吊扇馬達的製作方法
2023-05-09 17:21:11 3
吊扇馬達的製作方法
【專利摘要】一種吊扇馬達，用以簡化現有吊扇馬達的組裝程序，該吊扇馬達包含：一個軸心，具有二個肩部，該二個肩部分別朝向該軸心的二端，該軸心結合一個定子；一個軸承套，該軸承套中容設二個軸承以供支撐該軸心，該軸承套的一端設有一個環唇，該環唇與該軸心的其中一個肩部共同夾持定位其中一個軸承；及一個轉子，該轉子具有一個殼體，該殼體結合於該軸承套，且該殼體包含一個抵接部，該抵接部與該軸心的另一個肩部共同夾持定位另一個軸承。
【專利說明】吊扇馬達
【技術領域】
[0001]本實用新型是關於一種吊扇馬達，尤其是一種能夠藉助一軸承套容設定位數個軸承的吊扇馬達。
【背景技術】
[0002]請參照圖1所示，是一種現有吊扇馬達9，該吊扇馬達9包含一定子91及一轉子92。該定子91具有一鐵芯911，該鐵芯911纏繞設有線圈912，且該鐵芯911的中心設有一軸心913 ;該轉子92設一上殼921、一下殼922及一中圈923，該中圈923連接於該上殼921與該下殼922之間，且該上、下殼921、922內設有軸承924以供該軸心913穿設，使該定子91能夠被固定於該上、下殼921、922之間。所述現有吊扇馬達9的一實施例已揭露於中國臺灣公告第1326959號《吊扇用直流無刷馬達定、轉子改良》專利案當中。
[0003]上述吊扇馬達9轉子92直接經由該軸承924結合該定子91的軸心913，因此，為了確保該轉子92穩定環繞該定子91旋轉，該定子91的軸心913必須與該軸承924形成緊配合，以避免該軸承924的內環相對該軸心913轉動。該軸承924必須透過迫緊方式加工組裝於該軸心913，方能與該軸心913形成緊配合，換言之，安裝該軸承924時需要耗費額外的人力或機具來操作軸承迫緊工具，使得該吊扇馬達9的組裝程序繁雜而耗時，且該吊扇馬達9的體積通常較為龐大，容易產生加工組裝困難的問題，進而增加該吊扇馬達9的生產成本。
[0004]再者，由於該軸心913與該軸承924形成緊配合，因此該轉子92運轉時所產生的震動容易直接經由該軸承924傳遞至該軸心913，進而間接影響該定子91中的電子元件或其它連接該軸心913的元件，容易導致所述元件的故障率飆升，從而對該吊扇馬達9的使用壽命造成負面影響。
[0005]綜上所述，現有吊扇馬達9存在「組裝程序繁雜」與「使用壽命較短」等缺點，亟需提供一種進一步改良的吊扇馬達，以改善現有吊扇馬達的市場價值。
實用新型內容
[0006]本實用新型之一目的是提供一種吊扇馬達，利用一軸心結合一軸承組，該軸心具有二肩部,該軸承組包含一軸承套,該軸承套中容設二軸承，該軸承套外周結合一轉子，該轉子的殼體包含一抵接部，且該軸承套具有一環唇，該抵接部與其中一肩部共同夾持定位其中一軸承，該環唇則與另一肩部共同夾持定位另一軸承，使得該第二軸承在加工組裝過程中可以與該軸心形成非緊配合的結合方式，具有簡化組裝程序的功效。
[0007]本實用新型另一目的是提供一種吊扇馬達，藉助於該殼體的抵接部與該第一軸承或該第二軸承之間設置一固定件，以吸收一轉子樞轉時所產生的震動，進而避免該轉子的震動經由該軸心間接影響一定子或其它連接該軸心的元件，具有延長吊扇馬達的使用壽命的功效。
[0008]為達到前述發明目的，本實用新型所運用的技術手段包含有:
[0009]一種吊扇馬達，包含:一個軸心，具有二個肩部，該二個肩部分別朝向該軸心的二端，該軸心結合一個定子；一個軸承套，該軸承套中容設二個軸承以供支撐該軸心，該軸承套的一端設有一個環唇，該環唇與該軸心的其中一個肩部共同夾持定位其中一個軸承；及一個轉子，該轉子具有一個殼體，該殼體結合於該軸承套，且該殼體包含一個抵接部，該抵接部與該軸心的另一個肩部共同夾持定位另一個軸承。
[0010]本實用新型的吊扇馬達，其中，該殼體包含一個底蓋，該軸心的二個肩部分別為一個第一肩部及一個第二肩部，該第一肩部朝向該底蓋，且該第一肩部形成於該底蓋與該第二肩部之間。
[0011]本實用新型的吊扇馬達，其中，該軸心具有一個擴徑部，該第一肩部及該第二肩部分別形成於該擴徑部的二側。
