一種薴麻脫膠廢水的預處理方法及其裝置製造方法
2023-04-27 08:08:21
一種薴麻脫膠廢水的預處理方法及其裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及薴麻廢水處理領域，特別涉及薴麻脫膠廢水的預處理方法及其裝置。薴麻脫膠廢水的預處理方法：將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、鹼性清洗廢水和酸性廢液分開收集；將鹼性脫膠黑液和酸性廢液混合，調節pH至2-4，去除絮凝物，得到清液；將清液和鹼性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。本發明提供的薴麻脫膠廢水的預處理方法，顏色由深棕黑色變為淡黃色，色度明顯下降，經過預處理以後的混合廢水COD濃度＜3000mg/L，成本低，並避免了絮凝藥劑帶來的二次汙染，並且酸鹼度的控制操作簡單，可靠性高，簡單易行。本發明還提供的該預處理方法的裝置，使該預處理方法更易於操作，減少汙染的同時節約大量人力。
【專利說明】一種薴麻脫膠廢水的預處理方法及其裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及薴麻廢水處理領域，具體而言，涉及一種薴麻脫膠廢水的預處理方法 及其裝置。
【背景技術】
[0002] 目前，常採用化學脫膠法和生物脫膠法去除薴麻中的膠質。其中，化學脫膠法是採 用NaOH在高溫和一定壓力下對薴麻進行煮煉去除薴麻中的膠質，其生產工藝如下：先將薴 麻用硫酸浸酸處理，洗淨後在煮鍋內用高濃度NaOH溶液在高溫和一定壓力條件下煮煉，排 掉鹼液後用水清洗，出鍋後的麻經過拷麻，漂酸洗，給油，烘乾等工序後成為精幹麻。
[0003] 薴麻脫膠廢水為極難處理的工業廢水之一，脫膠廢水按來源可分為薴麻通過鹼煮 所排放的脫膠黑液、洗麻廢水、浸酸廢液、酸洗廢水、拷麻廢水等。其中，最難處理的是脫膠 黑液，這部分水量較少，佔薴麻加工廢水的3%?5%，化學耗氧量（C0D)值一般為15000? 22000mg/L，主要成分有脂臘物質、果膠、半纖維素、木質素、鹼等，水溫為80-90°C，pH值為 12-14,呈黑色，有臭味。儘管這部分廢水僅佔廢水總量的3%?5%，但汙染物量卻佔脫膠 廢水汙染物總量的80%以上以上；其次是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，這部分水量大，C0D 值一般在400?500mg/L，水質呈酸性，可直接採用"物化+生化"的方式進行處理後實現達 標排放。另有一類廢水為漂白廢水，C0D值很低，一般不超過150mg/L，這部分通過簡單的物 化處理後實現達標排放。
[0004] 現有麻類脫膠黑液的預處理工藝流程是：浸酸、煮煉和洗麻廢水在調節池混合，減 小溫度和酸鹼度的波動後，加入混凝劑和絮凝劑，分離絮凝物後再進入厭氧好氧生物處理。 通過該工藝處理有幾個方面不足：1、混凝劑和絮凝劑的配比和使用量需要頻繁調試並嚴格 控制；2、混凝劑和絮凝劑產生"二次汙染";3、混凝劑和絮凝劑的藥劑成本佔汙水處理總運 行成本的一半左右。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提供涉及一種薴麻脫膠廢水的預處理方法及其裝置，以解決上 述的問題。
[0006] 在本發明的實施例中提供了涉及一種薴麻脫膠廢水的預處理方法，包括以下步 驟：
[0007] (a)、將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、鹼性清洗廢水和酸性廢 液分開收集；
[0008] (b)、將所述鹼性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調節pH至2-4,去除絮凝物，得到 清液；
[0009] (c)、將所述清液和所述鹼性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。
[0010] 優選地，在所述步驟（b)中，用硫酸或鹽酸調節pH。
[0011] 優選地，在所述步驟（b)中，去除絮凝物採用沉澱法、氣浮法、砂濾中的任一種。
[0012] 優選地，在所述步驟（b)中，所述沉澱法為平流式沉澱或堅流式沉澱。
[0013] 本發明還提供了薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，包括：用於盛放酸性廢液的 浸酸罐、用於盛放鹼性脫膠黑液和鹼性清洗廢水的脫膠罐、第一混合池、分離裝置和第二混 合池；
[0014] 所述浸酸罐與所述脫膠罐分別與所述第一混合池連接，所述第一混合池與所述分 離裝置連接，所述分離裝置和所述脫膠罐分別與所述第二混合池連接。
[0015] 優選地，所述浸酸罐與所述第一混合池通過第一管道連接，所述第一管道上設置 有第一閥門。
