大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法

2023-05-08 23:12:16 1

專利名稱：大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法。
背景技術：
對於大型如10000t/d(噸/日產)熟料水泥生線窯尾鋼結構框架，其鋼結構主體標聞達11 Im以上，附屬結構聞達120m以上，王體結構分TK層左右，最大層聞達18m左右，底部四角柱中心尺寸22X33m，主體結構採用鋼管混凝土柱結構，最大鋼管柱規格01100 X 18mm。該框架安裝過程中，要穿插完成預熱器主體的吊裝，這就給其施工帶來較大難度，又由於預熱器裝完後，還要進行內部築爐的施工，在項目總工期一定的前提下，框架安裝的時間很短，一般為3個月日曆工期，扣除中間給預熱器吊裝的時間，給框架施工的實際天數不到3月。這樣，要保質量、保安全、保進度、保效益，就必須對框架的安裝技術進行認真研究，並以此精心組織施工。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，該安裝方法簡單、牢固，保質保量。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是:一種大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，包括以下步驟:①框架基礎安裝:在地面或水面上架設混凝土框架基礎，該混凝土框架基礎上側面水平設置；②立柱基礎安裝:在上述混凝土框架基礎上均勻設置若干個立柱安裝中心點，然後在每一安裝中心點上以該中心點為圓心且與待安裝空心立柱底面圓半徑相同的圓上均勻設置若干個立柱基礎，所述每個立柱基礎包括依次設於所述混凝土框架基礎上的砂墩、第一斜墊塊和第二斜墊塊，所述砂墩上表面水平，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊相同且其豎直截面均呈直角梯形狀，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊的兩斜邊相互接觸且二者共同形成一體的上側面和下側面均呈水平狀；③立柱安裝:在上述若干個立柱安裝中心點上分別安裝相同的空心立柱，所述空心立柱分別豎直設立於每個立柱安裝中心點上，並分別在每個立柱上設立至少兩個臨時固定可調拉杆，該臨時固定可調拉杆的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框架基礎上，然後使立柱根部通過預埋在所述基礎中的地腳螺栓固定；④橫梁安裝:在上述豎直設立的空心立柱上端且沿同一高度，在每兩個空心立柱之間分別安裝橫梁，然後折卸所述臨時固定拉杆；⑤斜撐安裝:
在上述至少每兩個相鄰立柱形成的一對立柱中的一個立柱的上端和另一個立柱的下端上分別固設一斜撐；⑥立柱灌漿:分別從上述空心立柱的上埠向下灌注混凝土，並使之凝固；⑦第二層框架安裝:上述立柱、橫梁和斜撐形成第一層窯尾鋼結構框架，然後在上述第一層立柱的上端側面四周固設若干個凸起，然後按照和第一層相同的方法依次安裝第二層空心立柱、臨時固定拉杆、橫梁、斜撐以及第二層空心立柱灌漿，形成第二層窯尾鋼結構框架；⑧第三層以至更多層框架安裝:按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結構框架。作為本發明的進一步改進，所述混凝土框架基礎為方形框架基礎。作為本發明的進一步改進，在所述步驟②中，所述第一層立柱下側面下固設有立柱底座，且該立柱底座具有比其其他部分截面面積大的截面。作為本發明的進一步改進，在所述步驟③中，所述兩個臨時固定拉杆分別與地面呈銳角夾角，且該兩臨時固定拉杆呈不對稱分布。作為本發明的進一步改進，在所述步驟⑦中，所述凸起為鐵塊，且該若干個鐵塊均布於所述立柱上端面的側面四周，這樣該若干個凸起共同形成一圓形槽，安裝下一層立柱時，可以很方便的找準位置。本發明的有益效果是:該安裝方法安裝簡單、結構牢固；減少材料用量，節約成本；減少安裝工序和安裝時間。


