一種杜仲籽油的萃取方法
2023-05-09 06:39:41 2
專利名稱：一種杜仲籽油的萃取方法
技術領域：
本發明涉及一種萃取方法，屬於食品加工領域。
背景技術：
杜仲籽油富含豐富的α-亞麻酸，在體內主要以DHA和EPA的形式存在。具有降血壓、降血脂、提高記憶和視覺，促進嬰幼兒腦發育，抗過敏、抗癌、抗腫瘤等功能。杜仲籽油中不飽和脂肪酸的含量為91. 18%，亞油酸、油酸及α-亞麻酸的總含量高達73. 68%，其中 α -亞麻酸的含量高達61%以上。目前製備杜仲籽油常用的有壓榨法。優點是不使用易燃易爆溶劑，無溶劑殘留，生產與產品安全、衛生、無汙染；同時只有一壓榨法製取的杜仲籽油才能檢測到具有保肝作用的桃葉珊瑚苷。缺點是勞動強度大，出油率較低，約21-25%，油品色澤發暗，油質較差等。有機溶劑浸出法提油的優點是出油率高，可達30%，缺點是溶劑殘留，油質較差。CO2超臨界萃取是新興的提取技術。與傳統方法比，具有(1)臨界溫度是31. 2°C， 有效避免了萃取物在高溫下變熱，你好更好的保護杜仲籽油中的有效成分，保護了籽油中生理活性物質的活性；(2)萃取劑無毒，易除去，油品中無殘留；(3)萃取劑可以循環使用， 無試劑消耗，無汙染；(4)無毒、無害、生產安全；(5)流程簡單，操作方便，工藝參數易控制， 油品及有效成分質量穩定。因此，CO2超臨界萃取將成為杜仲籽油製備的主要手段。《超臨界CO2萃取杜仲油的研究》(馬柏林，梁淑芳等，西北林學院學報，2004，19 (4)，126^128)記載了萃取杜仲籽油的影響因素、最佳工藝參數及出油率。用該方法製取杜仲籽油的出油率為觀.53%，但是超臨界CO2萃取受很多因素的影響，包括壓力、溫度、靜態萃取時間、動態萃取時間、CO2流量、原料粒度等。任何一個因素都可能導致萃取成分的變化。 因此，需要對超臨界(X)2萃取進行改進，儘可能保證最終產品的質量及穩定性。
發明內容
本發明的目的是提供產品質量穩定，影響因素小的杜仲籽油萃取方法。為達到上述目的，本發明採用以下步驟
30 40MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為30 40MPa，出口壓力比進液口壓力低 5 IOkPa ；溫度 20-40°C，(X)2 體積 20_40kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為5 lOMpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率29. 11-31. 58%。優選的，33 37MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為33 37MPa，出口壓力比進液口壓力低6 8kPa ；溫度25-;35°C，CO2體積25_35kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為6 8Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. 0米/秒。經檢測，得油率29. 86-31. 54%。進一步優選的，37MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為37MPa，出口壓力比進液口壓力低7kPa ；溫度33°C，(X)2體積30kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為7Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率31. 58%。採用本發明的萃取方法，杜仲籽油的得油率提升約4-10%，萃取率達到約92-98%。 同時產品質量穩定，無汙染，生產安全。
具體實施例方式實施例1
30MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為30MPa，出口壓力比進液口壓力低 5kPa ；溫度 20°C，(X)2 體積 20kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為5Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率29. 11%。實施例2
40MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為40MPa，出口壓力比進液口壓力低 IOkPa ；溫度 40°C，(X)2 體積 40kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為lOMpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率30. 18%。實施例3
32MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為40MPa，出口壓力比進液口壓力低 8kPa ；溫度 25°C，(X)2 體積 30kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為lOMpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率30. 08%。實施例4
35MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為35MPa，出口壓力比進液口壓力低 6kPa ；溫度 35°C, CO2 體積 35kg/h0在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為6Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率29. 71%。實施例5
38MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為40MPa，出口壓力比進液口壓力低 9kPa ；溫度 40°C，(X)2 體積 40kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為lOMpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率31 · 15%。實施例6
37MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為37MPa，出口壓力比進液口壓力低 7kPa ；溫度 33°C，(X)2 體積 30kg/h。在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動； 其中周期性壓力波動的壓力波動差為7Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/秒。經檢測，得油率31. 58%。
權利要求
1.一種萃取杜仲籽油的方法，包括如下步驟靜態萃取，然後再動態萃取，出口壓力較入口低；在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動。
2.根據權利要求1所述的萃取方法，其特徵在於，包括如下步驟30 40MI^先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為30 40MPa，出口壓力比進液口壓力低5 IOkPa ；溫度 20-40°C，CO2 體積 20-40kg/h ；在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動；其中周期性壓力波動的壓力波動差為5 lOMpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O 米/秒。
3.根據權利要求2所述的萃取方法，其特徵在於，包括如下步驟33 37MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為33 37MPa，出口壓力比進液口壓力低 6 8kPa ；溫度 25-35°C, CO2 體積 25_35kg/h ；在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動；其中周期性壓力波動的壓力波動差為6 8Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O 米/秒。
4.根據權利要求2或3所述的萃取方法，其特徵在於，包括如下步驟37MPa先靜態萃取lOmin，然後動態萃取，入口壓力為37MPa，出口壓力比進液口壓力低 7kPa ；溫度 33°C, CO2 體積 30kg/h ；在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動；其中周期性壓力波動的壓力波動差為7Mpa，周期性流量波動的流速波動差為1. O 2. O米/ 秒。
全文摘要
本發明公開了一種杜仲籽油的萃取方法。本發明採用的技術方案如下靜態萃取，然後再動態萃取，出口壓力較入口低；在萃取的過程中單獨或者聯合採用下述方法周期性壓力波動、周期性流量波動。採用本發明的萃取方法，杜仲籽油的得油率提升約4-10%，萃取率達到約92-98%。同時產品質量穩定，無汙染，生產安全，適合工業化生產。
文檔編號C11B1/10GK102504944SQ201110370970
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者何劍, 範仕明, 黃代明 申請人:廣元億明生物科技有限公司