一種切管設備的製作方法

2023-04-27 10:01:01 1

本實用新型涉及鋸切機領域，特別涉及一種切管設備。

背景技術：

切管設備的工作原理是將圓管固定在工具機上，由工具機上的切割工具對圓管完成切割。現有的切管機中，管型工件是固定不動的，單靠切割工具在相應的導軌上移動完成對工件的切割；現有技術一般採用條形電鋸在工具機導軌上滑動對工件實施切割，一方麵條形電鋸刀片易變形，壽命較低，且不便於更換，另一方面，圓管完全固定，單靠切割工具移動切割工件，切割效率較低，切割工時較長，且切割過程中容易產生圓管的偏移，造成切割誤差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種切管設備，解決現有切管設備電鋸刀片易變形，切割效率低及切割誤差的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：一種切管設備，包括工具機、圓管夾具、圓管切具、圓管固定件；

所述工具機上部安裝第一導軌，所述第一導軌的橫截面為長方形；

所述工具機上水平放置圓管，所述圓管與第一導軌平行；

所述圓管固定件數量為2個，所述圓管對稱分布於第一導軌的兩端；

所述圓管固定件包括第一驅動件、圓盤和卡爪，所述第一驅動件與第一導軌滑動連接，所述第一驅動件與導軌連接處設置鎖緊裝置，所述第一驅動件與圓盤的圓心部轉動連接，所述圓盤上安裝卡爪，所述卡爪與圓盤圓心的距離相等；所述圓盤貼合圓管的端部，所述卡爪貼合圓管的內側壁；

所述圓管夾具包括框架和從動輪，所述框架形狀為U形，所述框架的兩端與第一導軌滑動連接，所述框架與第一導軌連接處設置鎖緊裝置，所述圓管夾具位於圓管固定件之間，所述框架內側連接從動輪，所述從動輪與圓管外表面連接；

所述圓管切具包括基座和砂輪，所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座底部與第一導軌滑動連接，所述第一基座與第一導軌連接處設置鎖緊裝置，所述第一基座上部連接第二基座，所述第二基座為鋸臂，所述鋸臂包括有多段，每段鋸臂通過轉軸連接，所述鋸臂的轉動方向與圓管徑向平行，所述鋸臂的末端安裝砂輪。

進一步的，所述第一導軌的縱向截面為梯形，所述梯形的上邊長於下邊，所述梯形的下邊連接工具機。

進一步的，所述卡爪數量為3個，所述卡爪之間距離相同。

進一步的，所述鋸臂末端設置把手。

進一步的，所述從動輪包括底部從動輪和頂部從動輪，所述框架的端部內側固定連接底部從動輪，所述框架的頂部安裝頂部從動輪，所述框架與頂部從動輪通過螺杆相連，所述螺杆用於調節頂部從動輪的高度。

本實用新型的有益效果在於：本實用新型涉及的一種切管設備，通過在工具機上安裝第一導軌，將圓管固定件、圓管夾具和圓管切具滑動連接於第一導軌，使切管設備能夠在不拆卸組件的情況下切割不同長度的圓管，並根據需求調整切割的點位；將圓管固定件設計為圓盤，所述圓盤上安裝卡爪，在固定圓管時，圓盤貼合圓管，卡爪貼合圓管的內側壁；卡爪的位置可數控調節，使圓管固定件適用於不同管徑規格的圓管固定，在切割不同規格圓管時，無需頻繁更換圓管固定件；提高了圓管的切割效率，所述圓盤在第一驅動件驅動下轉動，從而帶動圓管徑向轉動，圓管夾具上的從動輪連接圓管外側壁，輔助圓管徑向轉動，並對圓管起到固定支撐的作用，防止圓管在切割過程中發生移位，造成切割誤差；而圓管切具通過第一導軌，以及鋸臂、轉軸的配合實現圓管切具在工具機上的任意選擇圓管的切割方位，由於圓管在第一驅動件帶動下徑向自轉，圓管切具無需貫穿圓管，因此可採用砂輪代替鋸條完成切割，砂輪高速旋轉，切割效率大大提高，在切割過程中，砂輪與圓管接觸面積較小，容易掌握圓管的切割精度，在切割過程中，不易導致圓管偏移，防止切割誤差。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的一種切管設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式的一種切管設備的圓管夾具結構剖視圖；