[0012]本實用新型的吊扇馬達，其中，該二個軸承分別具有一個外環及一個內環，該軸承套結合於該二個軸承的外環的外周，該軸心穿設於該二個軸承的內環當中。
[0013]本實用新型的吊扇馬達，其中，該軸承套內部形成一個容置空間，該二個軸承容設於該容置空間當中，該軸承套具有連通該容置空間的一個第一開口及一個第二開口，該第一開口及該第二開口分別形成於該軸承套的二端，該軸心的第一肩部朝向該第一開口，該軸心的第二肩部朝向該第二開口。
[0014]本實用新型的吊扇馬達，其中，該底蓋中央開設一個穿孔，該穿孔沿該軸心的一個軸向方向分別與該軸承套的第一開口及第二開口相對位。
[0015]本實用新型的吊扇馬達，其中，該殼體的抵接部結合於該底蓋，該二個軸承分別為一個第一軸承及一個第二軸承，該第一肩部定位該第一軸承的內環，該第二肩部定位該第二軸承的內環，該抵接部定位於該第一軸承的外環，以將該第一軸承夾持定位於該抵接部與該第一肩部之間，該軸承套的環唇定位於該第二軸承的外環，以將該第二軸承夾持定位於該環唇與該第二肩部之間。
[0016]本實用新型的吊扇馬達，其中，該抵接部結合於該底蓋的穿孔周緣，且該抵接部由該底蓋朝向該第一開口延伸，以凸伸入該第一開口並定位該第一軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第二開口的一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第二軸承。
[0017]本實用新型的吊扇馬達，其中，該殼體的抵接部與該第一軸承之間設置一個固定件，該固定件的二側分別抵接該第一軸承及該抵接部。
[0018]本實用新型的吊扇馬達，其中，該軸承套設有一個第一結合部，該底蓋設有一個第二結合部，該第二結合部與該軸承套的第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
[0019]本實用新型的吊扇馬達，其中，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第一開口的一端，該軸承套的第一結合部為數個固定孔，該底蓋的第二結合部為數個通孔，該第二結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
[0020]本實用新型的吊扇馬達，其中，該殼體另包含一個延伸部，該延伸部結合於該底蓋的穿孔周緣，且該延伸部自該底蓋沿該軸心的一個軸向方向朝該軸承套的第二開口延伸，該抵接部結合於該延伸部，該二個軸承分別為一個第一軸承及一個第二軸承，該第一肩部定位該第一軸承的內環，該第二肩部定位該第二軸承的內環，該抵接部定位於該第二軸承的外環，以將該第二軸承夾持定位於該抵接部與該第二肩部之間，該環唇定位於該第一軸承的外環，以將該第一軸承夾持定位於該環唇與該第一肩部之間。
[0021]本實用新型的吊扇馬達，其中，該抵接部結合於該延伸部遠離該底蓋的端緣，且該抵接部由該延伸部朝向該第二開口延伸，以凸伸入該第二開口並定位該第二軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第一開口的一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第一軸承。
[0022]本實用新型的吊扇馬達，其中，該殼體的抵接部與該第二軸承之間設置一個固定件，該固定件二側分別抵接該第二軸承及該抵接部。
[0023]本實用新型的吊扇馬達，其中，該軸承套設有一個第一結合部，該延伸部設有一個第三結合部，該第三結合部與該軸承套的第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
[0024]本實用新型的吊扇馬達，其中，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第二開口的一端，該軸承套第一結合部為數個固定孔，該延伸部的第三結合部為數個通孔，該第三結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
