一種發熱管成型工藝的製作方法
2023-04-27 19:03:21 1
一種發熱管成型工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種發熱管成型工藝，該發熱管包括一石英玻璃管，在所述石英玻璃管內塗有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下：噴塗發熱膜，清洗玻璃管，玻璃管烘乾，塗銀漿，銀漿固化，焊接電極，發熱管裝配，發熱管測試，啤塑膠接頭。本發熱管5000小時以內膜層穩定，可靠性高；所述電熱膜覆蓋在電熱膜載體表面，電熱膜發熱面積大，熱傳遞效果好，升溫快，熱效率高。
【專利說明】一種發熱管成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種安裝、成型、檢測工藝，尤其涉及一種發熱管成型工藝。
【背景技術】
[0002]現有電茶爐、熱水器等的發熱元件一般採用電熱絲，由於電熱絲為線絲髮熱元件，發熱面積小，其與待加熱物質接觸的面積亦小，傳熱效果差，升溫慢；電熱絲與待加熱物質溫差大，電熱絲往往需要很高的溫度，待加熱物質才能達到所需溫度，電熱絲長時間高溫工作，表層容易被氧化，其壽命縮短，脫落的氧化物則會汙染待加熱物質；電熱絲為電阻發熱，電熱轉換效率低，能耗高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種為了解決上述技術問題而發明了一種發熱管，特別是提高並確保發熱管具有高效熱導率的一種成型工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種發熱管成型工藝，該發熱管包括一石英玻璃管，在所述石英玻璃管內塗有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下:
[0005]噴塗發熱膜，選取好石英玻璃管，利用鐵架將石英玻璃管進行固定，加電熱膜藥水注入到噴膜機內，利用空壓機對石英玻璃管內壁進行電熱膜藥水均勻噴塗；
[0006]清洗玻璃管，利用清洗機對石英玻璃管內壁進行水洗，並不能刮傷已經噴塗的電熱膜藥水層；
[0007]玻璃管烘乾，利用烘乾機，對玻璃管進行烘乾處理，並利用高溫手套作為輔助，烘乾的同時使管口對準排風口；
[0008]塗銀漿，利用印膠機將稀釋好的銀漿塗印在石英玻璃管的內壁；
[0009]銀漿固化，利用固化爐進行溫度控制，將上一步塗上的銀漿進行固化處理；
[0010]焊接電極，將電極圈與銅線焊接處理，並對銅線另一端也焊接到對應的螺絲上；
[0011]發熱管裝配，利用尖嘴鉗等輔助支具進行各部件的位置安裝固定；
[0012]發熱管測試，利用電壓功率測量儀器表對裝配好的發熱管進行電壓功率測試；
[0013]啤塑膠接頭，利用啤蓋機將密封蓋緊密固定在發熱管的管口。
[0014]進一步的，避免在清洗玻璃管的工序中使其內壁殘留水潰或水滴，在所述玻璃管烘乾工序中，所述烘乾機的溫度保持在110°c?130°C。
[0015]進一步，在塗銀漿工藝中，利用印膠機在石英玻璃管內塗有高度上下設置的電極銀眾圈，該電極銀眾圈的點擊寬度為12.9mm?13.1mm。
[0016]進一步，在銀漿固化工藝中，先將固化爐的溫度升到100°C，打開排風口排煙，10分鐘之後關閉排風口，進行高溫固化，高溫固化溫度為450°C?470°C，之後保持恆溫30分鐘。[0017]進一步，為了確保銅線和銅圈應焊接牢固，錫要焊進間隙，不能出現嚴重氧化缺錫現象，在焊接電機工藝中，採用直徑為12mm的錫線進行活性焊接。
[0018]本發明的有益效果是:採用此成型工藝製造的發熱管，所述發熱管內設有一與電熱膜串聯的超溫保護器。所述電熱膜為納米非金屬發熱體，不會產生氧化物，安全、環保。所述電極圈以及設置在電極圈凹槽內的銀漿與電熱膜載體以化學鍵結合為一體，無脫落之慮，5000小時以內膜層穩定，可靠性高；所述電熱膜覆蓋在電熱膜載體表面，電熱膜發熱面積大，熱傳遞效果好，升溫快，熱效率高。
【具體實施方式】
[0019]一種發熱管成型工藝，該發熱管包括一石英玻璃管，在所述石英玻璃管內塗有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下:
[0020]噴塗發熱膜:打開空壓機及噴膜機氣閥和電源，開啟溫控；放藥水到指定位置，開啟機器把藥水打到槍頭上；玻璃管口面塗上泥漿；系統歸原點，並把塗好泥漿的玻璃管貼緊底部放到傳送帶上；切到手動鍵傳送帶進，然後校準位置；裝上噴膜水，將噴膜機設定程序參數進行操作。溫度升夠後，切換自動檔，正常運行；由專人將噴膜好發熱管用夾具取出放在鐵架上；
