薄板剪切機後託料裝置的製作方法
2023-05-16 23:46:31 1
專利名稱：薄板剪切機後託料裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄板剪切機，特別涉及一種薄板剪切機後託料裝置。
背景技術：
現有薄板剪切機的後託料裝置包括氣缸、軸承座、轉軸、工作檯、刀架、託料支架、滑料板等，刀架位於工作檯上方，氣缸的缸體底部鉸接於工作檯的立板下部，氣缸的活塞杆與某個託料支架的下部相鉸接，各託料支架的下端分別通過螺釘固定在轉軸上，轉軸為沿工作檯幅寬方向安裝的鋼管軸，轉軸的兩端支撐在軸承座上，軸承座固定在工作檯立板高度方向的中部，滑料板分立於工作檯前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板的上平面為斜面且遠離工作檯的一端向下傾斜，滑料板上端分別固定在工作檯立板的上部，滑料板下端分別固定在機架槽鋼上，滑料板斜面大約與底座水平面呈40°夾角。
當送進薄板料時，氣缸上升，推動託料支架隨轉軸旋轉，直至託料支架的上平面達水平位置，託住送進板料到達定尺位置，切刀落下完成剪切後，氣缸下降，拉動託料支架隨轉軸轉至託料支架的上平面到達滑料板斜面的下方，被剪下的板料落到滑料板上並沿滑料板滑至工具機外側。現有薄板剪切機的後託料裝置的存在如下不足之處
I.託料支架在託料卸料過程中繞轉軸作定軸旋轉，受工作檯高度的限制，託料支架的長度比較短，工作檯高度在820mm左右，則託料支架的水平託料長度不超過500mm，否則轉動後託料支架遠離工作檯的一端已經觸及到底座，託料支架靠近工作檯的一端仍然沒有低於滑料板，託料支架的水平託料長度短不能滿足很多用戶的要求。要想加長託料支架的水平託料長度，必須抬高工作檯高度，既增加重量，加大成本，又不便於操作。2.各託料支架分別通過螺釘固定在轉軸上，反覆轉動過程中，容易導致託料支架鬆動，各託料支架之間出現高低不平，無法實現水平託料。3.氣缸的缸體底部鉸接於工作檯立板的下部，轉軸的軸承座固定在工作檯立板高度方向的中部，兩者位於同一個立面上且距離較近，氣缸的活塞杆與託料支架的鉸接點距離轉軸也比較近，致使氣缸在舉升過程中產生的有效支撐託料力很小，特別是在剪切6毫米板料時，容易造成板料下垂，起不到水平託料定尺的作用。4.託料支架的上平面繞轉軸上升至水平位置或下降至滑料板斜面的下方，旋轉角度很大，往往達73度，氣缸行程較大，活塞杆易變形，嚴重影響了氣缸的使用壽命。5.被剪下的板料沿託料支架的上平面滑下，容易造成板料表面劃傷，而且託料長度比較短，沿滑料板滑行的距離也比較長，更容易造成板料表面劃傷。
發明內容
本發明的目的在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種薄板剪切機後託料裝置，託料長度長，支撐力大，動作可靠。為解決以上技術問題，本發明所提供的一種薄板剪切機後託料裝置，包括底座、工作檯、刀架、託料支架、滑料板、氣缸、軸承座及轉軸，刀架位於工作檯上方，工作檯前方設有工作檯立板，所述底座沿工作檯立板的底部向前水平延伸，所述轉軸沿工作檯立板幅寬方向延伸且兩端支撐在所述軸承座上，所述軸承座固定在工作檯立板高度方向的中部，滑料板分立於工作檯前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板的上平面為斜面且遠離工作檯的一