[0025]本實用新型的吊扇馬達，其中，該第一軸承及該第二軸承的內環分別與該軸心形成非緊配合的結合方式。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是一種現有吊扇馬達的結構剖視圖。
[0027]圖2是本實用新型第一實施例的立體分解圖。
[0028]圖3是本實用新型第一實施例的結構剖視圖。
[0029]圖4是本實用新型第一實施例的軸心及軸承組的立體分解圖。
[0030]圖5是本實用新型第一實施例的裝設情形示意圖。
[0031]圖6是本實用新型第二實施例的結構剖視圖。
[0032]圖7是本實用新型第二實施例的裝設情形示意圖。
[0033]圖8是本實用新型第三實施例的結構剖視圖。
[0034]I 軸心
[0035]11第一肩部12第二肩部
[0036]13擴徑部
[0037]2軸承組
[0038]21軸承套 21a第一開口
[0039]21b 第二開口 211 環唇
[0040]212第一結合部
[0041]22第一軸承221外環
[0042]222 內環
[0043]23第二軸承231外環
[0044]232 內環
[0045]24固定件
[0046]3定子31鐵芯
[0047]32連接座 321凸緣
[0048]4 轉子
[0049]41 殼體
[0050]411 底蓋 411a 穿孔
[0051]411b第二結合部412抵接部
[0052]413環牆 414延伸部
[0053]414a第三結合部
[0054]42永久磁鐵組
[0055]5 基座
[0056]R容置空間 E電子元件
[0057]S鎖固元件
[0058]〔現有技術〕
[0059]9吊扇馬達
[0060]91定子 911鐵芯
[0061]912線圈 913軸心
[0062]92轉子 921上殼
[0063]922下殼 923中圈
[0064]924 軸承。
【具體實施方式】
[0065]為讓本實用新型的上述及其它目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，並配合附圖，作詳細說明如下:
[0066]請參照圖2及3所示，是本實用新型第一實施例的吊扇馬達，在本實施例當中，該吊扇馬達為一外轉子馬達，惟，該吊扇馬達亦可為一內轉子馬達，本實用新型並不加以限制。該第一實施例的吊扇馬達包含相互結合的一軸心I及一軸承組2。
[0067]該軸心I具有一第一肩部11及一第二肩部12,該第一肩部11及該第二肩部12分別朝向該軸心I的二端，且該軸心I較佳具有一擴徑部13,該第一肩部11及該第二肩部12可以分別形成於該擴徑部13的二側。其中，該擴徑部13可以一體成形於該軸心I ;或者，該擴徑部13可以為套設於該軸心I外周的分離構件，以結合該軸心I並且形成該第一肩部11及該第二肩部12。
[0068]請一併參照圖4所示,是該軸心I及該軸承組2的放大示意圖。該軸承組2包含一軸承套21,該軸承套21中容設一第一軸承22及一第二軸承23,該第一軸承22及該第二軸承23分別供支撐該軸心1，且該第一及第二軸承22、23分別定位於該軸心I的第一肩部11及第二肩部12，其中，由該第一肩部11定位該第一軸承22的內環222，由該第二肩部12定位該第二軸承23的內環232。該軸承套21內部形成一容置空間R，該第一軸承22及該第二軸承23容設於該容置空間R當中，由該軸承套21的內周面分別抵接該第一軸承22及該第二軸承23，且該軸承套21具有連通該容置空間R的一第一開口 21a及一第二開口 21b，該第一開口 21a及該第二開口 21b分別形成於該軸承套21的二端，使得該軸心I可以分別經由該第一開口 21a、該第一軸承22、該第二軸承23及該第二開口 21b貫穿該容置空間R。其中，該軸心I的第一肩部11朝向該第一開口 21a,該軸心I的第二肩部12朝向該第二開口 21b，因此該第一軸承22形成於該第一開口 21a與該第一肩部11之間，該第二軸承23形成於該第二開口 21b與該第二肩部12之間。
[0069]該第一實施例的吊扇馬達另包含一定子3及一轉子4，該定子3具有一鐵芯31，該鐵芯31是直接或間接結合於該軸心I ;該轉子4具有一殼體41，該殼體41結合於該軸承套21。其中，該殼體41可以結合吊扇葉片(圖未繪示)，使得該第一實施例的吊扇馬達形成一吊扇。
