FRP板用纖維斷料機的製作方法

2023-04-27 04:55:26

本發明涉及frp板材領域，特別涉及一種frp板用纖維斷料機。

背景技術：

纖維材料是常見的材料原料之一，例如在複合材料中，經常需要在複合材料中添加纖維材料以達到或增強複合材料的性能。作為原材料的纖維通常是以較長長度的長纖維形態存在的，例如纖維束，或以細線等方式被生產出來，並加工、運輸、存儲。在作為材料原料使用時，通常必須將長纖維切斷為短纖維，現有的纖維切料機構一般包括設有切料刀的主動輥以及與所述主動輥緊鄰的從動輥，切料輥上切料刀的刀刃與主動輥的軸線相平行，這樣會存在刀刃與所述從動輥各處間距不一致的問題，導致有部分長纖維無法被切斷，降低了切斷的成功率。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種切料完全且完成度高的frp板用纖維斷料機。

為了達到上述目的，本發明所採用的技術方案為：一種frp板用纖維斷料機，它包括機架；

調節機構，包括平行於所述機架的上端面且沿機架的長度方向為前後方向，垂直與所述機架上端面的方向為上下方向，所述調節機構還包括輸送板、主動輥以及從動輥，所述調節機構還包括安裝於所述機架上用於帶動所述主動輥沿上下方向移動的縱向調節部以及用於帶動所述從動輥沿前後方向移動的橫向調節部，所述主動輥位於所述從動輥的前上方，所述橫向調節部包括兩個沿前後方向設置的第一框體、滑動連接於各個第一框體內的第一滑塊、穿設於所述第一框體上且用於帶動各個所述第一滑塊移動的第一移位杆以及帶動所述第一移位杆動作的第一驅動件，兩個所述第一框體相對稱地設於所述機架上端面，所述從動輥設於兩個所述第一框體之間且兩端部分別與所述第一滑塊相轉動連接；

切料機構，包括機架、安裝於所述機架上的從動輥、與所述從動輥相平行且周面與所述從動輥周面緊貼的主動輥以及驅動所述主動輥轉動的驅動部，所述主動輥的周面上設有多條切料刀，所述切料刀的刀刃突出於所述主動輥的周面外，每個所述切料刀的刀刃與所述主動輥的軸線相傾斜設置。

優化的，纖維斷料機還包括清理機構，所述清理機構包括兩塊與斷料機的機架相連接的支撐板、連接於兩塊所述支撐板之間的檔繩，所述檔繩位於所述主動輥的前方且與所述主動輥相平行。

優化的，所述縱向調節部包括沿上下方向設置在所述機架上或所述第一框體上的第二框體、滑動連接於各個第二框體內的第二滑塊、穿設於所述第二框體上且用於帶動各個所述第二滑塊移動的第二移位杆以及帶動所述第二移位杆動作的第二驅動件，兩個所述第二框體相對稱地設於所述機架上端面，所述從動輥設於兩個所述第二框體之間且兩端部分別與所述第二滑塊相轉動連接。

優化的，所述輸送板包括位於所述主動輥和從動輥下方的主板、設於所述主板兩側的側板，分別設於所述機架和所述主板上且平行於所述主動輥的軸線方向的導軌以及安裝於所述機架上用於帶動所述側板移動的螺杆，所述螺杆轉動連接於所述機架上且與所述側板相螺紋連接，所述側板滑動連接於所述導軌上。

優化的，所述主動輥的周面上開設有多條用於安裝所述切料刀的安裝槽，所述安裝槽與所述主動輥的軸線相平行，所述切料刀的刀刃中點與所述安裝槽的中心以及主動輥的中心共線，所述刀刃呈長直狀，其與所述安裝槽的長度方向相傾斜設置。

優化的，所述切料刀上套設有用於封堵與所述切料刀與所述安裝槽之間的填充環，所述填充環為彈性材料製成。

優化的，所述主動輥包括中心軸以及與所述中心軸同軸且固定連接的外筒，所述切料機構還包用於驅動所述切料刀沿中心軸的徑向移動的調位組件，所述調位組件包括下端部轉動連接於所述中心軸上且上端部與所述切料刀相螺紋連接的螺杆、下端部固定於所述中心軸上且上端部穿設於所述切料刀上的導向杆以及螺紋連接於所述螺杆上且位於中心軸和所述切料刀之間的定位螺母。

