一種鋁錠自動投料裝置製造方法
2023-05-08 22:16:56 1
一種鋁錠自動投料裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋁錠自動投料裝置。包括投料機機架和鋁錠升降料框，投料機機架上端設置有料筐提升電機，料筐提升電機通過料筐提升鏈條與鋁錠升降料框相連接，鋁錠升降料框設置有鋁錠放置託架，投料機機架上還設置有直線電機導向杆，直線電機導向杆由推料直線電機控制，直線電機導向杆連接有用於推送鋁錠的鋁錠推料支架。本發明能夠自動投鋁錠，並且能夠對鋁錠進行預熱從而防止鋁液飛濺，消除安全隱患。料框減震器減小鋁錠升降料框的震動力，減小鋁錠升降料框下降時造成的損傷，延長鋁錠升降料框使用壽命。根據裝置實際使用的位置和與之搭配的裝置來隨意調整投料機機架的高度，裝置適用性強。降低鋁錠的投放頻率，提升生產效率。
【專利說明】一種鋁錠自動投料裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鋁錠自動投料裝置。
【背景技術】
[0002]熔解爐的鋁錠常規的投入方式為採用人工方式投入，一方面要求作業人員定時一次一塊的投入，在實際的操作和管理上都存在很大的難度，這樣勢必會引起爐內的鋁液溫度無法控制在工藝規定的範圍之內；另一方面未經預熱烘乾的鋁錠直接投入爐內，如把受潮或帶有水汽的鋁錠直接插入高溫的鋁液，極易發生爆炸引起鋁液飛濺，存在著嚴重的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術不足，提供一種能夠自動投鋁錠，並且能夠對鋁錠進行預熱從而防止鋁液飛濺，消除安全隱患的鋁錠自動投料裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種鋁錠自動投料裝置，包括投料機機架和鋁錠升降料框，所述投料機機架上端設置有料筐提升電機，所述料筐提升電機通過料筐提升鏈條與所述鋁錠升降料框相連接，所述鋁錠升降料框上設置有鋁錠放置託架，所述投料機機架上還設置有直線電機導向杆，所述直線電機導向杆由推料直線電機控制，所述直線電機導向杆連接有用於推送鋁錠的鋁錠推料支架。使用時，先用手動將鋁錠裝入鋁錠升降料框，鋁錠升降料框一次可以裝入22塊鋁錠，然後關上鋁錠加料安全門，在熔爐的主控制工控儀上設置好投料間隔時間，把投料機控制箱上的運行模式旋轉至「自動」模式，然後按下「啟動」按鈕，本裝置即可按照設定的間隔時間把鋁錠一塊一塊的推入預熱艙，並經過15-20分鐘的預熱烘乾後投入爐內。在整個投料過程中料筐提升電機和料筐提升鏈條把鋁錠升降料框自動提升，推料直線電機則把鋁錠按照設定間隔時間把鋁錠推入預熱艙，整個過程均通過各種傳感器和PLC所編制的程序來實現自動運行，把料框中的22塊鋁錠全部推送完成之後，鋁錠升降料框自動下降復位，並由報警器發出加料提醒。由此反覆運行，確保滿足壓鑄機正常生產的用鋁量。
[0005]上述技術方案中，所述鋁錠升降料框上設置有鋁錠加料安全門。設置鋁錠加料安全門保證在鋁錠升降料框使用過程中無法加料，防止加料的時候鋁錠升降料框突然上升或下降，從而避免安全事故的發生。
[0006]上述技術方案中，所述鋁錠升降料框下方設置有料框減震器。減小鋁錠升降料框的震動力，減小鋁錠升降料框下降時造成的損傷，延長鋁錠升降料框使用壽命。
[0007]上述技術方案中，所述投料機機架下方設置有機架高度調整螺杆。根據裝置實際使用的位置和與之搭配的裝置來隨意調整投料機機架的高度，裝置適用性強。
[0008]上述技術方案中，所述鋁錠升降料框分為十一層，每層具有兩個放置鋁錠的鋁錠放置託架。保證鋁錠只需要一小時投放一次，降低鋁錠的投放頻率，提升生產效率。
[0009]上述技術方案中，還設置有預熱艙，所述預熱艙包括用於接收所述鋁錠推料支架推送過來的鋁錠的平臺。預熱艙防止受潮或帶有水汽的鋁錠直接插入高溫的鋁液後，發生爆炸而引起鋁液飛濺，消除安全隱患。
[0010]本發明與現有技術相比，具有如下有益效果:本發明能夠自動投鋁錠，並且能夠對鋁錠進行預熱從而防止鋁液飛濺，消除安全隱患。料框減震器減小鋁錠升降料框的震動力，減小鋁錠升降料框下降時造成的損傷，延長鋁錠升降料框使用壽命。根據裝置實際使用的位置和與之搭配的裝置來隨意調整投料機機架的高度，裝置適用性強。降低鋁錠的投放頻率，提升生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明示意圖。