端向下傾斜，滑料板上端分別固定在工作檯立板的上部，滑料板下端分別固定在所述底座上，所述底座上分別安裝有氣缸鉸座和導向板，所述導向板位於所述氣缸鉸座與所述工作檯立板之間，所述氣缸的缸體底部鉸接在所述氣缸鉸座上，所述氣缸的活塞杆頂部鉸接有與活塞杆垂直的下滾輪銷軸，所述下滾輪銷軸的一端安裝有下滾輪，所述下滾輪靠在所述導向板的斜面上，所述導向板的斜面遠離工作檯的一端向下傾斜；所述下滾輪銷軸上還鉸接有連杆，所述連杆的上部通過連杆上銷鉸接在所述託料支架的後部下方；所述轉軸上沿軸向均勻焊接有多個轉臂，各所述轉臂的中部與對應連杆的中部共同鉸接在連杆中心銷上，所述託料支架的前部下方分別設有平行於託料支架上平面的腰形長槽，各所述轉臂的自由端分別鉸接有轉臂銷軸，各所述轉臂銷軸分別卡在各所述腰形長槽中並可沿腰形長槽滑動。相對於現有技術，本發明取得了以下有益效果卸料時，氣缸活塞杆縮回，牽動連杆下端依靠下滾輪沿導向板的斜面向下移動，連杆上端牽動託料支架的後端向下移動，連 杆在下降的同時，連杆中心銷帶動轉臂繞轉軸逆時針擺動，轉臂上端帶動託料支架前端向下運動且運動幅度大於後端，託料支架向下擺動的同時，轉臂銷軸沿腰形長槽向前滑動，當轉臂銷軸滑至腰形長槽最前端時，到達託料支架下行的下極限位置，此時，託料支架的上平面位於滑料板的下方且平行於滑料板，此時，被剪下的板料落到滑料板上並沿滑料板滑至工具機外側。託料時，氣缸活塞杆伸出，推動連杆下端依靠下滾輪沿導向板的斜面向上移動，連杆上端推動託料支架的後端向上移動，連杆在上升的同時，連杆中心銷帶動轉臂繞轉軸順時針擺動，轉臂上端帶動託料支架前端向上運動且運動幅度大於後端，託料支架向上擺動的同時，轉臂銷軸沿腰形長槽向後滑動，當轉臂銷軸滑至腰形長槽最後端時，到達託料支架上行的上極限位置，此時，託料支架的上平面呈水平狀態，以便託住送進板料到達定尺位置，然後切刀落下完成剪切。本發明採用了四連杆加導向定位機構，實現了水平上升和下降定位的功能。現有裝置的託料支架為固定支架只能繞轉軸轉動，長度受工作檯高度的限制，而本發明的託料支架為活動支架，落下時能與滑料板平行，其長度不受工作檯高度的限制，在工作檯為820mm高的情況下，託料支架的託料範圍可達1200mm，是現有裝置的2. 4倍。託料或卸料過程中，轉軸的轉動角度大大縮小，且大大縮短了氣缸的動作行程。託料支架的後部及前部分別得到連杆和轉臂的支撐，支撐力大且穩固，同時導向定位機構它還能起支撐板料重量的作用，使整個結構的受力狀況好；氣缸鉸接在底座上，在上升託料的過程中，依靠滾輪在導向板的斜面上滾動，減小阻力且動作穩定，在氣缸的整個行程中與連杆之間的夾角比較小，氣缸提供的有效升力比較大，且越是接近上升終點，氣缸活塞杆與連杆之間的夾角越小，託力越大，大大延長了氣缸的使用壽命。作為本發明的優選方案，沿各所述託料支架的長度方向均勻設有多個託料滾輪，各所述託料滾輪的頂部高於所述託料支架的上平面。被剪下的板料在託料支架上滾動摩擦，避免滑動摩擦劃傷板料。作為本發明的優選方案，所述氣缸沿所述工作檯幅寬方向對稱設有兩隻。
作為本發明的優選方案，各所述連杆的下端分別鉸接在連杆連接軸上。通過連杆連接軸將各連杆連在一起，以保證各連杆動作一致。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發明。圖I為本發明薄板剪切機後託料裝置的主視圖。圖2為圖I的右視圖。圖3為圖2到達卸料狀態的示意圖。圖中1.工作檯；la.工作檯立板；2.底座；3.刀架；4.滑料板；5.氣缸；5a.氣缸鉸座；6.下滾輪銷軸；7.下滾輪；8.導向板；9.連杆；9a.連杆中心銷；9b.連杆上銷； 10.連杆連接軸；11.轉軸；12.轉臂；12a.轉臂銷軸；13.軸承座；14.託料支架；14a.腰形長槽；15.託料滾輪。