[0016] 優選地，所述脫膠罐與所述第一混合池通過第二管道連接，所述第二管道上設置 有第二閥門；所述第二閥門與所述脫膠罐之間設置有用於與所述第二混合池連接的第一分 支管道，所述第一分支管道上設置有第三閥門。
[0017] 優選地，所述第一混合池分為兩個獨立空腔，每個獨立空腔分別與分離裝置連 接；
[0018] 所述第二管道與所述第一閥門和第一混合池之間的第一管道連接，並形成第一連 接點，所述第一連接點與所述第一混合池之間的第一管道分支成第二分支管道，所述第一 管道和所述第二分支管道分別與兩個獨立空腔連接，所述第一管道和所述第二分支管道上 分別設置第四閥門和第五閥門。
[0019] 優選地，所述第一混合池的池底設置有空氣擴散裝置。
[0020] 優選地，所述第二混合池的池底設置有空氣擴散裝置。
[0021] 本發明的實施例提供的薴麻脫膠廢水的預處理方法，降低了 30%以上的汙染物 量，顏色由深棕黑色變為淡黃色，色度明顯下降，下降達80%以上，達到等同甚至高於常規 藥劑處理的效果，且處理成本較常規的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來 的二次汙染，並且酸鹼度的控制操作簡單，可靠性高；經過預處理以後的混合廢水C0D濃度 < 3000mg/L，適於後續生物處理；整個過程中簡單易行。本發明的實施例還提供的該預處 理方法的裝置，使該預處理方法更易於操作，減少汙染的同時節約大量人力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1示出了本發明實施例中平流式沉澱法去除絮凝物的視圖；
[0023] 圖2示出了本發明實施例中堅流式沉澱法去除絮凝物的視圖；
[0024] 圖3示出了本發明實施例中氣浮法去除絮凝物的視圖；
[0025] 圖4示出了本發明實施例中砂濾法去除絮凝物的視圖；
[0026] 圖5示出了本發明實施例中薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置的示意圖；
[0027] 圖6示出了本發明實施例中薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置的另一種示意圖；
[0028] 附圖標記：1、浸酸罐；2、脫膠罐；3、第一混合池；4、分離裝置；5、第二混合池；6、 第一管道；7、第一閥門；8、第二管道；9、第二閥門；10、第一分支管道；11、第三閥門；12、第 二分支管道。
【具體實施方式】
[0029] 下面通過具體的實施例子並結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0030] 在本發明的實施例中提供了涉及一種薴麻脫膠廢水的預處理方法，包括以下步 驟：
[0031] (a)、將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、鹼性清洗廢水和酸性廢 液分開收集；
[0032] (b)、將所述鹼性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調節pH至2-4,去除絮凝物，得到 清液；
[0033] (c)、將所述清液和所述鹼性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。
[0034] 本發明實施例提供的薴麻脫膠廢水的預處理方法，將化學脫膠法產生的廢水分開 收集後，然後將鹼性脫膠黑液和酸性廢液混合， 申請人:發現將混合液調節pH至2-4,出現大 量析出沉澱、色度大幅降低的現象，能夠達到降低脫膠黑液C0D和色度的目的；再將得到的 清液與鹼性清洗廢水，得到的液體調整pH為6-8時即符合後續生物處理的要求。若是得到 的液體pH為6-8內，即不用調整。若是需要調整pH為6-8, 一般採用鹼性溶液如氫氧化鈉 溶液。其中，酸性廢液包括浸酸廢水和酸洗廢水。
[0035] 本發明的實施例提供的薴麻脫膠廢水的預處理方法，降低了 30%以上的汙染物 量，顏色由深棕黑色變為淡黃色，色度明顯下降，下降達80%以上，達到等同甚至高於常規 藥劑處理的效果，且處理成本較常規的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來 的二次汙染，並且酸鹼度的控制操作簡單，可靠性高；經過預處理以後的混合廢水C0D濃度 < 3000mg/L，適於後續生物處理；整個過程中簡單易行。
[0036] 將清液與鹼性清洗廢水混合，利用了清洗廢水為鹼性且汙染物含量低的特點，既 節省了中和所需鹼性藥劑的成本，又降低了混合液的C0D濃度。
[0037] 硫酸或鹽酸價格低廉，且不產生其他的汙染物，優選地，在所述步驟（b)中，用硫 酸或鹽酸調節pH。
[0038] 為了減少酸的用量，且達到很好的降低脫膠黑液COD和色度的目的，優選地，在所 述步驟（b)中，所述pH調節至3-3. 5。