[0070]該轉子4的殼體41包含一底蓋411及一抵接部412，該軸心I的第一肩部11朝向該底蓋411，使得該第一肩部11形成於該底蓋411與該第二肩部12之間；換言之，由於該軸心I的第一及第二肩部11、12分別朝向該第一及第二開口 21a、21b,因此該第一肩部11、該軸承套21的第一開口 21a及該第一軸承22形成於該軸承套21鄰近該底蓋411的一側,該第二肩部12、該軸承套21的第二開口 21b及該第二軸承23形成於該軸承套21遠離該底蓋411的一側。該底蓋411中央開設一穿孔411a，該穿孔41 Ia沿該軸心I的一軸向方向分別與該軸承套21的第一開口 21a及第二開口 21b相對位，因此該穿孔411a可供該軸心I穿過，使該軸心I能夠貫穿該底蓋411。在本實施例當中，該抵接部412結合於該底蓋411的穿孔411a周緣，且該抵接部412由該底蓋411朝向該第一開口 21a延伸，以凸伸入該第一開口 21a並定位該第一軸承22。另一方面，該軸承套21設有一環唇211，該環唇211可以設置於該軸承套21鄰近該第二開口 21b的一端，並且由該軸承套21朝向該軸心I徑向延伸，用以定位該第二軸承23。
[0071]詳言之，該第一軸承22及該第二軸承23分別具有一外環221、231及一內環222、232，該軸承套21結合於該第一及第二軸承22、23的外環221、231的外周，該軸心I穿設於該第一及第二軸承22、23的內環222、232當中，以由該第一肩部11定位該第一軸承22的內環222，並由該第二肩部12定位該第二軸承23的內環232。該抵接部412定位於該第一軸承22的外環221，以將該第一軸承22夾持定位於該抵接部412與該第一肩部11之間；該環唇211定位於該第二軸承23的外環231，以將該第二軸承23夾持定位於該環唇211與該第二肩部12之間。換言之，該第一肩部11與該抵接部412共同夾持定位該第一軸承22，該第二肩部12與該環唇211共同夾持定位該第二軸承23。
[0072]值得注意的是，該軸承套21可以設有一第一結合部212，該底蓋411可以設有一第二結合部411b，該第二結合部411b是用以與該軸承套21的第一結合部212相互對位結合，以將該殼體41結合於該軸承套21。在本實施例當中，該第一結合部212可以設置於該軸承套21鄰近該第一開口 21a的一端,該軸承套21的第一結合部212為數個固定孔,該底蓋411的第二結合部411b為數個通孔，該第二結合部411b所形成的數個通孔分別與該第一結合部212所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件S以固定於各該固定孔。惟，該第一及第二結合部212、411b除了可以為上述固定孔與通孔所組成的鎖固結構夕卜，亦可為焊接、卡扣、榫接或其他現有組裝結構，用以防止該殼體41與該軸承套21鬆脫，本實用新型並不以此為限。
[0073]該轉子4的殼體41可另包含一環牆413，該環牆413結合於該底蓋411的外周緣，且該轉子4具有一永久磁鐵組42，該永久磁鐵組42結合於該環牆413的內周壁。藉此，該永久磁鐵組42能夠朝向該鐵芯31設置，且該永久磁鐵組42與該鐵芯31之間具有一間隙，使得該第一軸承22及該第二軸承23的外環221、231將連同該軸承套21及該轉子4 一併轉動，該第一軸承22及該第二軸承23的內環222、232將與該定子3及該軸心I共同保持於固定位置。由於該定子3及轉子4屬本領域中具有通常知識者均能輕易理解實施的現有技術，關於其細部結構及運作原理恕不再行贅述。
[0074]藉助上述結構，該第一實施例的吊扇馬達加工組裝過程中，可以透過將該軸承組2的第一軸承22及第二軸承23分別由該軸心I的二端套設於該軸心1，使該第一軸承22及該第二軸承23的內環222、232分別定位於該第一肩部11及該第二肩部12 ;接著，將該軸承套21結合於該第一軸承22及該第二軸承23的外環221、231的外周，使該環唇211定位於該第二軸承23的外環231 ;並且，將該轉子4的殼體41結合該軸承套21，使結合於該底蓋411的抵接部412定位於該第一軸承22的外環221，即可完成該軸承組2與該軸心I的組裝程序。據此，藉助該第一肩部11與該抵接部412共同夾持定位該第一軸承22，以及該第二肩部12與該環唇211共同夾持定位該第二軸承23，能夠有效定位該第一軸承22及該第二軸承23。因此，該第一軸承22及該第二軸承23的內環222、232在加工組裝過程中可以與該軸心I形成非緊配合的結合方式，有效簡化該吊扇馬達的組裝程序。