[0021]清洗玻璃管:打開氣閥及水閥，然後打開電源啟動，打開運行方式先切換到手動，查看機器是否在復位狀態，復位動作完成後，切換到自動狀態，把噴塗好的玻璃管貼緊底部排放在傳送帶上，按下自動啟動鍵正常運行，確保內壁不會產生劃傷現象，並將殘留水倒出；
[0022]玻璃管烘乾:把烘乾爐溫度設定120°C ±10°C ;將清洗好玻璃管放在烘乾爐上排好進行過爐烘乾；
[0023]塗銀漿:取調好的銀漿裝到銀漿盒裡，將烘乾後的發熱管放入治具內，開機運轉，印膠機自動完成夾緊、沾膠、印膠軸伸進、印膠軸下降、產品旋轉、刷膠、印膠軸上升、印膠軸退出、沾膠、第二點印膠、鬆開發熱管等工作，印膠工作完成後，取出發熱管，進入下一個工作循環；
[0024]銀漿固化:打開固化爐門，將放有發熱管的推車推進固化爐內固定好，然後關好爐門並鎖緊，打開電源鍵、鼓風鍵及加熱鍵，把固化爐溫度設定到要求參數，當溫度達到100°c時打開排風口排煙，10分鐘之後關閉排風口，進行高溫固化，直至溫度升到要求設定溫度參數，設定溫度控制儀參數為:460°c ±10°C，設定超溫保護儀參數為:450°C ±10°C，溫度達到後保持恆溫30分鐘，固化完成冷卻之後，戴上高溫手套取出；
[0025]焊接電極:用剪鉗將銅線剪成要求長度，用尖嘴鉗將銅線固定於銅圈上，並用壓線鉗夾緊，將銅線和電極圈用烙鐵焊接牢固，錫線規格為直徑0 1.2MM，環保型無鉛焊錫，活性焊芯；
[0026]發熱管裝配:用鉗子將已焊接好的電極圈套上切好的小玻璃管，並焊緊螺絲，然後裝進發熱管，將焊接好的短電極圈套上切好的小玻璃管，裝上溫控，焊緊螺絲後，裝進發熱管，裝上發熱管白色矽膠蓋，並放上墊片扭緊螺絲；[0027]發熱管測試:將裝配好的發熱管套上塑膠扭蓋，放入指定的測試架容器中擰緊，按指定的測試電壓接通電源測試，並記錄好相關測試數據，測試完成後，按功率分類放好；發熱管功率安電壓要求測試(如:220V/380V)，測試時間為5分鐘，並取最穩定的測試參數值，將測試數據用不掉色雙頭筆寫在發熱管上；
[0028]啤塑膠接頭:將測試好的發熱管貼緊模具放置，踩下腳踏開關，衝壓動作完成後將發熱管旋轉180度，再次衝壓，動作完成後，取出壓好的發熱管。
[0029]採用此成型工藝製造的發熱管，所述發熱管內設有一與電熱膜串聯的超溫保護器。所述電熱膜為納米非金屬發熱體，不會產生氧化物，安全、環保。所述電極圈以及設置在電極圈凹槽內的銀漿與電熱膜載體以化學鍵結合為一體，無脫落之慮，5000小時以內膜層穩定，可靠性高；所述電熱膜覆蓋在電熱膜載體表面，電熱膜發熱面積大，熱傳遞效果好，升溫快，熱效率高
[0030]需要強調的是，以上是本發明的較佳實施列而已，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種發熱管成型工藝，該發熱管包括一石英玻璃管，在所述石英玻璃管內塗有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下: 噴塗發熱膜，選取好石英玻璃管，利用鐵架將石英玻璃管進行固定，加電熱膜藥水注入到噴膜機內，利用空壓機對石英玻璃管內壁進行電熱膜藥水均勻噴塗； 清洗玻璃管，利用清洗機對石英玻璃管內壁進行水洗，並不能刮傷已經噴塗的電熱膜藥水層； 玻璃管烘乾，利用烘乾機，對玻璃管進行烘乾處理，並利用高溫手套作為輔助，烘乾的同時使管口對準排風口； 塗銀漿，利用印膠機將稀釋好的銀漿塗印在石英玻璃管的內壁； 銀漿固化，利用固化爐進行溫度控制，將上一步塗上的銀漿進行固化處理； 焊接電極，將電極圈與銅線焊接處理，並對銅線另一端也焊接到對應的螺絲上； 發熱管裝配，利用尖嘴鉗等輔助支具進行各部件的位置安裝固定； 發熱管測試，利用電壓功率測量儀器表對裝配好的發熱管進行電壓功率測試； 啤塑膠接頭，利用啤蓋機將密封蓋緊密固定在發熱管的管口。
2.根據權利要求1所述的一種發熱管成型工藝，其特徵在於:在所述玻璃管烘乾工序中，所述烘乾機的溫度保持在110°C?130°C。
3.根據權利要求1所述的一種發熱管成型工藝，其特徵在於:在塗銀漿工藝中，利用印膠機在石英玻璃管內塗有高度上下設置的電極銀漿圈，該電極銀漿圈的點擊寬度為12.9mm ?13.1mm0
4.根據權利要求1所述的一種發熱管成型工藝，其特徵在於:在銀漿固化工藝中，先將固化爐的溫度升到100°C，打開排風口排煙，10分鐘之後關閉排風口，進行高溫固化，高溫固化溫度為450°C?470°C，保持恆溫30分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種發熱管成型工藝，其特徵在於:在焊接電機工藝中，採用直徑為12mm的錫線進行活性焊接。
【文檔編號】H05B3/40GK103428909SQ201310291894
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】羅日良, 徐葉霖, 高竹梅, 陳爾清 申請人:羅日良