進一步地，所述檔繩包括第一主線、第二主線以及連接於所述第一主線和所述第二主線之間的多個支線。

進一步地，所述檔繩的兩端部具有使檔繩連接於兩個所述支撐板之間的連接件。

更進一步地，每個所述支撐板上開設有連接槽，每個所述連接件包括兩個同軸設置且相固定連接的圓柱狀擋板，所述連接件的上下端面開設有貫通的且用於固定檔繩的連接孔，所述連接件的側壁上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有用於鎖緊所述檔繩的鎖緊螺栓，支撐板相對的兩個側壁分別為兩個支撐板的內側壁，所述連接槽沿所述支撐板的長度方向的兩個側壁上設有多個安裝工位，每個安裝工位由兩個相對的弧形槽組成，連接件由直徑不同的兩個擋板組成，其中直徑較小的擋板卡於安裝工位內，直徑較長的擋板壓設於支撐板的外側壁上。

由於採用上述技術方案，本發明具有以下優點：本發明利用傾斜設置在主動輥上，在主動輥和從動輥轉動時，能確保刀刃各處都與從動輥壓緊，結合縱向調節部和橫向調節部的調節功能，分別從上、下方向以及前、後方向調節從而能滿足各種切割角度的要求，尤其是能夠使長纖維呈s型狀態擔於從動輥上從而確保在主動輥和從動輥之間的所有長纖維都會被切斷，提高了切斷的成功率。

附圖說明

附圖1為本發明的frp板用纖維斷料機的結構示意圖；

附圖2為本發明中切料機構的左視圖；

附圖3為本發明中切料機構的主視圖；

附圖4為本發明中主動輥的立體視圖；

附圖5為圖3的剖視圖a-a；

附圖6為圖3的剖視圖b-b；

附圖7為現有的切料機切長纖維時的示意圖；

附圖8為本發明中的切料機切長纖維時的俯視圖；

附圖9為本發明中的切料機切長纖維時的立體視圖；

附圖10為附圖4的局部視圖c；

附圖11為本發明中清理機構的結構示意圖；

附圖12為附圖11的局部視圖d；

附圖13為第二主線和連接件的連接結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，frp板用纖維斷料機包括機架13、調節機構、切料機構以及清理機構。

調節機構包括平行於所述機架13的上端面且沿機架13的長度方向為前後方向，垂直與所述機架13上端面的方向為上下方向，所述調節機構還包括輸送板12、主動輥2、從動輥1、安裝於所述機架13上用於帶動所述主動輥2沿上下方向移動的縱向調節部14以及用於帶動所述從動輥1沿前後方向移動的橫向調節部15，所述主動輥2位於所述從動輥1的前上方。

所述橫向調節部15包括兩個沿前後方向設置的第一框體16、滑動連接於各個第一框體16內的第一滑塊17、穿設於所述第一框體16上且用於帶動各個所述第一滑塊17移動的第一移位杆18以及帶動第一移位杆18動作的第一驅動件26，所述第一移位杆18沿前後方向設置，兩個所述第一框體16相對稱地設於所述機架13上端面，所述從動輥1設於兩個所述第一框體16之間且兩端部分別與所述第一滑塊17相轉動連接。縱向調節部14包括沿上下方向設置在所述機架13上或所述第一框體16上的第二框體19，在本實施例中，所述縱向調節部14包括沿上下方向設置在所述第一框體16上的第二框體19、滑動連接於各個第二框體19內的第二滑塊20、穿設於所述第二框體19上且用於帶動各個所述第二滑塊20移動的第二移位杆21以及帶動所述第二移位杆21動作的第二驅動件27，所述第二移位杆21沿上下方向設置，兩個所述第二框體19相對稱地設於所述機架13上端面，所述從動輥1設於兩個所述第二框體19之間且兩端部分別與所述第二滑塊20相轉動連接。所述第一驅動件26以及第二驅動件27可以採用液壓缸也可以採用伺服電機還可以是分別採用液壓缸和伺服電機，當採用液壓缸時，第一移位杆18和第二移位杆21均為液壓缸的活塞杆，當採用伺服電機時，第一移位杆18和第二移位杆21均為與伺服電機相傳動連接的絲杆，絲杆的前端部部轉動連接於第一滑塊17或第二滑塊20內且後端部與伺服電機的轉軸相傳動連接。在本實施例中，所述第一驅動件26以及第二驅動件27可以為液壓缸。

所述輸送板12包括位於所述主動輥2和從動輥1下方的主板22、設於所述主板22兩側的側板23，分別設於所述機架13和所述主板22上且平行於所述主動輥2的軸線方向的導軌24以及安裝於所述機架13上用於帶動所述側板23移動的螺杆25，所述螺杆25轉動連接於所述機架13上且與所述側板23相螺紋連接，所述側板23滑動連接於所述導軌24上。

本調節機構的工作原理如下：針對不同型號的frp板，所需的纖維的長度和分布密集程度也有所不同，因此在切斷不同情況下的纖維時，主動輥2和從動輥1的位置關係也需要做適應性調整，通過旋轉第一移位杆18和第二移位杆21分別調節主動輥2的上下位置以及從動輥1的前後位置，從而使主動輥2在切斷料時，主動輥2上的切料刀處於最佳切料角度，從而使切料成功率最高。

