一種絕緣子用水泥膠合劑的製作方法
2023-04-27 02:39:06 3
一種絕緣子用水泥膠合劑的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種水泥膠合劑，它由以下重量百分比的原料製成：矽酸鹽水泥40%～60%、砂20%～50%、聚羧酸減水劑0.1%～1%、膨脹劑1%～8%、礦物外加劑1%～5%、水10%～30%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。本發明所述的水泥膠合劑具有高強度、自流平、自密實、微膨脹性能，它作為絕緣子水泥膠合劑時與瓷套間的粘結力高，且無異常氣泡。本發明還提供所述的水泥膠合劑的製備方法。
【專利說明】一種絕緣子用水泥膠合劑
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無機非金屬材料，更具體的說，涉及一種絕緣子用水泥膠合劑。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著絕緣子生產技術的發展與提高，水泥膠合劑及其原材料日益受到重視，人們對水泥膠合劑提出了早強、高強、耐久性及工作性良好等要求。目前，關於水泥膠合劑技術方面的研究仍存在不足。專利200910010971.3減水劑摻量較高，為1.0%~
5.5%，且其Ild抗壓強度僅達到90MPa ;而專利201110190809.1則採用了特製水泥；專利201210216961.7 雖然彌補了 專利 200910010971.3 和專利 201110190809.1 中水泥膠合劑強度過低、減水劑摻量大，及使用特製水泥等方面的不足，然而其養護溫度過高(45°C~80°C)o此外，上述專利中未提到發明的水泥膠合劑具有微膨脹、大流動性和免振搗功能，而採用微膨脹功能的膠合劑可顯著提高絕緣子與瓷套之間的結合力；大流動性和免振搗功能不僅可優化生產工藝，而且大幅度降低水泥膠合劑水化後的固化體中的異常氣泡數。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了 彌補現有水泥膠合劑技術所存在的強度過低、減水劑摻量大、使用特製水泥，及養護溫度過高等方面的不足，本發明的目的在於提供一種具有高強度、自流平、自密實及微膨脹功能的絕緣子用矽酸鹽水泥膠合劑。
[0004]本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]提供一種水泥膠合劑，它由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥40%~60%、砂20%~50%、減水劑0.1%~1%、膨脹劑1%~8%、礦物外加劑1%~5%、水10%~30%,其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
[0006]本發明優選的水泥膠合劑，由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥50%~60%、砂24%~45%、減水劑0.1%~0.3%、膨脹劑1%~4%、礦物外加劑1%~3%、水10%~15%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
[0007]本發明最優選的一種水泥膠合劑，由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥40.3%、砂42.4%、減水劑0.2%、礦物外加劑2.5%、膨脹劑2.1%、水12.3%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
[0008]本發明最優選的另一種水泥膠合劑，由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥51.4%、砂27.5%、減水劑0.3%、礦物外加劑1.7%、膨脹劑2.8%、水12.6%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
[0009]本發明最優選的再一種水泥膠合劑，由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥
55.0%、砂24.0%、減水劑0.3%、礦物外加劑2.8%、膨脹劑3.5%、水12.8%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
[0010]本發明所用矽酸鹽水泥優選為符合《通用矽酸鹽水泥》GB/T175-1996規定的P II水泥；所用的砂子優選為20目~100目；所用的礦物外加劑優選為粉煤灰、矽灰或礦渣中的一種或幾種；所用的外加劑符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的規定；所用的水為自來水。
[0011]本發明所述的減水劑優選聚羧酸系減水劑。
[0012]本發明所述的增稠劑優選纖維素醚、澱粉醚或鋁鹽；進一步優選為鋁鹽。
[0013]本發明人通過研究發現，大流動性的水泥膠合劑漿體易產生分層現象，鑑於此，本發明所述的水泥膠合劑同時摻入了增稠劑組分，增大流動性的同時保證了新拌砂漿的工作性。