[0039] 為了將絮凝物更好的去除，且不產生二次汙染，優選地，在所述步驟（b)中，去除 絮凝物採用沉澱法、氣浮法、砂濾中的任一種。氣浮法和砂濾法的具體原理如圖3和圖4所 /_J、1 〇
[0040] 具體地，在所述步驟（b)中，所述沉澱法為平流式沉澱或堅流式沉澱。具體方法如 圖1和圖2所示。
[0041] 本發明還提供了薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，如圖5所示，包括：用於盛放 酸性廢液的浸酸罐1、用於盛放鹼性脫膠黑液和鹼性清洗廢水的脫膠罐2、第一混合池3、分 離裝置4和第二混合池5 ;
[0042] 所述浸酸罐1與所述脫膠罐2分別與所述第一混合池3連接，所述第一混合池3 與所述分離裝置4連接，所述分離裝置4和所述脫膠罐2分別與所述第二混合池5連接。 [0043] 本發明的實施例提供的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，使該預處理方法更易 於操作，減少汙染的同時節約大量人力。即在採用化學脫膠法去除薴麻中的膠質時產生的 鹼性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐1和脫膠罐2,然後將鹼性脫膠黑液、酸性廢液在 第一混合池3混合，調節pH至2-4後，再將液體通入到分離裝置4,分離裝置4去除絮凝物 後將液體通入到第二混合池5,同時將脫膠罐2裡的鹼性清洗廢水通入到第二混合池5,將 第二混合池5的液體混勻後調節pH至6-8後即可進行後續生物處理。一般按實際生產產 生的廢水來說，酸性廢液包括浸酸廢水和酸洗廢水，鹼性脫膠黑液與酸性廢液的體積比為 1:2,按該體積混合完成後即可調節pH至2-4。
[0044] 如圖6所示，為了方便控制酸性廢液流入第一混合池3,優選地，所述浸酸罐1與所 述第一混合池3通過第一管道6連接，所述第一管道6上設置有第一閥門7。
[0045] 為了方便控制鹼性脫膠黑液和鹼性清洗廢水分別向第一混合池3和第二混合池5 流入，優選地，所述脫膠罐2與所述第一混合池3通過第二管道8連接，所述第二管道8上 設置有第二閥門9 ;所述第二閥門9與所述脫膠罐2之間設置有用於與所述第二混合池5連 接的第一分支管道10,所述第一分支管道上設置有第三閥門11。
[0046] 為了方便控制第一混合池3中廢液的混合體積比，優選地，所述第一混合池分為 兩個獨立空腔，每個獨立空腔分別與分離裝置4連接；
[0047] 所述第二管道8與所述第一閥門7和第一混合池3之間的第一管道6連接，並形成 第一連接點，所述第一連接點與所述第一混合池3之間的第一管道分支第二分支管道12， 所述第一管道6和所述第二分支管道12分別與兩個獨立空腔連接，所述第一管道6和所述 第二分支管道12上分別設置第四閥門和第五閥門。
[0048] 為了更方便的控制各裝置中液體的流向，第一混合池的兩個獨立腔體與分離裝置 連接的管道上也設置有閥門，在分離裝置和第二混合池之間也設置有閥門。
[0049] 如：鹼性脫膠黑液與來自浸酸罐的浸酸廢水和酸洗廢液，按照單位產品所產生的 廢水量，約為1:1:1的比例混合均勻；第一混合池分兩池交替獨立使用，當一池儲有按比例 混合的廢水後，改換另一池進水，這樣前一池可進行檢測PH，酸調後通入分離裝置。這樣更 加快捷，提高汙水預處理的效率。
[0050] 為了便於將第一混合池中的液體達到充分混勻的效果，使絮凝物絮凝出來，優選 地，所述第一混合池的池底設置有空氣擴散裝置。空氣擴散裝置是將壓縮的空氣不斷在池 底噴出，這樣，池中的液體會隨氣體不斷翻滾，來達到非常的混合效果。
[0051] 為了便於將第二混合池的液體充分混勻，優選地，所述第二混合池的池底設置有 空氣擴散裝置。
[0052] 本發明的實施例提供的薴麻脫膠廢水的預處理方法，降低了 30%以上的汙染物 量，顏色由深棕黑色變為淡黃色，色度明顯下降，下降達80%以上，達到等同甚至高於常規 藥劑處理的效果，且處理成本較常規的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來 的二次汙染，並且酸鹼度的控制操作簡單，可靠性高；經過預處理以後的混合廢水C0D濃度 < 3000mg/L，適於後續生物處理；整個過程中簡單易行。本發明的實施例還提供的該預處 理方法的裝置，使該預處理方法更易於操作，減少汙染的同時節約大量人力。
[0053] 實施例1
[0054] -種薴麻脫膠廢水的預處理方法，包括以下步驟：
[0055] 將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐和 脫膠罐，然後將鹼性脫膠黑液、酸性廢液在第一混合池混合，用硫酸調節pH至2後，再將液 體通入到分離裝置，分離裝置採用平流式沉澱法去除絮凝物後將清液通入到第二混合池， 同時將脫膠罐裡的鹼性清洗廢水通入到第二混合池，將第二混合池的液體混勻後調節pH 至6後即可進行後續生物處理。
