
1.一種鋁合金的製備方法，其特徵在於下列步驟: 第一步、將鋁礦和配料均勻混合； 鋁礦包括氧化鋁、硫酸鋁和不大於20%的碳酸鋁礦，鋁礦的粒度為3mm-8 mm ;所述的百分數為質量百分數； 配料包括炭黑、雲母石和有機硅藻土 ； 炭黑、雲母石和有機硅藻土的質量比例為3:2:7 ; 配料的總質量與鋁礦的質量比為2:3.8，炭黑和有機硅藻土的粒度為5 mm -12 mm ;第二步、將上一步得到的混合物放入高爐內冶煉，溫度1000攝氏度，得到含有鋁合金的金屬液體，並從其中分離出鋁合金液體； 第三步、冷卻，凝固，得到鋁合 金固體。
【文檔編號】C22C1/02GK103484698SQ201310397666
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】劉強 申請人:劉強