一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝的製作方法
2023-04-27 11:23:01
專利名稱：一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及食用油脂加工領域，具體是以一種新型的沙棘果油提取方法即先用物 理方法儘可能的提取沙棘果漿中的油料再用一般溶劑法保證沙棘資源的充分運用。
背景技術：
沙棘果油中主要含不飽和脂肪酸、不皂化物以及脂肪酸甘油酯等有機成分，沙棘 油中不飽和脂肪酸的含量高達68%。沙棘果油具有降低血膽固醇、緩解心絞痛發作、抗輻 射、抗衰老、增強免疫力和調節免疫活細胞等功能。化學成分和藥理研究表明，沙棘油中含 有^和胡蘿蔔素等有效成分，對實驗性炎症和胃潰瘍等有很好的療效。介於以上生理功效， 沙棘極其相關製品能夠廣泛應用於食品、藥品、輕工乃至航空航天行業等領域中，有巨大的 經濟價值和社會效益。常規的提取沙棘果油的方法主要有溶劑提取法和超臨界CO2流體萃取法以及酶法 提取等幾種。由於溶劑提取法對沙棘油營養成分破壞很大，不能充分而合理的應用沙棘資 源且有溶劑殘留，所以需要用物理方法儘可能多的提取優質沙棘油而後再用溶劑提取。超 臨界CO2流體萃取雖然無溶劑殘留問題及有效成分的破壞，但是其出油率不高，並且對設備 要求高，產品成本高，也不利於大規模工業化生產。酶法提取沙棘果油雖然比較溫和，但是 出油率也不理想。為了克服沙棘油提取既要保證天然成分保留和出油率問題以便適應現代生活需 要，滿足市場的需求，我們提出了一種新型的生產工藝採用分步提取的方法，既先採用乳脂離心機進行初步提取沙棘果油，沙棘果漿出 油率6. ；對離心後的沙棘果漿用鹽水破乳處理，通過離心分離去除大量水分，通過添加 高溫豆粕調整輕相液的水分，然後採用正己烷作為溶媒進行沙棘果油的提取。通過單因素 與正交試驗，確定了最佳工藝條件提取時間6h，沙棘輕相液與高溫豆粕添加比1 4，溶媒 倍數5倍，提取次數4次，沙棘下腳料萃取出油率達到98. 1 %，從而得到不同層次的沙棘油。本發明的有益點是1、首先採用溫和的物理提取方法提取出營養成分保留完全，色澤完美的優質沙 棘油其離心溫度不超過60°C，最大可能的保留了沙棘中的有益成分其Ve含量達到197 mg/100go2、沙棘下腳料提取中採用在較低溫度下進行並選擇容易脫溶和回收率高的溶媒 同時通過添加高溫豆粕以降低其水分含量。本發明的步驟如下步驟一稱取一定量的沙棘果漿與乳脂離心機中在一定溫度下高速旋轉分離，使 沙棘油在高轉數下分離出來。步驟二 按IOOg沙棘果漿中加入5%左右的食鹽的比例，在溫度為60°C左右，攪拌 速度60rpm的條件下破乳2h，將破乳後的沙棘果漿離心、過濾後即為沙棘下腳料，含水率為
10%左右。
步驟三將沙棘果漿加入適量的鹽(100ml果漿約加入5g食鹽)在一定溫度下進 行破乳，然後將破乳後的沙棘果漿進行過濾，並用離心機在4500rpm下分離沙棘果汁。用破 乳離心後的沙棘果漿下腳料200g加入約800g含水2. 2%高溫脫脂豆粕用自製萃取罐萃取， 萃取完成後，旋轉蒸發回收並脫去溶劑，既得沙棘果油產品。步驟四選擇反應溫度分別為3o°c、4o°c、5(rc、6(rc、7(rc，過程同步驟一，確定
最佳分離溫度；步驟五選擇豆粕添加比例為1 2、1 3、1 4、1 5過程同步驟三，確定最佳
豆粕添加量；步驟六選擇提取時間分別為2h、4h、6h、8h、10h，過程同步驟三，確定最佳提取時 間；步驟七選擇提取次數分別為1次、2次、3次、4次、5次，過程同步驟三，確定最佳 提取次數。本發明的關鍵是採用兩步分級提取的方法和高溫脫脂豆粕添加量的確定，及破乳 方法的運用。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的步驟如下步驟一稱取一定量的沙棘果漿與乳脂離心機中在一定溫度下高速旋轉分離，使 沙棘油在高轉數下分離出來；步驟二 按IOOg沙棘果漿中加入5%左右的食鹽的比例，在溫度為60°C左右，攪拌 速度60rpm的條件下破乳2h，將破乳後的沙棘果漿離心、過濾後即為沙棘下腳料，含水率為 10%左右；步驟三將沙棘果漿加入適量的鹽(100ml果漿約加入5g食鹽)在一定溫度下進 行破乳，然後將破乳後的沙棘果漿進行過濾，並用離心機在4500rpm下分離沙棘果汁。用破 乳離心後的沙棘果漿下腳料200g加入約800g含水2. 