[0075]該定子3的鐵芯31可另經由一連接座32與一基座5相結合，該鐵芯31與該基座5間的空間可供設置電子元件E，所述電子元件E可以為電容、電阻、電感、線圈、變壓器、驅動控制元件(例如:集成電路晶片)或感測元件(例如:霍爾感應元件)等等。其中，由於吊扇馬達的功率較大，需要使用體積較大的電容器，因此若該電子元件E為電容時，該電子元件E較佳沿著該軸心I的一徑向方向平放於該鐵芯31與該基座5間，以降低該吊扇馬達的整體軸向高度。另一方面，該定子3的鐵芯31與該連接座32相結合時，該連接座32可以設有一凸緣321以供抵接支撐該第二軸承23的內環232，能夠有效分擔該軸承套21的環唇211所承受的壓力，進一步確保該第二軸承23被夾持定位於該環唇211及該第二肩部12之間。
[0076]本實用新型第一實施例的吊扇馬達實際使用時，是將該軸心I固定於天花板等預定位置，其中，該基座5可以設置於水平高度較低的一下方位置；相對地，該轉子4是設置於水平高度較高的一上方位置，使得該基座5能夠與該軸心I所固定的天花板等預定位置保持一定距離，避免該吊扇馬達內部的熱能積聚於該基座5與天花板等預定位置之間而不易逸散。
[0077]然而，請參照圖5所示，本實用新型第一實施例的吊扇馬達實際使用時，亦可將該基座5設置於水平高度較高的一上方位置；相對地，該轉子4可以設置於一水平高度較低的下方位置。據此，相較前述實施例，該轉子4能夠與該軸心I所固定的天花板等預定位置保持一定距離，確保安裝於該轉子4的吊扇葉片具有足夠的導流空間供導引氣流，使得採用本實施例的吊扇馬達的吊扇具有較佳的驅風效率。
[0078]再者，請續參照圖5所示，該軸承組2可以於該殼體41的抵接部412與該第一軸承22之間設置一固定件24，該固定件24可以為波浪型墊片、彈片、膠圈、扣環、板片彈簧或其它具彈性的現有緩衝結構，且該固定件24的二側分別抵接該第一軸承22的外環221及該抵接部412。藉此，該固定件24能夠提供緩衝功能，有效吸收該轉子4樞轉時所產生的震動，確保所述震動不會經由該軸承組2傳遞至該軸心1，進而避免該轉子4的震動經由該軸心I間接影響該定子3或其它連接該軸心I的元件(例如:電路板)。再者，該固定件24能夠補償該抵接部412與該第一軸承22之間因製程公差所可能產生的間隙，並且對該第一軸承22提供一預壓力，進而避免該第一軸承22相對該軸承套21產生樞轉。
[0079]請參照圖6所示，是本實用新型第二實施例的吊扇馬達，在本實施例當中，該轉子4的殼體41同樣包含一底蓋411及一抵接部412,該軸心I的第一肩部11亦朝向該底蓋411，使得該第一肩部11、該軸承套21的第一開口 21a及該第一軸承22同樣形成於該軸承套21鄰近該底蓋411的一側，該第二肩部12、該軸承套21的第二開口 21b及該第二軸承23同樣形成於該軸承套21遠離該底蓋411的一側，與前述第一實施例相異之處在於:該殼體41另包含一延伸部414，該延伸部414結合於該底蓋411的穿孔411a周緣，且該延伸部414自該底蓋411沿該軸心I的軸向方向朝該軸承套21的第二開口 21b延伸。藉此，該抵接部412可以結合於該延伸部414遠離該底蓋411的端緣，且該抵接部412由該延伸部414朝向該第二開口 21b延伸，以凸伸入該第二開口 21b並定位該第二軸承23。相對地，該軸承套21的環唇211可以設置於該軸承套21鄰近該第一開口 21a的一端，並且由該軸承套21朝向該軸心I徑向延伸，用以定位該第一軸承22。據此，該抵接部412定位於該第二軸承23的外環231，以將該第二軸承23夾持定位於該抵接部412與該第二肩部12之間；該環唇211定位於該第一軸承22的外環221，以將該第一軸承22夾持定位於該環唇211與該第一肩部11之間。換言之，該第一肩部11與該環唇211共同夾持定位該第一軸承22，該第二肩部12與該抵接部412共同夾持定位該第二軸承23。
