用於生產平板型接線片的級進模的製作方法
2023-05-08 23:58:16
用於生產平板型接線片的級進模的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械領域。用於生產平板型接線片的級進模，包括一級進模主體，級進模主體包括上模、下模，級進模主體上設有複數個工位，複數個工位包括衝孔工位、撕口工位、切廢工位，衝孔工位包括衝孔凸模、與衝孔凸模相匹配的衝孔凹模，衝孔凸模的孔徑為1mm~3mm；切廢工位設有切廢凸模、與切廢凸模相匹配切廢凹模，切廢凸模的面積大於衝孔凸模的面積；切廢工位設有四個，衝孔凸模與至少一個切廢工位設有切廢凸模相距整數倍的料帶送進步距，料帶送進步距不小於5mm，不大於10mm。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設置在一副模具上，易於自動化，大大提高了生產效率。
【專利說明】用於生產平板型接線片的級進模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其涉及級進模。
【背景技術】
[0002]現代工業生產，接線片主要是採用衝壓模具進行生產的。目前接線片涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若採用常用的單工序模或複合膜，成本高，效率低，產品的質量不穩定，對操作者的素質要求比較高。
[0003]如何對一端窄另一端寬的平板型接線片進行生產模具設計成為本領域人員急需解決的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供用於生產平板型接線片的級進模，以解決上述技術問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
[0006]用於生產平板型接線片的級進模，包括一級進模主體，所述級進模主體包括上模、下模，所述上模與所述下模之間設有一料帶運輸通道，其特徵在於，所述級進模主體上設有複數個工位，所述複數個工位包括衝孔工位、撕口工位、切廢工位，所述撕口工位位於所述衝孔工位與所述切廢工位之間；
[0007]所述衝孔工位包括衝孔凸模、與所述衝孔凸模相匹配的衝孔凹模，所述衝孔凸模位於所述上模，所述衝孔凹模位於所述下模，所述衝孔凸模的孔徑為I mm ?3mm;
[0008]所述切廢工位設有切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配切廢凹模，所述切廢凸模位於所述上模，所述切廢凹模位於所述下模，所述切廢凸模的面積大於所述衝孔凸模的面積；
[0009]所述切廢工位設有四個，分別為第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；
[0010]所述衝孔凸模與至少一個所述切廢工位設有切廢凸模相距整數倍的料帶送進步距，所述料帶送進步距不小於5mm,不大於10mm。
[0011]本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設置在一副模具上，在一副模具內可以完成多道工序，並且使得製作產品的工序減少，同時操作安全，易於自動化，大大提高了生產效率。此外，本實用新型通過設有衝孔工位從而實現定位孔的衝壓成型，通過控制切廢凸模與衝孔凸模兩者的間距在整數倍的料帶送進步距，從而實現料帶在行徑的過程中衝孔工位衝壓的定位孔行逕到切廢工位時，由切廢凸模切除掉。
[0012]所述料帶運輸通道的運輸方向為從前至後，所述複數個工位沿著所述料帶運輸通道的運輸方向從前至後依次排布為一衝孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，八個工位。
[0013]所述上模與所述下模配套形成所述複數個工位。
[0014]所述撕口工位設有兩個撕口凸模、兩個與所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口凸模位於所述上模，所述撕口凹模位於所述下模，兩個撕口凸模分別位於所述上模的左右兩側；
[0015]兩個撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，所述第一撕口凸模的結構與所述第二撕口凸模沿料帶運輸通道的運輸方向翻折的結構一致，所述兩個撕口凸模的中心連線方向與所述運輸方向的夾角不大於180°，不小於135°。
[0016]本實用新型通過撕口工位設有兩個撕口凸模，從而同步製成兩個接線片成品所需的搭口，本實用新型通過兩個撕口凸模的排布，採用雙行穿插排列可提高材料利用率。
[0017]所述第一撕口凸模的結構與所述第二撕口凸模向後平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結構重合。
[0018]所述衝孔工位與所述撕口工位之間相距3倍的料帶送進步距。
[0019]從而實現料帶通過所述衝孔工位沿著料帶運輸的方向上移動三個料帶送進步距，衝孔工位工作三次後，在第4次衝孔工位工作時，實現撕口工序。
[0020]所述八個工位除所述衝孔工位外至少兩個工位設有與所述衝孔凸模孔徑相匹配的導正銷，所述導正銷位於所述上模，且所述導正銷距離所述衝孔凸模整數倍料帶送進步距；
[0021]所述下模設有與所述導正銷相匹配的導正孔。
[0022]通過導正銷與導正孔的配合，用以防止料帶的運輸軌跡產生偏差。
[0023]所述導正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述衝孔凸模的橫截面相匹配，所述導正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導正銷上端的橫截面與所述導正銷下端最上方的橫截面一致。
