轉角鋸切機料寬自動檢測裝置製造方法
2023-05-17 07:07:06 2
轉角鋸切機料寬自動檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管材鋸切設備【技術領域】，公開了轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，所述轉角鋸切機料寬自動檢測裝置安裝於轉角鋸切機上，包括與轉角鋸切機的控制器連接的用於對工件的料寬進行檢測的料寬檢測機構。本實用新型採用料寬檢測機構對工件的料寬進行檢測，並將料寬信息輸送至控制器中，通過控制器的控制進行鋸切，避免了由於工件的公差所引起的鋸切長度誤差。
【專利說明】轉角鋸切機料寬自動檢測裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及管材鋸切設備【技術領域】，特別涉及一種轉角鋸切機料寬自動檢測
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【【背景技術】】
[0002]轉角鋸切機主要用於管材的鋸切，在鋸切過程中，需要將待鋸切的工件放置於平臺上，再採用鋸切刀對其進行鋸切。由於一批工件在料寬上或多或少有一些差異，存在公差，針對不同的料寬需要轉角鋸切機的切鋸組件有不同的鋸切長度。但是現有技術還未有檢測料寬的裝置，這樣，在鋸切過程中，不同料寬的工件之間的差異將增大，提高了鋸切長度的誤差。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術存在的上述技術問題，本實用新型提供一種轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其可以對工件的料寬進行自動檢測，進而降低了鋸切長度的誤差。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是:
[0005]轉角鋸切機料 寬自動檢測裝置，所述轉角鋸切機料寬自動檢測裝置安裝於轉角鋸切機上，包括與轉角鋸切機的控制器連接的用於對工件的料寬進行檢測的料寬檢測機構。
[0006]根據本實用新型的一優選實施例:所述自動檢測裝置還包括安裝於一固定平臺上的固定夾料板，和相對固定平臺移動的活動夾料座板，所述活動夾料座板與一動力源的動力輸出端連接。
[0007]根據本實用新型的一優選實施例:所述料寬檢測機構包括固定安裝於固定平臺上的拉繩編碼器，所述拉繩編碼器的編碼器拉線與活動夾料座板的側面連接，並且所述拉繩編碼器還與轉角鋸切機的控制器連接。
[0008]根據本實用新型的一優選實施例:所述活動夾料座板通過一夾料滑座設於固定平臺上，所述活動夾料座板側面還安裝有編碼器拉線板，所述拉繩編碼器的編碼器拉線與編碼器拉線板連接。
[0009]根據本實用新型的一優選實施例:所述固定平臺上安裝有線性滑軌，所述夾料滑座通過兩個滑塊滑動安裝於線性滑軌上。
[0010]根據本實用新型的一優選實施例:所述夾料滑座和活動夾料座板一體式成型，且一體式的形狀為L形。
[0011]根據本實用新型的一優選實施例:所述拉繩編碼器通過一編碼器安裝板固定安裝於固定平臺上。
[0012]根據本實用新型的一優選實施例:所述動力源為氣缸或油缸。
[0013]相對於現有技術中來說，本實用新型的有益效果為:本實用新型採用料寬檢測機構對工件的料寬進行檢測，並將料寬信息輸送至控制器中，通過控制器的控制進行鋸切，避免了由於工件的公差所引起的鋸切長度誤差。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0014]圖1.是本實用新型所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置的俯視圖。
[0015]圖2.是本實用新型所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置的側視圖。
[0016]圖3.是本實用新型所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置的立體圖。
[0017]附圖標記說明:100、動力源，110、夾料座板，120、夾料滑座，130、活動夾料固定座，140、線性滑軌，150、夾料線軌座，160、編碼器拉線板，170、編碼器拉線，180、拉繩編碼器，190、編碼器安裝板，200、工件，210、滑塊，220、固定平臺，230、固定夾料板。
【【具體實施方式】】
[0018]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0019]參閱圖1~圖3所示，本實用新型總的構思是提供轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置安裝於轉角鋸切機上，包括與轉角鋸切機的控制器連接的用於對工件200的料寬進行檢測的料寬檢測機構；通過料寬檢測機構將料寬信息輸送至控制器中，再採用控制器的控制進行鋸切，避免了由於工件200的公差所引起的鋸切長度誤差，提高了鋸切的精度。