具體實施例方式如圖I、圖2及圖3所示，本發明的薄板剪切機後託料裝置，包括工作檯I、底座2、刀架3、託料支架14、滑料板4、氣缸5、軸承座13及轉軸11，刀架3位於工作檯I上方，工作檯I前方設有工作檯立板la，底座2沿工作檯立板Ia的底部向前水平延伸，氣缸5沿工作檯幅寬方向對稱設有兩隻。轉軸11沿工作檯立板幅寬方向延伸且兩端支撐在軸承座13上，軸承座13固定在工作檯立板高度方向的中部，滑料板4分立於工作檯前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板4的上平面為斜面且遠離工作檯的一端向下傾斜，滑料板4上端分別固定在工作檯立板的上部，滑料板4下端分別固定在底座2上，底座2上分別安裝有氣缸鉸座5a和導向板8，導向板8位於氣缸鉸座5a與工作檯立板之間，氣缸5的缸體底部鉸接在氣缸鉸座5a上，氣缸5的活塞杆頂部鉸接有與活塞杆垂直的下滾輪銷軸6，下滾輪銷軸6的一端安裝有下滾輪7，下滾輪7靠在導向板8的斜面上，導向板8的斜面遠離工作檯的一端向下傾斜；下滾輪銷軸6上還鉸接有連杆9，各連杆9靠近下端的相同位置分別鉸接在連杆連接軸10上，以保證各連杆動作一致。各連杆9的上部分別通過連杆上銷9b鉸接在各託料支架14的後部下方，沿各託料支架14的長度方向均勻設有多個託料滾輪15，各託料滾輪15的頂部高於託料支架14的上平面。轉軸11上沿軸向均勻焊接有多個轉臂12，各轉臂12的中部與對應連杆9的中部共同鉸接在連杆中心銷9a上，託料支架14的前部下方分別設有平行於託料支架上平面的腰形長槽14a，各轉臂12的自由端分別鉸接有轉臂銷軸12a，各轉臂銷軸12a分別卡在各腰形長槽14a中並可沿腰形長槽14a滑動。 卸料時，氣缸活塞杆縮回，牽動連杆9下端依靠下滾輪7沿導向板8的斜面向下移動，連杆9上端牽動託料支架14的後端向下移動，連杆9在下降的同時，連杆中心銷9a帶動轉臂12繞轉軸11逆時針擺動，轉臂12上端帶動託料支架14前端向下運動且運動幅度大於後端，託料支架14向下擺動的同時，轉臂銷軸12a沿腰形長槽14a向前滑動，當轉臂銷軸12a滑至腰形長槽14a最前端時，到達託料支架14下行的下極限位置，此時，託料支架的上平面位於滑料板4的下方且平行於滑料板4，此時，被剪下的板料落到滑料板4上並沿滑料板滑至工具機外側。
託料時，氣缸活塞杆伸出，推動連杆9下端依靠下滾輪7沿導向板8的斜面向上移動，連杆9上端推動託料支架14的後端向上移動，連杆9在上升的冋時，連杆中心銷9a帶動轉臂12繞轉軸11順時針擺動，轉臂12上端帶動託料支架14前端向上運動且運動幅度大於後端，託料支架14向上擺動的同時，轉臂銷軸12a沿腰形長槽14a向後滑動，當轉臂銷軸12a滑至腰形長槽最後端時，到達託料支架上行的上極限位置，此時，託料支架的上平面呈水平狀態，以便託住送進板料到達定尺位置，然後切刀落下完成剪切。本發明的託料支架為活動支架，落下時能與滑料板4平行，其長度不受工作檯高度的限制，在工作檯為820_高的情況下，託料支架的託料範圍可達1200_，是現有裝置的