[0024]本實用新型通過上述結構的導正銷，有助於減少對料帶的劃傷。
[0025]所述整形工位包括一位於上模的整形凸模、位於下模的整形凹模；
[0026]所述整形工位位於相距所述撕口工位2個料帶送進步距處。
[0027]所述第一切廢工位設有兩個第一切廢凸模、兩個與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述兩個第一切廢凸模中其中一個第一切廢凸模的結構與另一個第一切廢凸模向後平移半個料帶送進步距沿運輸方向翻折的結構重合。
[0028]通過第一切廢工位分別形成兩個接線片的寬端部的一個端面。
[0029]所述第一切廢工位位於相距所述整形工位4個料帶送進步距處。
[0030]第二切廢工位設有兩個第二切廢凸模、兩個與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模；
[0031]所述兩個第二切廢凸模中其中一個第二切廢凸模的結構與另一個第二切廢凸模向後平移半個料帶送進步距沿運輸方向翻折的結構重合。
[0032]通過第二切廢工位將運輸方向上與兩個接線片寬端部相鄰的連接處切除。
[0033]所述第三切廢工位設有一第三切廢凸模、一與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位於所述上模，所述第三切廢凹模位於所述下模，所述第三切廢凸模的橫截面是一中心對稱結構。
[0034]通過第三切廢工位將運輸方向上與兩個接線片窄端部相鄰的連接處切除。
[0035]所述第四切廢工位設有一第四切廢凸模、一與所述第四切廢凸模相匹配的第四切廢凹模，所述第四切廢凸模位於所述上模，所述第四切廢凹模位於所述下模，所述第四切廢凸模的橫截面是一中心對稱結構，所述第三切廢凸模的中心與所述第四切廢凸模的中心連線平行於所述運輸方向。
[0036]通過第四切廢工位將運輸方向上與兩個接線片窄端部相鄰的連接處切除。
[0037]所述衝孔凸模設有兩個，分別是第一衝孔凸模、第二衝孔凸模，所述第一衝孔凸模與所述第二切廢凸模的中心相距整數倍的料帶送進步距；所述第二衝孔凸模與所述第四切廢凸模的中心相距整數倍的料帶送進步距。便於定位孔的切除。
[0038]所述切斷工位設有兩個第五切廢凸模、兩個與所述第五切廢凸模相匹配的第五切廢凹模，所述第五切廢凸模位於所述上模，所述第五切廢凹模位於所述下模；
[0039]所述兩個第五切廢凸模中其中一個第五切廢凸模的結構是另一個第五切廢凸模向後平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結構一致。
[0040]所述上模和所述下模之間設有至少四個導柱，所述導柱外設有導柱套。
[0041]所述上模從上到下分別設有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設有下模座、下墊板、凹模板。
[0042]所述切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位於金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位於金剛石改性帶外側的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優選10微米，且無鋒利的稜角。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043]圖1為本實用新型帶有物料的上模的部分結構示意圖；
[0044]圖2為本實用新型帶有物料的下模的部分結構示意圖；
[0045]圖3為本實用新型成品接線片的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0046]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0047]參照圖1、圖2、圖3，用於生產平板型接線片的級進模，包括一級進模主體，級進模主體包括上模、下模，上模與下模之間設有一料帶運輸通道，級進模主體上設有複數個工位，複數個工位包括衝孔工位、撕口工位、切廢工位，撕口工位位於衝孔工位與切廢工位之間；衝孔工位包括衝孔凸模11、與衝孔凸模11相匹配的衝孔凹模12，衝孔凸模11位於上模，衝孔凹模12位於下模，衝孔凸模11的孔徑為I mm ?3mm ;切廢工位設有切廢凸模、與切廢凸模相匹配切廢凹模，切廢凸模位於上模，切廢凹模位於下模，切廢凸模的面積大於衝孔凸模11的面積；切廢工位設有四個，分別為第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；衝孔凸模11與至少一個切廢工位設有切廢凸模相距整數倍的料帶送進步距，料帶送進步距不小於5mm,不大於10mm。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設置在一副模具上，在一副模具內可以完成多道工序，並且使得製作產品的工序減少，同時操作安全，易於自動化，大大提高了生產效率。此外，本實用新型通過設有衝孔工位從而實現定位孔的衝壓成型，通過控制切廢凸模與衝孔凸模11兩者的間距在整數倍的料帶送進步距，從而實現料帶在行徑的過程中衝孔工位衝壓的定位孔行逕到切廢工位時，由切廢凸模切除掉。
[0048]料帶運輸通道的運輸方向為從前至後，複數個工位沿著料帶運輸通道的運輸方向從前至後依次排布為一衝孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，八個工位。上模與下模配套形成複數個工位。
