一種耐磨抗裂硬化地面施工方法
2023-05-09 16:22:46 1
專利名稱：一種耐磨抗裂硬化地面施工方法
一種耐磨抗裂硬化地面施工方法
技術領域：
本發明涉及一種硬化地面施工方法，尤其是涉及一種耐磨抗裂硬化地面施工方法。
背景技術：
目前，現代工業廠房、商場、展館、室內停車場及倉庫等這些建築的硬化地面要求 有較高的耐磨性和抗裂性，需要對地面進行硬化、耐磨、抗裂處理，為防止整體現澆地面開 裂，採用鋪設鋼網整澆細石砼的施工方法，通常的砼厚度為40mm，澆築過程中鋼筋易出現露 筋，為進一步增加地面承重和抗裂強度，施工過程中還鋪設上下雙層鋼網，成本較高，再者， 現有硬化地面易出現硬化層剝落、地面裂縫等不同程度的缺陷，地面抗滲性、耐久性差，故 現有硬化地面施工技術難以滿足業主的要求，有待改進。
發明內容本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種耐磨抗 裂硬化地面施工方法，以提高硬化地面的耐久性、抗滲性和抗裂性，且施工成本低。為解決上述技術問題，本發明所採用的施工工藝方案如下一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，包括以下步驟一、基層表面掃漿處理灑水溼潤清理基層，在其表面均勻塗刷一層摻有801膠的 水泥漿。其中在灑水溼潤清理基層後、塗刷摻有801膠水泥漿之前，通過鏟削機將基層表 面打磨成毛面。二、分倉支模設置玻璃條分格倉，支模方向一致，分倉寬度間隔為4m 6m。三、、聚丙烯纖維混凝土地面澆築聚丙烯纖維混凝土澆築的厚度為50mm，按隔倉澆築，使用鋼輥反覆滾壓並抹平，使 用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內部的氣泡與自由水脫去，養護Ih 3h並待其初凝 以後，使用帶磨盤的電鏝去除混凝土表面浮漿。聚丙烯纖維是纖度為0. 8dtex 15dtex、長度為35mm 45mm的束狀單絲纖維。四、鋪撒5mm厚的硬化耐磨層待混凝土初凝後，鋪撒施用總量為4Kg/m2 6Kg/m2的硬化耐磨劑。首先將施用 總量1/2 2/3的硬化耐磨劑均勻鋪撒在所劃定區域初凝聚丙烯纖維混凝土表面上，完成 第一層鋪撒作業，待硬化耐磨劑表面變暗後，使用木抹或帶磨盤的電鏝均勻地將其抹平，然 後將剩餘的1/3 1/2的硬化耐磨劑鋪撒於第一層上，完成第二次鋪撒作業，待其表面變暗 後，用圓盤式抹光機均勻壓實抹光。五、收光抹光後Ih 2h，用刀口角度傾斜的葉片式抹光機進行收光作業。六、地面養護收光後Ih 6h，鋪撒一層BZK-15表面液態成型混凝土養護劑，其 能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，以防止表面水份急劇蒸發，使其自然養護，養護時間為不少於7天，確保硬化耐磨層強度穩定增長。七、成品保護與啟用嚴格保護已做好的地面，啟用時間視環境溫度而定，通常 24h 48h可步行，7天 10天可承受輕載，28天以後可正常使用。