一種鋼帶自動開卷生產線的製作方法

2023-04-27 17:08:06

一種鋼帶自動開卷生產線的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼帶自動開卷生產線，屬於機械設備領域。它包括放送料裝置、開卷機和壓輪機構，放送料裝置包括放送料架、小車、導軌和第二液壓缸，小車上端面通過四個第一液壓缸支撐固定設有平臺的放送料架；小車下端面通過滾輪與導軌滾動連接，小車中部固定有第二液壓缸；開卷機包括開卷機架、限位圓盤和芯軸，開卷機架固定在導軌的一端處還設有感應塊；壓輪機構包括臂杆、支杆、壓輪和第三液壓缸；芯軸上端部還設有壓力傳感器。本發明能避免鋼帶出現鋼帶卷鬆散，產生相互纏繞的現象發生，並減少開卷機侯料所需時間，從而提高生產效率；且可開卷直徑大小不同的鋼帶卷，使用範圍較大，更具有實用性。
【專利說明】一種鋼帶自動開卷生產線

【技術領域】
[0001]本發明屬於機械設備領域，更具體地說，涉及一種鋼帶自動開卷生產線。

【背景技術】
[0002]目前，鋼帶開卷時主要是通過叉車或吊車將鋼帶運至放卷機芯軸上，然後開機放卷，當前一鋼帶開卷完成後，需停機將等候在開卷機旁的鋼帶卷由叉車運至放卷機芯軸上或者是由吊車將鋼帶卷送至開卷機上，這樣不僅生產效率較低，而且需叉車或者吊車隨著生產的需要不間斷的運輸鋼帶，易造成車間生產紊亂；而且現有技術中，鋼帶放卷時在解開鋼帶綑紮後，鋼帶卷極易鬆散開來，相互纏繞，且在開卷後，鋼帶鬆散落地，極易與機架、地面產生摩擦，嚴重影響鋼帶的表面質量。