[0080]前述第一實施例的軸承套21的環唇211必須支撐該第二軸承23，當該吊扇馬達的整體體積較大時，該環唇211的結構強度可能略顯不足，因而潛在變形或斷裂的疑慮。據此，在本實施例當中，是採用該轉子4的殼體41支撐該第二軸承23，由於該殼體41相較該軸承套21可以具有較佳的剛性，能夠有效避免發生上述問題。
[0081]與前述第一實施例類似，在本實施例當中，該軸承套21同樣可以設有一第一結合部212，該延伸部414則可以設有一第三結合部414a，該第三結合部414a是用以與該軸承套21的第一結合部212相互對位結合，以將該殼體41結合於該軸承套21。該第一結合部212可以設置於該軸承套21鄰近該第二開口 21b的一端，該軸承套21的第一結合部212為數個固定孔，該延伸部414的第三結合部414a為數個通孔，該第三結合部414a所形成的數個通孔分別與該第一結合部212所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件S以固定於各該固定孔。惟，該第一及第三結合部212、414a除了可以為上述固定孔與通孔所組成的鎖固結構外，亦可為焊接、卡扣、榫接或其他現有組裝結構，用以防止該殼體41與該軸承套21鬆脫，本實用新型並不以此為限。此外，該延伸部414可以抵接該軸承套21的外周壁，以提升該殼體41與該軸承套21間的結合強度。
[0082]再者，該軸承組2同樣可以於該殼體41的抵接部412與該第二軸承23之間設置一固定件24，該固定件24可以為波浪型墊片、彈片、膠圈、扣環、板片彈簧或其它具彈性的現有緩衝結構，且該固定件24的二側分別抵接該第二軸承23的外環231及該抵接部412。藉此，該固定件24能夠提供緩衝功能，有效吸收該轉子4樞轉時所產生的震動，確保所述震動不會經由該軸承組2傳遞至該軸心1，進而避免該轉子4的震動經由該軸心I間接影響該定子3或其它連接該軸心I的元件(例如:電路板)。再者，該固定件24能夠補償該抵接部412與該第二軸承23之間因製程公差所可能產生之間隙，並且對該第二軸承23提供一預壓力，進而避免該第二軸承23相對該軸承套21產生樞轉。
[0083]藉助上述結構，該第二實施例的吊扇馬達加工組裝過程中，同樣可以透過將該軸承組2的第一軸承22及第二軸承23分別由該軸心I的二端套設於該軸心1，使該第一軸承22及該第二軸承23的內環222、232分別定位於該第一肩部11及該第二肩部12 ;接著，將該軸承套21結合於該第一軸承22及該第二軸承23的外環221、231的外周，使該環唇211定位於該第一軸承22的外環221 ;並且，將該轉子4的殼體41結合該軸承套21，使結合於該延伸部414的抵接部412定位於該第二軸承23的外環231，即可完成該軸承組2與該軸心I的組裝程序。據此，藉助該第一肩部11與該環唇211共同夾持定位該第一軸承22，以及該第二肩部12與該抵接部412共同夾持定位該第二軸承23，能夠有效定位該第一軸承22及該第二軸承23。因此，該第一軸承22及該第二軸承23的內環222、232在加工組裝過程中可以與該軸心I形成非緊配合的結合方式，同樣有效簡化該吊扇馬達的組裝程序。
[0084]本實用新型第二實施例的吊扇馬達實際使用時，是將該軸心I固定於天花板等預定位置，其中，該基座5同樣可以設置於水平高度較低的一下方位置，使該轉子4形成於水平高度較高的一上方位置；或者，如圖7所示，亦可將該基座5設置於水平高度較高的一上方位置使該轉子4形成於一水平高度較低的下方位置，本實用新型並不以此為限。
[0085]請參照圖8所示，是本實用新型第三實施例的吊扇馬達，該轉子4的殼體41同樣包含一底蓋411，該軸心I的第一肩部11亦朝向該底蓋411，使得該第一肩部11、該軸承套21的第一開口 21a及該第一軸承22同樣形成於該軸承套21鄰近該底蓋411的一側，該第二肩部12、該軸承套21的第二開口 21b及該第二軸承23同樣形成於該軸承套21遠離該底蓋411的一側，與前述第一實施例相異之處在於:該第三實施例的吊扇馬達為內轉子馬達，該轉子4的永久磁鐵組42可以結合於該軸承套21，該定子3則保持固定於該軸心1，且該永久磁鐵組42同樣朝向該鐵芯31設置。藉此，該永久磁鐵組42將連同該軸承套21與該第一及第二軸承22、23的外環221、231 —並轉動，該第一及第二軸承22、23的內環222、232將與該定子3及該軸心I共同保持於固定位置，與該第一實施例的外轉子馬達類似。換言之，本實用新型的吊扇馬達可以為外轉子馬達或內轉子馬達。