[0056] 實施例2
[0057] -種薴麻脫膠廢水的預處理方法，包括以下步驟：
[0058] 將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐和 脫膠罐，然後將鹼性脫膠黑液、酸性廢液在第一混合池混合，用鹽酸調節pH至3後，再將液 體通入到分離裝置，分離裝置採用氣浮法去除絮凝物後將清液通入到第二混合池，同時將 脫膠罐裡的鹼性清洗廢水通入到第二混合池，將第二混合池的液體混勻後調節pH至7後即 可進行後續生物處理。
[0059] 實施例3
[0060] 一種薴麻脫膠廢水的預處理方法，包括以下步驟：
[0061] 將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐和 脫膠罐，然後將鹼性脫膠黑液、酸性廢液在第一混合池混合，用鹽酸調節pH至4後，再將液 體通入到分離裝置，分離裝置採用砂濾去除絮凝物後將清液通入到第二混合池，同時將脫 膠罐裡的鹼性清洗廢水通入到第二混合池，將第二混合池的液體混勻後調節pH至8後即可 進行後續生物處理。
[0062] 實施例1-3中處理後的液體進行數據檢測，得到的數據如表1所示。
[0063]
【權利要求】
1. 一種薴麻脫膠廢水的預處理方法，其特徵在於，包括以下步驟： (a) 、將化學脫膠法去除薴麻膠質中產生的鹼性脫膠黑液、鹼性清洗廢水和酸性廢液分 開收集； (b) 、將所述鹼性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調節pH至2-4,去除絮凝物，得到清 液； (c) 、將所述清液和所述鹼性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。
2. 根據權利要求1所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法，其特徵在於，在所述步驟（b) 中，用硫酸或鹽酸調節pH。
3. 根據權利要求1所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法，其特徵在於，在所述步驟（b) 中，去除絮凝物採用沉澱法、氣浮法、砂濾中的任一種。
4. 根據權利要求3所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法，其特徵在於，在所述步驟（b) 中，所述沉澱法為平流式沉澱或堅流式沉澱。
5. 權利要求1所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，其特徵在於，包括：用於盛放 酸性廢液的浸酸罐、用於盛放鹼性脫膠黑液和鹼性清洗廢水的脫膠罐、第一混合池、分離裝 置和第二混合池； 所述浸酸罐與所述脫膠罐分別與所述第一混合池連接，所述第一混合池與所述分離裝 置連接，所述分離裝置和所述脫膠罐分別與所述第二混合池連接。
6. 根據權利要求5所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，其特徵在於，所述浸酸 罐與所述第一混合池通過第一管道連接，所述第一管道上設置有第一閥門。
7. 根據權利要求6所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，其特徵在於，所述脫膠 罐與所述第一混合池通過第二管道連接，所述第二管道上設置有第二閥門；所述第二閥門 與所述脫膠罐之間設置有用於與所述第二混合池連接的第一分支管道，所述第一分支管道 上設置有第三閥門。
8. 根據權利要求7所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，其特徵在於，所述第一 混合池分為兩個獨立空腔，每個獨立空腔分別與分離裝置連接； 所述第二管道與所述第一閥門和第一混合池之間的第一管道連接，並形成第一連接 點，所述第一連接點與所述第一混合池之間的第一管道分支成第二分支管道，所述第一管 道和所述第二分支管道分別與兩個獨立空腔連接，所述第一管道和所述第二分支管道上分 別設置第四閥門和第五閥門。
9. 根據權利要求5-8任一項所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，其特徵在於， 所述第一混合池的池底設置有空氣擴散裝置。
10. 根據權利要求9所述的薴麻脫膠廢水的預處理方法的裝置，其特徵在於，所述第二 混合池的池底設置有空氣擴散裝置。
【文檔編號】C02F9/04GK104150646SQ201410442554
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】邱新海, 黃建新, 褚特野, 張凱鋒, 黃小青, 趙志慧, 黃成鋒 申請人:江西恩達麻世紀科技股份有限公司