圖1為本發明結構示意圖；圖2為本發明所述混凝土框架基礎俯視圖；圖3為本發明所述每個立柱安裝中心點上的立柱基礎分布圖；圖4為本發明所述空心立柱和立柱基礎位直關係結構不意圖；圖5為本發明所述立柱基礎結構不意圖；圖6為本發明所述第一層立柱和第二層立柱連接處結構示意圖。結合附圖，作以下說明: I——混凝土框架基礎2——立柱安裝中心點 3-空心立柱4-砂墩
5——第一斜墊塊6——第二斜墊塊
7——臨時固定拉杆8——橫梁
9——斜撐10——第一層立柱
II——二層空心立柱12——立柱底座 13——立柱底腳基礎14——凸起
具體實施例方式一種大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，包括以下步驟:①框架基礎安裝:在地面或水面上架設混凝土框架基礎1，該混凝土框架基礎上側面水平設置；②立柱基礎安裝:在上述混凝土框架基礎上均勻設置若干個立柱安裝中心點2，然後在每一安裝中心點上以該中心點為圓心且與待安裝空心立柱3底面圓半徑相同的圓上均勻設置若干個立柱基礎13，所述每個立柱基礎包括依次設於所述混凝土框架基礎上的砂墩4、第一斜墊塊5和第二斜墊塊6，所述砂墩上表面水平，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊相同且其豎直截面均呈直角梯形狀，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊的兩斜邊相互接觸且二者共同形成一體的上側面和下側面均呈水平狀；③立柱安裝:在上述若干個立柱安裝中心點上分別安裝相同的空心立柱3，所述空心立柱分別豎直設立於每個立柱安裝中心點上，並分別在每個立柱上設立至少兩個臨時固定可調拉杆7，該臨時固定可調拉杆的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框架基礎上，然後使立柱根部通過預埋在所述基礎中的地腳螺栓固定；④橫梁安裝:在上述豎直設立的空心立柱上端且沿同一高度，在每兩個空心立柱之間分別安裝橫梁8，然後折卸所述臨時固定拉杆；⑤斜撐安裝:在上述至少每兩個相鄰立柱形成的一對立柱中的一個立柱的上端和另一個立柱的下端上分別固設一斜撐9;⑥立柱灌漿:分別從上述空心立柱的上埠向下灌注混凝土，並使之凝固；⑦第二層框架安裝:上述立柱、橫梁和斜撐形成第一層窯尾鋼結構框架，然後在上述第一層立柱10的上端側面四周固設若干個凸起14，然後按照和第一層相同的方法依次安裝第二層空心立柱
11、臨時固定拉杆、橫梁、斜撐以及第二層空心立柱灌漿，形成第二層窯尾鋼結構框架；
⑧第三層以至更多層框架安裝:按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結構框架。優選的，上述混凝土框架基礎為方形框架基礎。優選的，在上述步驟②中，所述第一層立柱下側面下固設有立柱底座12，且該立柱底座具有比其其他部分截面面積大的截面。優選的，在上述步驟③中，所述兩個臨時固定拉杆分別與地面呈銳角夾角，且該兩臨時固定拉杆呈不對稱分布。優選的，在上述步驟⑦中，所述凸起為鐵塊，且該若干個鐵塊均布於所述立柱上端面的側面四周，這樣該若干個凸起共同形成一圓形槽，安裝下一層立柱時，可以很方便的找準位置。
權利要求
1.一種大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，其特徵在包括以下步驟: ①框架基礎安裝: 在地面或水面上架設混凝土框架基礎(I)，該混凝土框架基礎上側面水平設置； ②立柱基礎安裝: 在上述混凝土框架基礎上均勻設置若干個立柱安裝中心點(2)，然後在每一安裝中心點上以該中心點為圓心且與待安裝空心立柱(3)底面圓半徑相同的圓上均勻設置若干個立柱基礎(13)，所述每個立柱基礎包括依次設於所述混凝土框架基礎上的砂墩(4)、第一斜墊塊(5)和第二斜墊塊￠)，所述砂墩上表面水平，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊相同且其豎直截面均呈直角梯形狀，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊的兩斜邊相互接觸且二者共同形成一體的上側面和下側面均呈水平狀； ③立柱安裝: 在上述若干個立柱安裝中心點上分別安裝相同的空心立柱(3)，所述空心立柱分別豎直設立於每個立柱安裝中心點上，並分別在每個立柱上設立至少兩個臨時固定可調拉杆(7)，該臨時固定可調拉杆的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框架基礎上，然後使立柱根部通過預埋在所述基礎中的地腳螺栓固定； ④橫梁安裝: 在上述豎直設立的空心立柱上 端且沿同一高度，在每兩個空心立柱之間分別安裝橫梁(8)，然後折卸所述臨時固定拉杆； ⑤斜撐安裝: 在上述至少每兩個相鄰立柱形成的一對立柱中的一個立柱的上端和另一個立柱的下端上分別固設一斜撐(9)； ⑥立柱灌漿: 分別從上述空心立柱的上埠向下灌注混凝土，並使之凝固； ⑦第二層框架安裝: 上述立柱、橫梁和斜撐形成第一層窯尾鋼結構框架，然後在上述第一層立柱(10)的上端側面四周固設若干個凸起(14)，然後按照和第一層相同的方法依次安裝第二層空心立柱(11)、臨時固定拉杆、橫梁、斜撐以及第二層空心立柱灌漿，形成第二層窯尾鋼結構框架； ⑧第三層以至更多層框架安裝: 按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結構框架。
2.根據權利要求1所述的大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，其特徵在於:所述混凝土框架基礎為方形框架基礎。
3.根據權利要求1所述的大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，其特徵在於:在所述步驟②中，所述第一層立柱下側面下固設有立柱底座(12)，且該立柱底座具有比其其他部分截面面積大的截面。
4.根據權利要求1所述的大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，其特徵在於:在所述步驟③中，所述兩個臨時固定拉杆分別與地面呈銳角夾角，且該兩臨時固定拉杆呈不對稱分布。
5.根據權利要求1所述的大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，其特徵在於:在所述步驟⑦中，所述凸起為鐵塊，且該若干個鐵塊均布於所述立柱上端面的側面四周。
全文摘要
本發明公開了一種大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法，包括以下步驟①框架基礎安裝②立柱基礎安裝③立柱安裝④橫梁安裝⑤斜撐安裝⑥立柱灌漿⑦第二層框架安裝⑧第三層以至更多層框架安裝按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結構框架。該安裝方法簡單、牢固，節省材料，減少成本，又可保質保量。
文檔編號E04G21/14GK103184763SQ20111044944
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者劉仁越 申請人:蘇州中材建設有限公司