[0086]藉助前揭的結構特徵，本實用新型第一、第二及第三實施例的吊扇馬達的主要特點在於:
[0087]以一軸心I結合一軸承組2，該軸心I具有一第一肩部11及一第二肩部12，該軸承組2包含一軸承套21，該軸承套21中容設一第一軸承22及一第二軸承23，該軸心I分別受該第一軸承22及該第二軸承23所支撐，該軸承套21外周可以結合一轉子4，該轉子4的殼體41包含一抵接部412，該軸承套21具有一環唇211，該抵接部412可以與該第一肩部11共同夾持定位該第一軸承22，該環唇211則與該第二肩部12共同夾持定位該第二軸承23 ;或者，該抵接部412可以與該第二肩部12共同夾持定位該第二軸承23，該環唇211則與該第一肩部11共同夾持定位該第一軸承22。
[0088]因此，該第一軸承22及該第二軸承23的內環222、232在加工組裝過程中可以與該軸心I形成非緊配合的結合方式，透過該軸承套21及該殼體41共同夾持定位該第一及第二軸承22、23，能夠有效定位該第一軸承22及該第二軸承23，以完成該軸承組2的組裝，該軸心I外部可以設置一定子3，該定子3及該轉子4是經由該軸心I及該軸承組2以相互彡口口 ?
[0089]由此可知，相較前述現有吊扇馬達9的定子91及轉子92是直接經由該軸承924相互結合，導致該軸心913必須與該軸承924形成緊配合，本實用新型較佳實施例吊扇馬達的定子3及轉子4是經由該軸心I及該軸承組2以相互結合，使得該第一軸承22及該第二軸承23在加工組裝過程中可以與該軸心I形成非緊配合的結合方式，毋須耗費額外的人力或機具來操作軸承迫緊工具，確實具有簡化組裝程序之功效。
[0090]再者，該殼體41的抵接部412與該第一軸承22或該第二軸承23之間可以設有一固定件24。透過設置該固定件24，能夠吸收該轉子4樞轉時所產生的震動，進而避免該轉子4的震動經由該軸心I間接影響該定子3或其它連接該軸心I的元件，且該固定件24能夠補償該抵接部412與該第一或第二軸承22、23之間因製程公差所可能產生的間隙，並且對該第一或第二軸承22、23提供一預壓力，進而避免該第一或第二軸承22、23相對該軸承套21產生樞轉，有效降低所述元件的故障率，本實用新型較佳實施例的吊扇馬達確實具有延長吊扇馬達的使用壽命的功效。
[0091]綜上所述，本實用新型吊扇馬達確可達到有簡化組裝程序及延長使用壽命等諸多功效。
【權利要求】
1.一種吊扇馬達，其特徵在於，包含: 一個軸心，具有二個肩部，該二個肩部分別朝向該軸心的二端，該軸心結合一個定子； 一個軸承套，該軸承套中容設二個軸承以供支撐該軸心，該軸承套的一端設有一個環唇，該環唇與該軸心的其中一個肩部共同夾持定位其中一個軸承；及 一個轉子，該轉子具有一個殼體，該殼體結合於該軸承套，且該殼體包含一個抵接部，該抵接部與該軸心的另一個肩部共同夾持定位另一個軸承。
2.根據權利要求1所述的吊扇馬達，其特徵在於，該殼體包含一個底蓋，該軸心的二個肩部分別為一個第一肩部及一個第二肩部，該第一肩部朝向該底蓋，且該第一肩部形成於該底蓋與該第二肩部之間。
3.根據權利要求2所述的吊扇馬達，其特徵在於，該軸心具有一個擴徑部，該第一肩部及該第二肩部分別形成於該擴徑部的二側。
4.根據權利要求2所述的吊扇馬達，其特徵在於，該二個軸承分別具有一個外環及一個內環，該軸承套結合於該二個軸承的外環的外周，該軸心穿設於該二個軸承的內環當中。
5.根據權利要求4所述的吊扇馬達，其特徵在於，該軸承套內部形成一個容置空間，該二個軸承容設於該容置空間當中，該軸承套具有連通該容置空間的一個第一開口及一個第二開口，該第一開口及該第二開口分別形成於該軸承套的二端，該軸心的第一肩部朝向該第一開口，該軸心的第二肩部朝向該第二開口。