本發明與現有技術相比較，具有如下的優點和有益效果1、通過將基層表面打磨成毛面，再行均勻塗刷一層摻有801膠的水泥漿，使得基 層與後續澆築的聚丙烯纖維混凝土在極佳的粘接力和附著力狀態下形成一整體，結合牢度 得到大大提高，聚丙烯纖維混凝土地面不會產生空鼓現象；2、使用真空吸水裝置將混凝土內部的氣泡與自由水脫去，縮短了施工時間，使得 聚丙烯纖維混凝土形成非常緻密的顯微結構，可提高其幹硬強度，有效防止混凝土因早期 收縮、塌沉所引起的內蘊裂縫，耐久性和抗滲能力得到了提高；3、通過刀口角度傾斜的葉片式抹光機進行收光作業，提高了硬化耐磨層表面的光 潔度和平整度，不易粘附灰塵，對於有清潔要求的場所非常合適；4、硬化耐磨層鋪撒BZK-15乳液混凝土養護劑，可在混凝土表面形成一層高性能 阻水薄膜，防止表面水份急劇蒸發，確保硬化耐磨層強度穩定增長，形成更為牢固的硬化耐 磨層，養護效果好，表面引起開裂的情況降低到最低限度，確保硬化耐磨層的耐磨性和抗衝 擊性；5、混凝土摻入聚丙烯纖維後，混凝土的粘聚性得到增強，產生了增強、增韌和阻裂 的效果，改善了傳統混凝土的脆性、耐久性和抗裂性方面的不足，且聚丙烯纖維替代鋼網， 施工成本低。
具體實施方式下面對本發明作進一步詳細說明一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，依次包括以下步驟1)基層表面處理灑水溼潤清理地坪，先通過鏟削機將基層表面打磨成毛面，然 後均勻塗刷一層摻有801膠的水泥漿以進行掃漿處理，該801膠為中南牌，產地上海，801膠 與水泥漿的重量比為1 2。2)分倉支模設置玻璃條分格倉，支模方向一致，不縱橫交錯，分倉支模寬度以 4m 6m條形間隔為宜。3)澆築50mm厚的聚丙烯纖維混凝土地面按隔倉澆築，使用鋼輥反覆滾壓實並抹 平，使用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內部的氣泡與自由水脫去，養護Ih 3h以待其 初凝以後，使用帶磨盤的電鏝去除混凝土表面浮漿。其中聚丙烯纖維混凝土中聚丙烯纖維的摻量為0. 88Kg/m3，選用深圳維特耐公 司生產的WKX聚丙烯束狀單絲纖維，其纖度為0. 8dtex 15dtex，長度為35mm 45mm。單位立方聚丙烯纖維混凝土的製備工藝按以下步驟進行準確稱取中砂或粗砂 627Kg，砂中含泥量≤3 %，稱取碎石638Kg，泥碎石粒徑為20mm 40mm，含泥量≤ 2 %，稱取 525號低鹼矽酸鹽水254Kg，稱取聚丙烯纖維0. 88Kg，將砂石、水泥、低鹼矽酸鹽水泥和聚丙 烯纖維倒入攪拌機料鬥，經攪拌機幹拌30s 60s後，加水再攪拌1. 5min 2min，然後出 料。4)鋪設5mm厚硬化耐磨層待混凝土初凝後(具體視輕度行人留下3mm的印跡)，鋪撒施用總量為5Kg/m2的硬化耐磨劑，首先將施用總量1/2 2/3的硬化耐磨劑均勻鋪 撒在所劃定區域初凝聚丙烯纖維混凝土表面上，完成第一層鋪撒作業，待硬化耐磨劑吸收 水分均勻潤溼，表面變暗，使用木抹或帶磨盤的電鏝均勻地將其抹平，然後，再將剩餘的 1/3 1/2的硬化耐磨劑鋪撒於第一層上，完成第二次鋪撒作業，待其均勻潤溼後，用圓盤 式抹光機均勻壓實抹光。硬化耐磨劑按重量計由下述成份組成525號矽酸鹽水泥30%，15號金剛砂耐磨 骨料62%，硬化劑2%，顏填料6%，顏填料是由鈦白粉、立德粉、鐵紅、鐵黃、鉻綠、酞菁藍和 酞菁綠之一或它們的混合物組成，硬化劑採用江蘇產派爾尼牌子。5)收光抹光後Ih 2h，用刀口角度傾斜的葉片式抹光機進行收光作業。6)地面養護收光後Ih 6h，鋪撒一層由北京贊凱建材有限公司生產的BZK-15 表面液態成型混凝土養護劑，其能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，以防止表面水 份急劇蒸發，使其自然養護，養護時間不少於7天，確保硬化耐磨層強度穩定增長。7)卸模卸模作業在硬化耐磨地臺施工完成後的第二天進行。8)成品保護與啟用嚴格保護已做好的地面，啟用時間視環境溫度而定，通常 24h 48h可步行，7天 10天可承受輕載，28天以後可正常使用。