[0012]圖2為本發明側面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:參見圖1和圖2，一種鋁錠自動投料裝置，包括投料機機架I和鋁錠升降料框2，所述投料機機架I上端設置有料筐提升電機3，所述料筐提升電機3通過料筐提升鏈條4與所述鋁錠升降料框2相連接，料筐提升鏈條4 一端連接鋁錠升降料框2，另一端繞在料筐提升電機3上，由料筐提升電機3帶動將鋁錠升降料框2上升或下降。
[0014]所述鋁錠升降料框2設置有鋁錠放置託架21，鋁錠升降料框2分為十一層，每層具有兩個放置鋁錠的鋁錠放置託架21。保證鋁錠只需要一小時投放一次，降低鋁錠的投放頻率，提升生產效率。
[0015]所述鋁錠升降料框2上設置有鋁錠加料安全門22。設置鋁錠加料安全門22保證在鋁錠升降料框2使用過程中無法加料，防止加料的時候鋁錠升降料框2突然上升或下降，從而避免安全事故的發生。
[0016]所述投料機機架I上還設置有直線電機導向杆5,所述直線電機導向杆5由推料直線電機6控制，所述直線電機導向杆5連接有用於推送鋁錠的鋁錠推料支架7。推料直線電機6帶動直線電機導向杆5水平移動，同時使得鋁錠推料支架7水平移動從而推送鋁錠。
[0017]所述鋁錠升降料框2下方設置有料框減震器8。減小鋁錠升降料框2的震動力，減小鋁錠升降料框2下降時造成的損傷，延長鋁錠升降料框2使用壽命。
[0018]所述投料機機架I下方設置有機架高度調整螺杆9。根據裝置實際使用的位置和與之搭配的裝置來隨意調整投料機機架I的高度，裝置適用性強。
[0019]還設置有預熱艙10，所述預熱艙10包括用於接收所述鋁錠推料支架7推送過來的鋁錠的平臺11。預熱艙10防止受潮或帶有水汽的鋁錠直接插入高溫的鋁液後，發生爆炸而引起鋁液飛濺，消除安全隱患。
[0020]使用時，先用手動將鋁錠裝入鋁錠升降料框2，放置在鋁錠放置託架21上，鋁錠升降料框一次可以裝入22塊鋁錠，然後關上鋁錠加料安全門22，在熔爐的主控制工控儀上設置好投料間隔時間，把投料機控制箱上的運行模式旋轉至「自動」模式，然後按下「啟動」按鈕，本裝置即可按照設定的間隔時間把鋁錠一塊一塊的推入預熱艙10，並經過15-20分鐘的預熱烘乾後投入爐內。在整個投料過程中料筐提升電機3和料筐提升鏈條4把鋁錠升降料框2自動提升，推料直線電機6則把鋁錠按照設定間隔時間把鋁錠推入預熱艙10，整個過程均通過各種傳感器和PLC所編制的程序來實現自動運行，把料框中的22塊鋁錠全部推送完成之後，鋁錠升降料框2自動下降復位，並由報警器發出加料提醒。由此反覆運行，確保滿足壓鑄機正常生產的用鋁量。
[0021]除了裝料仍需定時的依靠人力來進行，由於整個投料過程完全實現了自動控制，不但保證了投料過程中的可靠性和安全性，而且使得熔爐內的鋁液溫度能有效的控制在± I (TC的範圍之內，這是人工投料無法做到的。
[0022]把鋁錠推入熔爐熔池之前，在預熱艙內經過15-20分鐘的預熱烘乾，經實測鋁錠可預熱至300-350 V的溫度，這樣不但能有效防止受潮鋁錠投入爐內引起爆炸以及鋁液飛濺，而且也節省了能耗。
[0023]本自動投料裝置的控制程序與浸潰式電熔解兼保溫爐控制系統的聯機，不但通過調整相關參數能確保壓鑄生產的正常進行，而且具備故障的報警和自動診斷，運行安全控制和數據的記憶存儲傳送功能。
【權利要求】
1.一種鋁錠自動投料裝置，其特徵在於:包括投料機機架(I)和鋁錠升降料框(2)，所述投料機機架(I)上端設置有料筐提升電機(3 )，所述料筐提升電機(3 )通過料筐提升鏈條(4)與所述鋁錠升降料框(2)相連接，所述鋁錠升降料框(2)上設置有鋁錠放置託架(21)，所述投料機機架(I)上還設置有直線電機導向杆(5 )，所述直線電機導向杆(5 )由推料直線電機(6)控制，所述直線電機導向杆(5)連接有用於推送鋁錠的鋁錠推料支架(J)。
2.如權利要求1所述的一種鋁錠自動投料裝置，其特徵在於:所述鋁錠升降料框(2)上設置有鋁錠加料安全門(22 )。
3.如權利要求1所述的一種鋁錠自動投料裝置，其特徵在於:所述鋁錠升降料框(2)下方設置有料框減震器(8)。
4.如權利要求1所述的一種鋁錠自動投料裝置，其特徵在於:所述投料機機架(I)下方設置有機架高度調整螺杆(9)。
5.如權利要求1所述的一種鋁錠自動投料裝置，其特徵在於:所述鋁錠升降料框(2)分為十一層，每層具有兩個放置鋁錠的鋁錠放置託架(21)。
6.如權利要求1所述的一種鋁錠自動投料裝置，其特徵在於:還設置有預熱艙(10)，所述預熱艙(10 )包括用於接收所述鋁錠推料支架(7 )推送過來的鋁錠的平臺(11)。
【文檔編號】F27D3/00GK103851919SQ201410034317
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】倪曉陽 申請人:寧波愛柯迪壓鑄有限公司