2.4倍。託料或卸料過程中，轉軸的轉動角度只有21°，且大大縮短了氣缸的動作行程。以上所述僅為本發明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發明的專利保護範圍。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的 技術方案，均落在本發明要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種薄板剪切機後託料裝置，包括底座、工作檯、刀架、託料支架、滑料板、氣缸、軸承座及轉軸，刀架位於工作檯上方，工作檯前方設有工作檯立板，所述底座沿工作檯立板的底部向前水平延伸，所述轉軸沿工作檯立板幅寬方向延伸且兩端支撐在所述軸承座上，所述軸承座固定在工作檯立板高度方向的中部，滑料板分立於工作檯前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板的上平面為斜面且遠離工作檯的一端向下傾斜，滑料板上端分別固定在工作檯立板的上部，滑料板下端分別固定在所述底座上，其特徵在於所述底座上分別安裝有氣缸鉸座和導向板，所述導向板位於所述氣缸鉸座與所述工作檯立板之間，所述氣缸的缸體底部鉸接在所述氣缸鉸座上，所述氣缸的活塞杆頂部鉸接有與活塞杆垂直的下滾輪銷軸，所述下滾輪銷軸的一端安裝有下滾輪，所述下滾輪靠在所述導向板的斜面上，所述導向板的斜面遠離工作檯的一端向下傾斜；所述下滾輪銷軸上還鉸接有連杆，所述連杆的上部通過連杆上銷鉸接在所述託料支架的後部下方；所述轉軸上沿軸向均勻焊接有多個轉臂，各所述轉臂的中部與對應連杆的中部共同鉸接在連杆中心銷上，所述託料支架的前部下方分別設有平行於託料支架上平面的腰形長槽，各所述轉臂的自由端分別鉸接有轉臂銷軸，各所述轉臂銷軸分別卡在各所述腰形長槽中並可沿腰形長槽滑動。
2.根據權利要求I所述的薄板剪切機後託料裝置，其特徵在於沿各所述託料支架的長度方向均勻設有多個託料滾輪，各所述託料滾輪的頂部高於所述託料支架的上平面。
3.根據權利要求I所述的薄板剪切機後託料裝置，其特徵在於所述氣缸沿所述工作檯幅寬方向對稱設有兩隻。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的薄板剪切機後託料裝置，其特徵在於各所述連杆的下端分別鉸接在連杆連接軸上。
全文摘要
本發明涉及一種薄板剪切機後託料裝置，氣缸鉸接在底座上，導向板位於氣缸與工作檯立板之間，氣缸的活塞杆頂部鉸接有與活塞杆垂直的下滾輪銷軸，下滾輪銷軸的一端安裝有下滾輪，下滾輪靠在導向板的斜面上，導向板的斜面遠離工作檯的一端向下傾斜；下滾輪銷軸上還鉸接有連杆，連杆的上部通過連杆上銷鉸接在託料支架的後部下方；轉軸上沿軸向均勻焊接有多個轉臂，各轉臂的中部與對應連杆的中部共同鉸接在連杆中心銷上，託料支架的前部下方分別設有平行於託料支架上平面的腰形長槽，各轉臂的自由端分別鉸接有轉臂銷軸，各轉臂銷軸分別卡在各腰形長槽中並可沿腰形長槽滑動。該薄板剪切機後託料裝置，託料長度長，支撐力大，動作可靠。
文檔編號B23D33/02GK102806385SQ20121030946
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者潘世宏, 朱道泉, 楊勇, 常靜 申請人:江蘇國力鍛壓工具機有限公司