[0014]本發明所述的膨脹劑優選II型膨脹劑，使得本水泥膠合劑具有微膨脹功能。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0016]現有技術中，一般摻加減水劑來降低水灰比，從而提高水泥膠砂的強度，而傳統的水泥膠合劑拌制的砂漿的流動度過大時，容易造成砂漿粘聚性下降，砂漿容易離析分層。本發明通過摻加高效減水劑，使得本膠合劑具有自流平、自密實性能，此外，絕緣子水泥膠合劑與瓷套的粘接力非常重要，良好的粘接力是保證絕緣子整體質量不可忽視的因素。因此，本膠合劑配方設計時，摻加了可以調整砂漿粘聚性同時提高水泥膠合劑與瓷套間粘結力的增稠劑組分，使水泥膠合劑具有自密實和免振搗功能，且新拌水泥膠合劑漿體不存在分層現象。此外，常規的水泥膠合劑均無微膨脹的特性，本發明在本膠合劑的配製過程中還加入了膨脹劑，使得本膠合劑具有微膨脹功能，一方面減少了水泥膠合劑在硬化過程中的收縮開裂現象，另一方面使得水泥膠合劑與瓷套間的粘結更好。
[0017]總之，本發明通過選擇合適的減水劑、添加增稠劑及膨脹劑，形成了一種整體上具有優異性能的水泥膠合劑，原料組分中的各外加劑之間相互協同增效，發揮了綜合作用，最終獲得了一種具有高強度、自流·平、自密實、微膨脹性能的水泥膠合劑，不僅具有良好的工作性(大流動性、微膨脹、不泌水、不分層、免振搗)，且作為絕緣子水泥膠合劑時，強度高，與瓷套間的粘結力非常強，固結體中無異常氣泡。
[0018]攪拌及養護方式對水泥膠合劑硬化後的性能影響很大。本水泥膠合劑在符合《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671-1999規定的環境條件下(溫度20°C ±2°C，相對溼度50%以上)，先將水與減水劑攪拌均勻，再加入水泥、砂、消泡劑、增稠劑、礦物外加劑和膨脹劑等粉料，低速攪拌60s後，轉至高速攪拌30s，停拌90s，然後繼續高速攪拌60s後成型。將成型好的試樣連同模具置於水泥標準溼養箱(溫度20°C 土 1°C，相對溼度90%以上)中養護，自加水時算起，24h拆模，然後移至35°C~45°C的水中養護至規定齡期進行強度試驗。
[0019]本水泥膠合劑採用《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005中規定的截錐圓模測試新拌漿體不經跳桌振動的擴展流動度，其初始流動度大於350mm，20min後的流動度損失小於2mm，自流平自密實是本水泥膠合劑另一大優點。
[0020]本超高強自流平自密實微膨脹水泥膠合劑的膨脹率控制在0.02%~0.03%之間。本水泥膠合劑的力學性能見表1:
[0021]表1
[0022]
【權利要求】
1.一種水泥膠合劑，其特徵在於，它由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥40%~60%、砂20%~50%、聚羧酸減水劑0.1%~1%、膨脹劑1%~8%、礦物外加劑1%~5%、水10%~30%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
2.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於，它由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥50%~60%、砂24%~45%、聚羧酸減水劑0.1%~0.3%、膨脹劑1%~4%、礦物外加劑1%~3%、水10%~15%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
3.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於，它由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥40.3%、砂42.4%、減水劑0.2%、礦物外加劑2.5%、膨脹劑2.1%、水12.3%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
4.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於，它由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥51.4%、砂27.5%、減水劑0.3%、礦物外加劑1.7%、膨脹劑2.8%、水12.6%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
5.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於，它由以下重量百分比的原料製成:矽酸鹽水泥55.0%、砂24.0%、減水劑0.3%、礦物外加劑2.8%、膨脹劑3.5%、水12.8%，其餘為消泡劑和增稠劑，所有原料總量為100%。
6.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於:所述的減水劑為聚羧酸系減水劑。
7.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於:所述的增稠劑為纖維素醚、澱粉醚或鋁鹽。
8.權利要求1所 述的水泥膠合劑，其特徵在於:所述的增稠劑為鋁鹽。
9.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於:所述的膨脹劑為II型膨脹劑。
10.權利要求1所述的水泥膠合劑，其特徵在於:所述的矽酸鹽水泥為符合《通用矽酸鹽水泥》GB/T175-1996規定的P II水泥；所用的砂子為20目~100目；所用的礦物外加劑為粉煤灰、娃灰或礦洛中的一種或幾種。
【文檔編號】C04B28/04GK103664110SQ201310703097
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】張利俊, 李晉梅, 隋同波, 陳智豐, 周健, 劉淼, 李菁, 吳曉麗, 王彬 申請人:中國中材國際工程股份有限公司