【發明內容】

[0003]、要解決的問題
針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種鋼帶自動開卷生產線，能避免鋼帶出現鋼帶卷鬆散，產生相互纏繞的現象發生，並減少開卷機侯料所需時間，從而提高生產效率；且可開卷直徑大小不同的鋼帶卷，使用範圍較大，更具有實用性。
[0004]、技術方案
為了解決上述問題，本發明所採用的技術方案如下:
一種鋼帶自動開卷生產線，它包括放送料裝置、開卷機和壓輪機構，所述放送料裝置包括放送料架、小車、導軌和第二液壓缸，所述小車上端面通過固定在其對角線上的四個第一液壓缸支撐固定放送料架，所述放送料架上還設有平臺；所述小車下端面通過設有的至少兩對滾輪與所述導軌滾動連接，所述小車中部沿所述導軌延伸方向固定有第二液壓缸；所述開卷機包括開卷機架、設於所述開卷機架面向所述放送料裝置的方向固定有限位圓盤和設於所述限位圓盤的中心處的芯軸，所述開卷機架固定在所述導軌的一端處還設有感應塊；所述壓輪機構包括臂杆、固定於所述臂杆端部的支杆、與所述支杆另一端部滾動連接的壓輪和設於所述臂杆上端面的第三液壓缸；所述芯軸上端部避開所述壓輪可與其接觸的部位還設有壓力傳感器。
[0005]進一步地，所述平臺底端部為一水平板，在所述水平板的兩端均設有與其呈15° -30°夾角的夾板。
[0006]進一步地，所述導軌的另一端豎直向上設有限位板，所述限位板頂端所在高度高於所述滾輪圓心所在高度。
[0007]進一步地，所述第二液壓缸的另一端部設於所述開卷機架的下端，且其缸筒與所述開卷機架沿平行於所述導軌延伸方向所在豎直平面無重合。
[0008]進一步地，所述芯軸的端部設有同圓心的圓臺形的導向錐。
[0009]進一步地，所述壓輪的寬度介於20_40cm之間。
[0010]更進一步地，所述壓輪的圓弧形運動軌跡的最下端與所述芯軸上端面接觸，且沿平行於所述導軌延伸方向所在豎直平面所述壓輪位於所述芯軸的中部。
[0011]、有益效果
相比於現有技術，本發明的有益效果為:
(1)本發明通過設置的壓輪機構可保證鋼帶在開卷過程中始終保持縮緊狀態，有效避免鋼帶放卷解開鋼帶綑紮後，鋼帶卷鬆散開來，產生相互纏繞，並與機架、地面產生摩擦，嚴重影響鋼帶的表面質量的現象出現；
(2)本發明可以將鋼帶置於設置的放送料裝置上，待前一工序上鋼帶放卷完後可以立刻將待開卷銅帶自動送至開卷機上，極大地減少開卷機侯料或者由專門的叉車或吊車來裝料所需時間，從而提聞生廣效率；
(3)本發明可以根據帶鋼直徑大小的不同，調節放送料架上平臺的高度來上料，對鋼帶大小沒有開卷使用範圍較大，更加具有實用性；
(4)本發明還具有具有結構簡單、設計合理、易於製造的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0014]如圖1所示，一種鋼帶自動開卷生產線，它包括放送料裝置、開卷機和壓輪機構，所述放送料裝置包括放送料架1、小車4、導軌7和第二液壓缸8，所述小車4上端面通過固定在其對角線上的四個第一液壓缸3支撐固定放送料架1，所述放送料架I上還設有平臺2 ;所述小車4下端面通過設有的至少兩對滾輪6與所述導軌7滾動連接，所述小車4中部沿所述導軌7延伸方向固定有第二液壓缸8 ;所述開卷機包括開卷機架9、設於所述開卷機架9面向所述放送料裝置的方向固定有限位圓盤11和設於所述限位圓盤11的中心處的芯軸10，所述開卷機架9固定在所述導軌7的一端處還設有感應塊；所述壓輪機構包括臂杆14、固定於所述臂杆端部的支杆15、與所述支杆15另一端部滾動連接的壓輪16和設於所述臂杆14上端面的第三液壓缸13 ;所述芯軸10上端部避開所述壓輪16可與其接觸的部位還設有壓力傳感器。
[0015]另外，所述平臺2底端部為一水平板，在所述水平板的兩端均設有與其呈15° -30°夾角的夾板，可以保證鋼帶不會轉動，從而提高鋼帶卷放送料的穩定性。所述導軌7的另一端豎直向上設有限位板5，所述限位板5頂端所在高度高於所述滾輪6圓心所在高度，限制放送料裝置或因意外滑出所述導軌7。所述第二液壓缸8的另一端部設於所述開卷機架9的下端，且其缸筒與所述開卷機架9沿平行於所述導軌7延伸方向所在豎直平面無重合，保證所述放送料裝置可以完全置於所述芯軸10正下方，即保證所述放送料裝置的運行軌跡必須達到所述芯軸10正下方，保證送料的完成。所述芯軸10的端部設有同圓心的圓臺形的導向錐，便於鋼帶導入到芯軸10上。所述壓輪16的寬度介於20-40cm之間。所述壓輪16的圓弧形運動軌跡的最下端與所述芯軸10上端面接觸，且沿平行於所述導軌7延伸方向所在豎直平面所述壓輪16位於所述芯軸10的中部。
[0016]使用時，首先將鋼帶運至放送料架I的平臺2上，並只需大致調節好鋼帶的中心孔的高度與芯軸10對準，然後開機，此時所述壓力傳感器未受壓，便將該信號傳遞給控制端，控制端會立刻分別控制第三液壓缸13和第二液壓缸8的收縮，當放送料裝置移動至所述芯軸10的正下方時觸碰到所述開卷機架9上設有的感應塊，第一液壓缸3會立刻收縮，即將鋼帶放置芯軸10上後收縮撤去支撐力，並同時第二液壓缸8伸長；然後所述壓力傳感器感應到壓力信號，其會將該信號傳遞給控制端，所述控制端會立刻控制第三液壓缸13伸長，將壓輪16抵至鋼帶上，然後即可實現開卷，完成一個工作循環。在進入下一個工作循環時，必須保證在前一工作循環中鋼帶為開卷完之前須將鋼帶輸送至所述放送料架I的平臺2上，以侯開卷。
[0017]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此，運用的範圍也不局限於鋼帶，例如需要開卷的銅帶也可。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:它包括放送料裝置、開卷機和壓輪機構，所述放送料裝置包括放送料架(I)、小車(4)、導軌(7)和第二液壓缸(8)，所述小車(4)上端面通過固定在其對角線上的四個第一液壓缸(3)支撐固定放送料架(1)，所述放送料架(I)上還設有平臺(2);所述小車(4)下端面通過設有的至少兩對滾輪(6)與所述導軌(7)滾動連接，所述小車(4)中部沿所述導軌(7)延伸方向固定有第二液壓缸(8);所述開卷機包括開卷機架(9)、設於所述開卷機架(9)面向所述放送料裝置的方向固定有限位圓盤(11)和設於所述限位圓盤(11)的中心處的芯軸(10)，所述開卷機架(9)固定在所述導軌(7)的一端處還設有感應塊；所述壓輪機構包括臂杆(14)、固定於所述臂杆端部的支杆(15)、與所述支杆(15)另一端部滾動連接的壓輪(16)和設於所述臂杆(14)上端面的第三液壓缸(13)；所述芯軸(10)上端部避開所述壓輪(16)可與其接觸的部位還設有壓力傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:所述平臺(2)底端部為一水平板，在所述水平板的兩端均設有與其呈15° -30°夾角的夾板。
3.根據權利要求1所述的一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:所述導軌(7)的另一端豎直向上設有限位板(5)，所述限位板(5)頂端所在高度高於所述滾輪(6)圓心所在高度。
4.根據權利要求1所述的一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:所述第二液壓缸(8)的另一端部設於所述開卷機架(9)的下端，且其缸筒與所述開卷機架(9)沿平行於所述導軌(7)延伸方向所在豎直平面無重合。
5.根據權利要求1所述的一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:所述芯軸(10)的端部設有同圓心的圓臺形的導向錐。
6.根據權利要求1所述的一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:所述壓輪(16)的寬度介於20_40cm之間。
7.根據權利要求1所述的一種鋼帶自動開卷生產線，其特徵在於:所述壓輪(16)的圓弧形運動軌跡的最下端與所述芯軸(10)上端面接觸，且沿平行於所述導軌(7)延伸方向所在豎直平面所述壓輪(16)位於所述芯軸(10)的中部。
【文檔編號】B65H19/12GK104355155SQ201410626943
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】王剛, 陶軍, 秦升龍, 董邦林 申請人:蕪湖雙源管業有限公司