6.根據權利要求5所述的吊扇馬達，其特徵在於，該底蓋中央開設一個穿孔，該穿孔沿該軸心的一個軸向方向分別與該軸承套的第一開口及第二開口相對位。
7.根據權利要求6所述的吊扇馬達，其特徵在於，該殼體的抵接部結合於該底蓋，該二個軸承分別為一個第一軸承及一個第二軸承，該第一肩部定位該第一軸承的內環，該第二肩部定位該第二軸承的內環，該抵接部定位於該第一軸承的外環，以將該第一軸承夾持定位於該抵接部與該第一肩部之間，該環唇定位於該第二軸承的外環，以將該第二軸承夾持定位於該環唇與該第二肩部之間。
8.根據權利要求7所述的吊扇馬達，其特徵在於，該抵接部結合於該底蓋的穿孔周緣，且該抵接部由該底蓋朝向該第一開口延伸，以凸伸入該第一開口並定位該第一軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第二開口的一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第二軸承。
9.根據權利要求7所述的吊扇馬達，其特徵在於，該殼體的抵接部與該第一軸承之間設置一個固定件，該固定件二側分別抵接該第一軸承及該抵接部。
10.根據權利要求7所述的吊扇馬達，其特徵在於，該軸承套設有一個第一結合部，該底蓋設有一個第二結合部，該第二結合部與該軸承套的第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
11.根據權利要求10所述的吊扇馬達，其特徵在於，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第一開口的一端，該軸承套的第一結合部為數個固定孔，該底蓋的第二結合部為數個通孔，該第二結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
12.根據權利要求6所述的吊扇馬達，其特徵在於，該殼體另包含一個延伸部，該延伸部結合於該底蓋的穿孔周緣，且該延伸部自該底蓋沿該軸心的一個軸向方向朝該軸承套的第二開口延伸，該抵接部結合於該延伸部，該二個軸承分別為一個第一軸承及一個第二軸承，該第一肩部定位該第一軸承的內環，該第二肩部定位該第二軸承的內環，該抵接部定位於該第二軸承的外環，以將該第二軸承夾持定位於該抵接部與該第二肩部之間，該環唇定位於該第一軸承的外環，以將該第一軸承夾持定位於該環唇與該第一肩部之間。
13.根據權利要求12所述的吊扇馬達，其特徵在於，該抵接部結合於該延伸部遠離該底蓋的端緣，且該抵接部由該延伸部朝向該第二開口延伸，以凸伸入該第二開口並定位該第二軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第一開口的一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第一軸承。
14.根據權利要求12所述的吊扇馬達，其特徵在於，該殼體的抵接部與該第二軸承之間設置一個固定件，該固定件二側分別抵接該第二軸承及該抵接部。
15.根據權利要求12所述的吊扇馬達，其特徵在於，該軸承套設有一個第一結合部，該延伸部設有一個第三結合部，該第三結合部與該軸承套的第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
16.根據權利要求15所述的吊扇馬達，其特徵在於，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第二開口的一端，該軸承套第一結合部為數個固定孔，該延伸部的第三結合部為數個通孔，該第三結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
17.根據權利要求7、8、9、10、11、12、13、14、15或16所述的吊扇馬達，其特徵在於，該第一軸承及該第二軸承的內環分別與該軸心形成非緊配合的結合方式。
【文檔編號】F04D29/26GK203939762SQ201420293441
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】尹佐國, 單多年, 邱柏偉, 呂有原 申請人:建準電機工業股份有限公司