2%高溫脫脂豆粕用自製萃取罐萃取， 萃取完成後，旋轉蒸發回收並脫去溶劑，既得沙棘果油產品；步驟四選擇離心溫度為40°C，過程同步驟三；步驟五選擇豆粕添加比例為1 3，過程同步驟三；步驟六選擇提取時間為5h，過程同步驟三；步驟七選擇提取次數為3次，過程同步驟三；具體實施方法二本實施方法與具體實施方法一不同點在於步驟四中將離心溫度 變為40°C，豆粕添加比例為1 4，提取時間為5h，提取次數為3次，其它組成和步驟與具體 實施方法一相同；具體實施方法三本實施方法與具體實施方法一不同點在於步驟二中離心溫度變 為40°C，豆粕添加比例為1 4，提取時間為6h，提取次數為3次，其它組成和步驟與具體實 施方法一相同；具體實施方法四本實施方法與具體實施方法一不同點在於步驟三中離心溫度變 為40°C，豆粕添加比例為1 5，提取時間為6h，提取次數為3次；具體實施方法五本實施方法與具體實施方法一不同點在於步驟四中離心溫度變為50°C，豆粕添加比例為1 5，提取時間為6h，提取次數為3次，其它組成和步驟與具體實 施方法一相同；具體實施方法六本實施方法與具體實施方法一不同點在於步驟五中離心溫度變 為40°C，豆粕添加比例為1 5，提取時間為6h，提取次數為4次，其它組成和步驟與具體實 施方法一相同；具體實施方法七本實施方法與具體實施方法一不同點在於離心溫度變為50°C， 豆粕添加比例為1 4，提取時間為5h，提取次數為4次，其它組成和步驟與具體實施方法 一相同。
權利要求
一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝，其特徵步驟如下步驟一稱取一定量的沙棘果漿與乳脂離心機中在一定溫度下高速旋轉分離，使沙棘油在高轉數下分離出來。步驟二按100g沙棘果漿中加入5％左右的食鹽的比例，在溫度為60℃左右，攪拌速度60rpm的條件下破乳2h，將破乳後的沙棘果漿離心、過濾後即為沙棘下腳料，含水率為10％左右。步驟三將沙棘果漿加入適量的鹽(100ml果漿約加入5g食鹽)在一定溫度下進行破乳，然後將破乳後的沙棘果漿進行過濾，並用離心機在4500rpm下分離沙棘果汁。用破乳離心後的沙棘果漿下腳料200g加入約800g含水2.2％高溫脫脂豆粕用自製萃取罐萃取，萃取完成後，旋轉蒸發回收並脫去溶劑，既得沙棘果油產品。步驟四選擇離心溫度分別為30℃、40℃、50℃、60℃、70℃，過程同步驟一，確定最佳分離溫度；步驟五選擇豆粕添加比例為1∶2、1∶3、1∶4、1∶5過程同步驟三，確定最佳豆粕添加量；步驟六選擇提取時間分別為2h、4h、6h、8h、10h，過程同步驟三，確定最佳提取時間；步驟七選擇提取次數分別為1次、2次、3次、4次、5次，過程同步驟三，確定最佳提取次數；
2.根據權利要求1所述的一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝，其特徵在於第一 步先採用物理提取法沙棘果漿與乳脂離心機中在一定溫度下高速旋轉分離，使沙棘油在高 轉數下分離出來。
3.根據權利要求1所述的一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝，其特徵在於步驟 二中食鹽與沙棘果漿的添加比例，按IOOg沙棘果漿中加入5%左右的食鹽比例。
4.根據權利要求1所述的一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝，其特徵在於步驟 五中按一定比例加入的高溫脫脂豆粕，其物料與豆粕比為1 4。
5.根據權利要求1所述的一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝，其特徵在於步驟 三中高溫脫脂豆粕含水2%左右。
6.根據權利要求1所述的一種通過兩級分步法提取沙棘油的新工藝，其特徵在於這種 把沙棘果油分級分步提取的新方法。
7.根據權利要求1所述的其特徵在於，其特徵在於步驟七中提取次數為4次。
全文摘要
沙棘果油中主要含不飽和脂肪酸、不皂化物以及脂肪酸甘油酯等有機成分，沙棘油中不飽和脂肪酸的含量高達68％。由於溶劑提取法對沙棘油營養成分破壞很大且有溶劑殘留，所以需要用物理方法儘可能多的提取優質沙棘油而後再用溶劑提取。本發明先採用乳脂離心機進行初步提取沙棘果油，沙棘果漿出油率6.1％；對離心後的沙棘果漿用鹽水破乳處理，通過離心分離去除大量水分，通過添加高溫豆粕調整輕相液的水分，然後採用正己烷作為溶媒進行沙棘果油的提取，即分步提取的方法。最佳工藝條件提取時間6h，沙棘輕相液與高溫豆粕添加比1∶4，溶媒倍數5倍，提取次數4次，沙棘下腳料萃取出油率達到98.1％，從而得到不同層次的沙棘油。
文檔編號A23D9/02GK101935585SQ20101029459
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者於殿宇, 馮鎮, 常雲鶴, 王立琦, 胡立志, 陳曉慧, 韓建春 申請人:東北農業大學