高效散熱型封閉式壓縮的製造方法
2023-05-17 09:41:01
高效散熱型封閉式壓縮的製造方法
【專利摘要】本發明涉及壓縮機，高效散熱型封閉式壓縮機，包括一壓縮機外殼，壓縮機外殼內裝有變頻器，變頻器包括一變頻器電路板，變頻器電路板包括電路基板、電子元器件、散熱機構，散熱機構包括散熱用導電銅排，散熱用導電銅排固定在電路基板上，至少一個散熱用導電銅排壓在電子元器件中的至少一個功率元件上，至少一個散熱用導電銅排還連接壓縮機外殼。本發明直接通過散熱用導電銅排連接壓縮機外殼，簡化了壓縮機的結構，允許進一步減小壓縮機的體積；更重要的是本發明可以利用散熱用導電銅排將功率元件產生的熱量及時傳到給壓縮機外殼，從而可以降低電路板的熱量、保證大電流的供應，進而可以提高壓縮機的整體散熱效率、保證壓縮機的功率。
【專利說明】高效散熱型封閉式壓縮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，具體涉及壓縮機。
【背景技術】
[0002]現今以電動汽車為代表的綠色能源出行工具發展日新月異，而燃油汽車的空調壓縮機不能直接應用於電動汽車，所以需要一種新型的直流電源，排量小，轉速高，體積小，結構緊湊，節能高效的壓縮機。目前國內只有少數廠家可以生產電動壓縮機，且絕大多數，電子驅動器與機體分離，體積巨大，效率不高，故障率高，對其安裝和使用產生諸多不便。
[0003]電動壓縮機工作的核心器件是變頻器。變頻器的體積、輸出功率、穩定性等參數，直接影響到電動壓縮機與車、船空調的匹配。而現有的變頻器，不便於與車、船空調匹配。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於，提供一種高效自散熱型半封閉式壓縮機，以解決上述問題。
[0005]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
[0006]高效散熱型半封閉式壓縮機，包括一鋁壓縮機外殼，所述壓縮機外殼內裝有直流永磁電機變頻器，所述變頻器包括一變頻器電路板，所述變頻器電路板包括印刷有導線的電路基板，所述電路基板上焊接有電子元器件，其特徵在於，所述變頻器還包括一散熱機構，所述散熱機構包括散熱用導電銅排，所述散熱用導電銅排固定在所述電路基板上，至少一個所述散熱用導電銅排壓在所述電子元器件中的至少一個壓在功率元件上，所述散熱用導電銅排還連接電源輸入端。
[0007]本發明直接通過散熱用導電銅排通過壓縮機外殼散熱，簡化了低壓大電流壓縮機的結構，允許進一步減小壓縮機的體積；更重要的是本發明可以利用散熱用導電銅排將功率元件產生的熱量及時傳到給壓縮機外殼，從而可以降低電路板的熱量、保證大電流的供應，進而可以提高壓縮機的整體散熱效率、保證壓縮機的功率。優選所述變頻器通過壓在功率元件上的散熱用導電銅排通過壓縮機外殼散熱。
[0008]所述散熱機構還包括連接用導電銅排，以所述連接用導電銅排作為功率元件的引線。以解決常見的引線發熱問題。
[0009]所述電子元器件的功率元件分為兩組，分別是上橋功率元件組、下橋功率元件組；所述散熱用導電銅排有兩個，分別為第一散熱用導電銅排、第二散熱用導電銅排；所述第一散熱用導電銅排壓在所述上橋功率元件組上，所述第二散熱用導電銅排壓在所述下橋功率元件組上。這樣就可以從分別對上橋功率元件組、下橋功率元件組進行散熱，散熱效率高，且不易受安裝位置的限制。
[0010]所述電子元器件還包括一採樣電阻，所述採樣電阻位於所述第一散熱用導電銅排和所述第二散熱用導電銅排之間。這樣就可以利用散熱用導電銅排對採樣電阻進行散熱。所述採樣電阻高精度合金採樣電阻，以進一步提高熱傳導效率，改善散熱效果。