[0020]所述的自動檢測裝置還包括安裝於一固定平臺220上的固定夾料板230，和相對固定平臺220移動的活動夾料座板130，所述活動夾料座板130與一動力源100的動力輸出端連接，並且工件200是放置於活動夾料座板130和固定夾料板230之間的。 [0021]具體的，所述的料寬檢測機構包括固定安裝於固定平臺220上的拉繩編碼器180，所述的拉繩編碼器180的編碼器拉線170與活動夾料座板130的側面連接，並且所述的拉繩編碼器180還與轉角鋸切機的控制器連接；而所述的活動夾料座板130通過一夾料滑座120設於固定平臺220上，在所述的活動夾料座板130側面還安裝有編碼器拉線板160，拉繩編碼器180的編碼器拉線170與編碼器拉線板160連接。
[0022]將工件200放入活動夾料座板130和固定夾料板230之間，動力源100伸出活動夾料座板130推動工件200移動，將工件和固定夾料板230的表面貼合在一起，形成一個貼合面，如圖1中A處，此時由於編碼器拉線板160和夾料滑座120 —起移動，編碼器拉線板160將拉繩編碼器180的編碼器拉線170拉長，而拉繩編碼器180根據編碼器拉線170的線長測得工件200的寬度值，並將該寬度值送入轉角鋸切機的控制器中，控制器可根據工件200的寬度值運算出切鋸組件應鋸切的長度，進而避免了因工件200的公差而引起鋸切長度的誤差。
[0023]本實用新型中，所述的固定平臺220上安裝有線性滑軌140，所述的夾料滑座120通過兩個滑塊210滑動安裝於線性滑軌140上，即組成了使夾料滑座120在固定平臺220上滑動的方案；並且在本實用新型中兩個滑塊210可以與夾料滑座120的底部一體式成型或單獨成型而不影響本實用新型的實施。並且，所述的夾料滑座120和活動夾料座板130 —體式成型，且一體式的形狀為L形，如圖2中所示；而所述的拉繩編碼器180是通過一編碼器安裝板190固定安裝於固定平臺220上。
[0024]本實用新型所選用的動力源100為氣缸或油缸；這樣，氣缸或油缸在受到氣壓或油壓時，即可驅動活動夾料座板130來推動工件200移動，將工件200和固定夾料板230的表面貼合在一起。
[0025]在使用了本實用新型的料寬自動檢測裝置後的轉角鋸切機，可對不同的料寬進行檢測，並可根據寬度數值控制切鋸組件應鋸切的長度。
[0026]以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述轉角鋸切機料寬自動檢測裝置安裝於轉角鋸切機上，包括與轉角鋸切機的控制器連接的用於對工件(200)的料寬進行檢測的料寬檢測機構；所述自動檢測裝置還包括安裝於一固定平臺(220)上的固定夾料板(230)，和相對固定平臺(220)移動的活動夾料座板(130)，所述活動夾料座板(130)與一動力源(100)的動力輸出端連接。
2.根據權利要求1所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述料寬檢測機構包括固定安裝於固定平臺(220)上的拉繩編碼器(180)，所述拉繩編碼器(180)的編碼器拉線(170)與活動夾料座板(130)的側面連接，並且所述拉繩編碼器(180)還與轉角鋸切機的控制器連接。
3.根據權利要求2所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述活動夾料座板(130)通過一夾料滑座(120)設於固定平臺(220)上，所述活動夾料座板(130)側面還安裝有編碼器拉線板(160)，所述拉繩編碼器(180)的編碼器拉線(170)與編碼器拉線板(160)連接。
4.根據權利要求3所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述固定平臺(220)上安裝有線性滑軌(140)，所述夾料滑座(120)通過兩個滑塊(210)滑動安裝於線性滑軌(140)上。
5.根據權利要求4所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述夾料滑座(120)和活動夾料座板(130) —體式成型，且一體式的形狀為L形。
6.根據權利要求4所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述拉繩編碼器(180)通過一編碼器安裝板(190)固定安裝於固定平臺(220)上。
7.根據權利要求1?6任一項所述的轉角鋸切機料寬自動檢測裝置，其特徵在於:所述動力源(100)為氣缸或油缸。
【文檔編號】B23D59/00GK203726271SQ201320828353
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】張海勇 申請人:深圳市新滄海機械有限公司