[0049]撕口工位設有兩個撕口凸模21、兩個與撕口凸模21相匹配的撕口凹模22，撕口凸模21位於上模，撕口凹模22位於下模，兩個撕口凸模21分別位於上模的左右兩側；兩個撕口凸模21包括第一撕口凸模21、第二撕口凸模21，第一撕口凸模21的結構與第二撕口凸模21沿料帶運輸通道的運輸方向翻折的結構一致，兩個撕口凸模21的中心連線方向與運輸方向的夾角不大於180°，不小於135°。本實用新型通過撕口工位設有兩個撕口凸模21，從而同步製成兩個接線片成品所需的搭口，本實用新型通過兩個撕口凸模21的排布，採用雙行穿插排列可提高材料利用率。第一撕口凸模21的結構與第二撕口凸模21向後平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結構重合。衝孔工位與撕口工位之間相距3倍的料帶送進步距。
[0050]從而實現料帶通過衝孔工位沿著料帶運輸的方向上移動三個料帶送進步距,衝孔工位工作三次後，在第4次衝孔工位工作時，實現撕口工序。
[0051]八個工位除衝孔工位外至少兩個工位設有與衝孔凸模11孔徑相匹配的導正銷，導正銷位於上模，且導正銷距離衝孔凸模11整數倍料帶送進步距；下模設有與導正銷相匹配的導正孔。通過導正銷與導正孔的配合，用以防止料帶的運輸軌跡產生偏差。導正銷的上端呈一圓柱，圓柱的橫截面與衝孔凸模11的橫截面相匹配，導正銷的下端的橫截面呈圓形，導正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，導正銷上端的橫截面與導正銷下端最上方的橫截面一致。本實用新型通過上述結構的導正銷，有助於減少對料帶的劃傷。
[0052]整形工位包括一位於上模的整形凸模31、位於下模的整形凹模32 ;整形工位位於相距撕口工位2個料帶送進步距處。
[0053]第一切廢工位設有兩個第一切廢凸模41、兩個與第一切廢凸模41相匹配的第一切廢凹模42，兩個第一切廢凸模41中其中一個第一切廢凸模41的結構與另一個第一切廢凸模41向後平移半個料帶送進步距沿運輸方向翻折的結構重合。通過第一切廢工位分別形成兩個接線片的寬端部的一個端面。
[0054]第一切廢工位位於相距整形工位4個料帶送進步距處。
[0055]第二切廢工位設有兩個第二切廢凸模51、兩個與第二切廢凸模51相匹配的第二切廢凹模52 ;兩個第二切廢凸模51中其中一個第二切廢凸模51的結構與另一個第二切廢凸模51向後平移半個料帶送進步距沿運輸方向翻折的結構重合。通過第二切廢工位將運輸方向上與兩個接線片寬端部相鄰的連接處切除。第三切廢工位設有一第三切廢凸模61、一與第三切廢凸模61相匹配的第三切廢凹模62，第三切廢凸模61位於上模，第三切廢凹模62位於下模,第三切廢凸模61是一中心對稱結構。通過第三切廢工位將運輸方向上與兩個接線片窄端部相鄰的連接處切除。第四切廢工位設有一第四切廢凸模71、一與第四切廢凸模71相匹配的第四切廢凹模72，第四切廢凸模71位於上模，第四切廢凹模72位於下模，第四切廢凸模71是一中心對稱結構，第三切廢凸模61的中心與第四切廢凸模71的中心連線平行於運輸方向。通過第四切廢工位將運輸方向上與兩個接線片窄端部相鄰的連接處切除。
[0056]衝孔凸模11設有兩個，分別是第一衝孔凸模11、第二衝孔凸模11，第一衝孔凸模11與第二切廢凸模51的中心相距整數倍的料帶送進步距；第二衝孔凸模11與第四切廢凸模71的中心相距整數倍的料帶送進步距。便於定位孔的切除。
[0057]切斷工位設有兩個第五切廢凸模81、兩個與第五切廢凸模81相匹配的第五切廢凹模82，第五切廢凸模81位於上模，第五切廢凹模82位於下模；兩個第五切廢凸模81中其中一個第五切廢凸模81的結構是另一個第五切廢凸模81向後平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結構一致。
[0058]上模和下模之間設有至少四個導柱，導柱外設有導柱套。上模從上到下分別設有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，圖1的結構為了工位部件的清楚查看，將上模進行了翻轉，卸料板位於最上方，此外，圖1中是上模的局部示意圖，不設有上模座。下模從下到上分別設有下模座、下墊板、凹模板。圖2為下模的局部結構示意圖，不設有下模座。切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位於金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位於金剛石改性帶外側的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優選10微米，且無鋒利的稜角。
[0059]本實用新型的工作步驟如下:
[0060](I)衝孔:衝孔凸模11與衝孔凹模12配合，衝定位孔；(2)撕口:撕口凸模21與撕口凹模22配合，形成兩個成品接線片所需的搭口 ；(3)整形:整形凸模31與整形凹模32配合，確保撕口形成的穩定性；(4)第一切廢:兩個第一切廢凸模41與兩個第一切廢凹模42配合，進行切廢；(5)第二切廢:第二切廢凸模51與第二切廢凹模52配合，進行切廢，切除定位孔，將運輸方向上相鄰的接線片寬端部的連接處切除；(6)第三切廢:第三切廢凸模61與第三切廢凹模62配合，進行切廢；(7)第四切廢:第四切廢凸模71與第四切廢凹模72配合，進行切廢，切除定位孔，將運輸方向上相鄰的接線片窄端部的連接處切除；(8)切斷:第五切廢凸模81與第五切廢凹模82配合，將料帶運輸方向相鄰接線片I的連接處進行切廢，同時將兩個成品接線片I從料帶上切除下來。