圖3為本實用新型具體實施方式的一種切管設備的圓管切具結構剖視圖；

圖4為本實用新型具體實施方式的一種切管設備的圓管固定件剖視圖；

標號說明：

1、工具機；2、圓管夾具；21、框架；22、從動輪；3、圓管切具；31、第一基座；32、鋸臂；33、轉軸；34、砂輪；35、把手；4、圓管固定件；41、第一驅動件；42、圓盤；43、卡爪；5第一導軌。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在於：圓管固定件中的第一驅動件帶動圓盤及卡爪轉動，從而帶動圓管徑向自轉，採用砂輪代替鋸條切割圓管，砂輪無需貫穿圓管，容易把握切割的精確度，砂輪高速旋轉提高了切割效率。

請參照圖1至圖4，一種切管設備，包括工具機1、圓管夾具2、圓管切具3、圓管固定件4；

所述工具機上部安裝第一導軌5，所述第一導軌5的橫截面為長方形；

所述工具機1上水平放置圓管，所述圓管與第一導軌5平行；

所述圓管固定件4數量為2個，所述圓管對稱分布於第一導軌5的兩端；

所述圓管固定件4包括第一驅動件41、圓盤42和卡爪43，所述第一驅動件41與第一導軌5滑動連接，所述第一驅動件41與第一導軌5連接處設置鎖緊裝置，所述第一驅動件41與圓盤42的圓心部轉動連接，所述圓盤42上安裝卡爪43，所述卡爪43與圓盤42圓心的距離相等；所述圓盤42貼合圓管的端部，所述卡爪43貼合圓管的內側壁；

所述圓管夾具2包括框架21和從動輪22，所述框架21形狀為U形，所述框架21的兩端與第一導軌4滑動連接，所述框架21與第一導軌5連接處設置鎖緊裝置，所述圓管夾具2位於圓管固定件4之間，所述框架21內側連接從動輪22，所述從動輪22與圓管外表面連接；

所述圓管切具3包括基座和砂輪34，所述基座包括第一基座31和第二基座，所述第一基座31底部與第一導軌5滑動連接，所述第一基座31與第一導軌5連接處設置鎖緊裝置，所述第一基座31上部連接第二基座，所述第二基座為鋸臂32，所述鋸臂包括有多段，每段鋸臂32通過轉軸33連接，所述鋸臂32的轉動方向與圓管徑向平行，所述鋸臂32的末端安裝砂輪34。

上述切管設備，通過在工具機上安裝第一導軌，將圓管固定件、圓管夾具和圓管切具滑動連接於第一導軌，使切管設備能夠在不拆卸組件的情況下切割不同長度的圓管，並根據需求調整切割的點位；將圓管固定件設計為圓盤，所述圓盤上安裝卡爪，在固定圓管時，圓盤貼合圓管，卡爪貼合圓管的內側壁；卡爪的位置可數控調節，使圓管固定件適用於不同管徑規格的圓管固定，在切割不同規格圓管時，無需頻繁更換圓管固定件；提高了圓管的切割效率，所述圓盤在第一驅動件驅動下轉動，從而帶動圓管徑向轉動，圓管夾具上的從動輪連接圓管外側壁，輔助圓管徑向轉動，並對圓管起到固定支撐的作用，防止圓管在切割過程中發生移位，造成切割誤差；而圓管切具通過第一導軌，以及鋸臂、轉軸的配合實現圓管切具在工具機上的任意選擇圓管的切割方位，由於圓管在第一驅動件帶動下徑向自轉，圓管切具無需貫穿圓管，因此可採用砂輪代替鋸條完成切割，砂輪高速旋轉，切割效率大大提高，在切割過程中，砂輪與圓管接觸面積較小，容易掌握圓管的切割精度，在切割過程中，不易導致圓管偏移，防止切割誤差。

進一步的，所述第一導軌5的縱向截面為梯形，所述梯形的上邊長於下邊，所述梯形的下邊連接工具機1。

由上述描述可知，將第一導軌5截面設計為梯形，增加導軌與導軌上連接的組件間的接觸面積，提高導軌與組件連接的固定性，防止圓管在切割過程中發生移位，且梯形結構簡單，加工陳本低。

進一步的，所述卡爪43數量為3個，所述卡爪43之間距離相同。

由上述描述可知，限定卡爪的數量為3個，在保證卡爪的卡緊效果的同時降低製作成本。

進一步的，所述鋸臂32末端設置把手35。

由上述描述可知，在鋸臂末端設置把手，便於手動調節合適的圓管切割位點。

進一步的，所述從動輪22包括底部從動輪和頂部從動輪，所述框架21的端部內側固定連接底部從動輪，所述框架21的頂部安裝頂部從動輪，所述框架21與頂部從動輪通過螺杆相連，所述螺杆用於調節頂部從動輪的高度。