權利要求
一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特徵在於包括以下步驟1)基層表面掃漿處理灑水溼潤清理基層，在其表面均勻塗刷一層摻有801膠水泥漿；2)分倉支模設置玻璃條分格倉，支模方向一致，分倉寬度間隔為4m～6m；3)聚丙烯纖維混凝土地面澆築聚丙烯纖維混凝土按隔倉澆築，使用鋼輥反覆滾壓並抹平，使用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內部的氣泡與自由水脫去，養護1h～3h並待其初凝以後，使用帶磨盤的電鏝去除混凝土表面浮漿，聚丙烯纖維是單絲纖度為0.8dtex～15dtex、長度為35mm～45mm的束狀單絲纖維；4)鋪設硬化耐磨層硬化耐磨劑的施用總量為4Kg/m2～6Kg/m2，首先將施用總量1/2～2/3的硬化耐磨劑均勻鋪撒在劃定區域初凝聚丙烯纖維混凝土表面上，完成第一層鋪撒作業，待硬化耐磨劑表面變暗後，使用木抹或帶磨盤的電鏝均勻地將其抹平，然後將剩餘的1/3～1/2的硬化耐磨劑鋪撒於第一層上，完成第二次鋪撒作業，待其表面變暗後，用圓盤式抹光機均勻壓實抹光；5)收光抹光後1h～2h，用刀口角度傾斜的葉片式抹光機進行收光作業；6)地面養護收光後1h～6h，鋪撒一層BZK-15表面液態成型混凝土養護劑，使其自然養護，養護時間為不少於7天；7)成品保護與啟用嚴格保護已做好的地面，啟用時間視環境溫度而定，通常24h～48h可步行，7天～10天可承受輕載，28天以後可正常使用。
2.如權利要求1所述的一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特徵在於在步驟1)塗刷 摻有801膠水泥漿之前，通過鏟削機將基層表面打磨成毛面。
3.如權利要求1所述的一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特徵在於所述聚丙烯纖 維混凝土澆築的厚度為50mm，所述硬化耐磨層的厚度為5mm。
4.如權利要求1所述的一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特徵在於所述聚丙烯纖 維混凝土中聚丙烯纖維的摻量為0. 88Kg/m3。全文摘要
本發明公開了一種耐磨抗裂硬化地面施工方法，應用於現代工業廠房、商場、展館、室內停車場及倉庫等這些建築的硬化地面場合。它依次包括以下步驟基層表面掃漿處理灑水溼潤清理基層，在其表面均勻塗刷一層摻有801膠水泥漿；隔倉澆築、壓實並抹平厚度為50mm聚丙烯纖維混凝土地面，使用真空吸水裝置將聚丙烯纖維混凝土內部的氣泡與自由水脫去，待其初凝以後，去除混凝土表面的浮漿；鋪設硬化耐磨層並進行抹光；抹光後1h～2h，用抹光機收光作業；鋪撒一層BZK-15表面液態成型混凝土養護劑以養護地面。由上述施工方法澆制而成的硬化地面具有耐久性、抗滲性和抗裂性好以及施工成本低的特點。
文檔編號E04F15/12GK101886457SQ20101022093
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者夏建東, 張冬初, 張正, 洪美飛, 趙明權, 陳利鋒 申請人:中利建設集團有限公司