[0061]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.用於生產平板型接線片的級進模，包括一級進模主體，所述級進模主體包括上模、下模，所述上模與所述下模之間設有一料帶運輸通道，其特徵在於，所述級進模主體上設有複數個工位,所述複數個工位包括衝孔工位、撕口工位、切廢工位,所述撕口工位位於所述衝孔工位與所述切廢工位之間； 所述衝孔工位包括衝孔凸模、與所述衝孔凸模相匹配的衝孔凹模，所述衝孔凸模位於所述上模，所述衝孔凹模位於所述下模，所述衝孔凸模的孔徑為I mm ?3mm; 所述切廢工位設有切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配切廢凹模，所述切廢凸模位於所述上模，所述切廢凹模位於所述下模，所述切廢凸模的面積大於所述衝孔凸模的面積； 所述切廢工位設有四個，分別為第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位； 所述衝孔凸模與至少一個所述切廢工位設有切廢凸模相距整數倍的料帶送進步距，所述料帶送進步距不小於5mm,不大於10mm。
2.根據權利要求1所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述料帶運輸通道的運輸方向為從前至後，所述複數個工位沿著所述料帶運輸通道的運輸方向從前至後依次排布為一衝孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，八個工位。
3.根據權利要求2所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述撕口工位設有兩個撕口凸模、兩個與所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口凸模位於所述上模，所述撕口凹模位於所述下模，兩個撕口凸模分別位於所述上模的左右兩側； 兩個撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，所述第一撕口凸模的結構與所述第二撕口凸模沿料帶運輸通道的運輸方向翻折的結構一致，所述兩個撕口凸模的中心連線方向與所述運輸方向的夾角不大於180°，不小於135°。
4.根據權利要求3所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述第一撕口凸模的結構與所述第二撕口凸模向後平移半個料帶送進步距沿料帶運輸方向翻折的結構重合。
5.根據權利要求2所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述八個工位除所述衝孔工位外至少兩個工位設有與所述衝孔凸模孔徑相匹配的導正銷，所述導正銷位於所述上模，且所述導正銷距離所述衝孔凸模整數倍料帶送進步距； 所述下模設有與所述導正銷相匹配的導正孔。
6.根據權利要求5所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述導正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述衝孔凸模的橫截面相匹配，所述導正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導正銷上端的橫截面與所述導正銷下端最上方的橫截面一致。
7.根據權利要求2所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述第一切廢工位設有兩個第一切廢凸模、兩個與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述兩個第一切廢凸模中其中一個第一切廢凸模的結構與另一個第一切廢凸模向後平移半個料帶送進步距沿運輸方向翻折的結構重合。
8.根據權利要求7所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，第二切廢工位設有兩個第二切廢凸模、兩個與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模； 所述兩個第二切廢凸模中其中一個第二切廢凸模的結構與另一個第二切廢凸模向後平移半個料帶送進步距沿運輸方向翻折的結構重合。
9.根據權利要求8所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述第三切廢工位設有一第三切廢凸模、一與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模的橫截面是一中心對稱結構； 所述第四切廢工位設有一第四切廢凸模、一與所述第四切廢凸模相匹配的第四切廢凹模，所述第四切廢凸模位於所述上模，所述第四切廢凹模位於所述下模，所述第四切廢凸模的橫截面是一中心對稱結構，所述第三切廢凸模的中心與所述第四切廢凸模的中心連線平行於所述運輸方向。
10.根據權利要求9所述的用於生產平板型接線片的級進模，其特徵在於，所述衝孔凸模設有兩個，分別是第一衝孔凸模、第二衝孔凸模，所述第一衝孔凸模與所述第二切廢凸模的中心相距整數倍的料帶送進步距；所述第二衝孔凸模與所述第四切廢凸模的中心相距整數倍的料帶送進步距。
【文檔編號】B21D43/05GK204220774SQ201420551465
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】朱春林, 任菁芸, 陸耀明 申請人:上海德真工貿有限公司