由上述描述可知，圓管夾具上設計頂部從動輪和底部從動輪，底部從動輪固定在框架底部內側，頂部從動輪通過螺杆連接在框架頂部內側，根據圓管的外徑大小，通過螺杆調節頂部從動輪的高度，使圓管夾具適用於不同管徑的圓管。

實施例1

請參照圖1至圖4，一種切管設備，包括工具機1、圓管夾具2、圓管切具3和圓管固定件4；

所述工具機上部安裝第一導軌5，所述第一導軌5的縱向截面為梯形，所述梯形的上邊長於下邊，所述下邊連接工具機1，所述第一導軌5的橫向截面為長方形；

所述工具機1上水平放置圓管，所述圓管與第一導軌5平行；

所述圓管固定件4數量為2個，對稱分布於第一導軌5的兩端；

所述圓管固定件4包括第一驅動件41、圓盤42和卡爪43，所述第一驅動件41與第一導軌5滑動連接，所述第一驅動件41與第一導軌5連接處設置鎖緊裝置，所述第一驅動件41與圓盤42的圓心部轉動連接，所述圓盤42上安裝卡爪43，所述卡爪43的數量為三個，所述卡爪43與圓盤42圓心的距離相等，所述第一驅動件41設置數控面板，用於調節圓盤42的轉速以及卡爪43與圓盤42圓心的距離；所述圓盤42貼合圓管的端部，所述卡爪43貼合圓管的內側壁；

所述圓管夾具2數量有2個，所述圓管夾具2包括框架21和從動輪22，所述框架21形狀為U形，所述框架21的兩端與第一導軌5滑動連接，所述框架21與第一導軌5連接處設置鎖緊裝置，所述圓管夾具2位於圓管固定件4之間，所述框架21內側連接從動輪22，所述從動輪22與圓管外表面連接，所述從動輪22包括底部從動輪和頂部從動輪，所述框架21的端部固定連接底部從動輪，所述框架21的頂部安裝頂部從動輪，所述框架21與頂部從動輪通過螺杆相連，所述螺杆用於調節頂部從動輪的高度；

所述圓管切具3位於圓管夾具2之間，所述圓管切具3包括基座和砂輪34，所述基座包括第一基座31和第二基座，所述第一基座31底部與第一導軌5滑動連接，所述第一基座31與第一導軌5連接處設置鎖緊裝置，所述第一基座31上部連接第二基座，所述第二基座為鋸臂32，所述鋸臂32包括有多段，每段鋸臂32通過轉軸33連接，所述鋸臂32的轉動方向與圓管徑向平行，所述鋸臂32的末端安裝砂輪34和把手35。

綜上所述，本實用新型提供的切管設備，通過在工具機上安裝第一導軌，將圓管固定件、圓管夾具和圓管切具滑動連接於第一導軌，使切管設備能夠在不拆卸組件的情況下切割不同長度的圓管，並根據需求調整切割的點位；將圓管固定件設計為圓盤，所述圓盤上安裝卡爪，在固定圓管時，圓盤貼合圓管，卡爪貼合圓管的內側壁；卡爪的位置可數控調節，使圓管固定件適用於不同管徑規格的圓管固定，在切割不同規格圓管時，無需頻繁更換圓管固定件；提高了圓管的切割效率，所述圓盤在第一驅動件驅動下轉動，從而帶動圓管徑向轉動，圓管夾具上的從動輪連接圓管外側壁，輔助圓管徑向轉動，並對圓管起到固定支撐的作用，防止圓管在切割過程中發生移位，造成切割誤差；而圓管切具通過第一導軌，以及鋸臂、轉軸的配合實現圓管切具在工具機上的任意選擇圓管的切割方位，由於圓管在第一驅動件帶動下徑向自轉，圓管切具無需貫穿圓管，因此可採用砂輪代替鋸條完成切割，砂輪高速旋轉，切割效率大大提高，在切割過程中，砂輪與圓管接觸面積較小，容易掌握圓管的切割精度，在切割過程中，不易導致圓管偏移，防止切割誤差。

將第一導軌截面設計為梯形，增加導軌與導軌上連接的組件間的接觸面積，提高導軌與組件連接的固定性，防止圓管在切割過程中發生移位，且梯形結構簡單，加工陳本低。

限定卡爪的數量為3個，在保證卡爪的卡緊效果的同時降低製作成本。

在鋸臂末端設置把手，便於手動調節合適的圓管切割位點。

圓管夾具上設計頂部從動輪和底部從動輪，底部從動輪固定在框架底部內側，頂部從動輪通過螺杆連接在框架頂部內側，根據圓管的外徑大小，通過螺杆調節頂部從動輪的高度，使圓管夾具適用於不同管徑的圓管。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。