如圖2、3所示，切料機構包括安裝於所述機架13上且用耐磨橡膠材料製成的從動輥1、與所述從動輥1相平行且周面與所述從動輥1周面緊貼的主動輥2以及驅動所述主動輥2轉動的驅動部，所述主動輥2的周面上設有多條切料刀3，所述切料刀3的刀刃突出於所述主動輥2的周面外，每個所述切料刀3的刀刃與所述主動輥2的軸線相傾斜設置。

如圖4所示，所述主動輥2的周面上開設有多條用於安裝所述切料刀3的安裝槽4，所述安裝槽4與所述主動輥2的軸線相平行，所述切料刀3的刀刃中點與所述安裝槽4的中心以及主動輥2的中心共線，所述刀刃呈長直狀，其與所述安裝槽4的長度方向相傾斜設置。所述切料刀3上套設有用於封堵與所述切料刀3與所述安裝槽4之間的填充環（圖中未顯示）。所述填充環為彈性材料製成。所述切料刀3垂直於其長度方向的截面呈三角形。

如圖5和6所示，所述主動輥2包括中心軸5以及與所述中心軸5同軸連接的外筒7，所述外筒7與所述中心軸5通過連杆6相連接，所述切料機構還包用於驅動所述切料刀3沿中心軸5的徑向移動的調位組件。所述調位組件包括下端部轉動連接於所述中心軸5上且上端部與所述切料刀3相螺紋連接的螺杆8、下端部固定於所述中心軸5上且上端部穿設於所述切料刀3上的導向杆10以及螺紋連接於所述螺杆8上且位於中心軸5和所述切料刀3之間的定位螺母9。所述定位螺母9固定於所述切料刀3上，切料刀3下端還具有套管11，所述套管11套設於導向杆10上。

本切料機構的切料刀3傾斜設置於主動輥2上，傾斜角度取值範圍為（0,2]從動輥1採用彈性材料製成，在切料刀3切長纖維0時，長纖維0會斜向彎折如圖8、9所示，而非如圖7所示的正對彎折。這樣能提高切料刀3切斷的成功率，當需要調節切料刀3伸出外筒7的長度時轉動螺杆8，利用螺杆8帶動切料刀3上下移動進行調節。

清理機構用於刮落粘附在斷料機的主動輥上的短纖維，如圖11、12、13所示，所述清理機構包括兩塊與斷料機的機架相連接的支撐板29、連接於兩塊所述支撐板29之間的檔繩28，所述檔繩28位於所述主動輥的前方且與所述主動輥相平行。所述檔繩28與所述主動輥間距為0～2cm。所述檔繩28採用具有彈性的橡膠材料製成。

所述檔繩28包括第一主線30、第二主線31以及連接於所述第一主線30和所述第二主線31之間的多個支線32，所述第一主線30、所述第二主線31以及所述支線32連接構成網狀。

所述檔繩28的兩端部具有使檔繩28連接於兩個所述支撐板29之間的連接件33。每個所述支撐板29上開設有連接槽34，每個所述連接件33包括兩個同軸設置且相固定連接的圓柱狀擋板，所述連接件33的上下端面開設有貫通的且用於固定檔繩28的連接孔。所述連接件33的側壁上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有用於鎖緊所述檔繩28的鎖緊螺栓36。支撐板29相對的兩個側壁分別為兩個支撐板29的內側壁，所述連接槽34沿所述支撐板29的長度方向的兩個側壁上設有多個安裝工位35，每個安裝工位35由兩個相對的弧形槽組成，連接件33由直徑不同的兩個擋板組成，其中直徑較小的擋板卡於安裝工位35內，直徑較長的擋板壓設於支撐板29的外側壁上。

根據短纖維粘附狀況可以調節第一主線30和第二主線31的間距，也可以調節支線32與第一主線30間的傾斜角度，需要調節第一主線30和第二主線31的間距時，只需將連接件33調至不同的安裝工位35即可，需要調節支線32的傾斜角度，只需拉動第一主線30、第二主線31或者反向拉動第一主線30和第二主線31，改變第一主線30和第二主線31在連接件33上的位置便能調整支線32的傾斜角度，調整後利用鎖緊螺栓36鎖緊即可，如此擋繩便能獲得適當的狀態來全面的刮落短纖維。

結合上述三大機構能在保證無短纖維進入切料區域的情況下使長纖維在s型彎曲的情況下斜向切割，能確保在主動輥和從動輥之間的所有長纖維都會被切斷，提高了切斷的成功率。

上述結合對本發明所優選的實施例進行了說明，但是上述實施例並不能理解為對本發明保護範圍的限制，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。