[0011 ] 所述壓縮機外殼設有一安裝鋁板，所述功率元件優選安裝在安裝鋁板上。[0012]所述壓縮機外殼上設有一與變頻器外輪廓匹配的凹槽；所述變頻器嵌入在所述壓縮機外殼內密封。這樣可以使兩者進一步有機整合。而且該結構較為牢固，便於安裝。
[0013]所述凹槽內設有一三相電機供電接插引線柱，所述供電接頭連接所述壓縮機外殼內的電機；所述變頻器上設有與所述供電接頭匹配的供電接口 ；所述供電接頭與所述供電接口匹配。
[0014]所述供電接口為一銅塊；所述銅塊上開有一插接孔，還開有一切口線；所述切口線穿過所述插接孔。切口線開在插接孔處，一方面使插接孔具備一定的彈性，方便接件插入；另一方面有利於減少接觸電阻，發熱少、散熱好，在低壓大電流中應用良好。
[0015]為了進一步方便插件插接，所述插接孔設有一呈到角口狀的插接口，所述插接口可以只有三個，位於所述接插引線柱的任意一端。所述插接口還可以有兩個，分別位於所述三相引線柱的上端和下端。
[0016]為了進一步改善插接效果，所述切口線至少有一條。至少一條切口線與所述插接孔的一軸線重合。
[0017]所述散熱機構還包括至少兩條供電用導電銅排，至少兩條供電用導電銅排包括一條將功率元件與所述電路基板的電源正極輸入接口連接在一起的供電用正極導電銅排，還包括一條將功率元件與所述電路基板的電源負極輸入接口連接在一起的供電用負極導電銅排，這樣將導電銅排作為導線線路，通過導電銅排將功率元件與電源輸入接口直接連接後，不僅可以提高散熱效率，而且可以降低電路損耗。
[0018]所述供電用導電銅排的寬度大於10mm、厚度大於1.0mm。通過使用供電用導電銅排，提高載流量，增大電流，且減少發熱。
[0019]所述散熱機構還包括一立體弓I線橋，所述立體引線橋設有三條用於與外部電源或者設備建立電路連接的引線橋用導電銅排。引線橋用導電銅排作為與外部電源或者設備建立電路連接的導電線路，由於其面積大，不容易彎折，一方面可以避免現有的導電線路容易斷路的問題，另一方面各銅排之間不會纏繞在一起，線路清晰。而且可以進一步提高散熱效率。
[0020]所述壓縮機外殼為一全封閉製冷壓縮機外殼或半封閉製冷壓縮機外殼。
[0021]有益效果:基於以上技術基礎，本發明具有體積小、輸出功率聞、穩定性等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為變頻器的部分結構示意圖；
[0023]圖2為供電接口的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
[0025]高效散熱型封閉式壓縮機，包括一壓縮機外殼，壓縮機外殼內裝有變頻器。
[0026]變頻器包括一變頻器電路板，變頻器電路板包括印刷有導線的電路基板，電路基板上焊接有電子元器件，變頻器還包括一散熱機構，散熱機構包括散熱用導電銅排，散熱用導電銅排固定在電路基板上，至少一個散熱用導電銅排壓在電子元器件中的至少一個功率元件上，變頻器通過壓在功率元件上的散熱用導電銅排連接壓縮機外殼。本發明直接通過散熱用導電銅排連接壓縮機外殼，簡化了壓縮機的結構，允許進一步減小壓縮機的體積；更重要的是本發明可以利用散熱用導電銅排將功率元件產生的熱量及時傳到給壓縮機外殼，從而可以降低電路板的熱量、保證大電流的供應，進而可以提高壓縮機的整體散熱效率、保證壓縮機的功率。
[0027]參照圖1，散熱用導電銅排有兩個，分別為第一散熱用導電銅排1、第二散熱用導電銅排2。第一散熱用導電銅排I壓在上橋功率元件組上，第二散熱用導電銅排2壓在下橋功率元件組上。這樣就可以從分別對上橋功率元件組、下橋功率元件組進行散熱，散熱效率高，且不易受安裝位置的限制。兩組導電銅排均可以通過螺絲5固定電路基板上。電子元器件還包括一米樣電阻3,米樣電阻3位於第一散熱用導電銅排I和第二散熱用導電銅排2之間。這樣就可以利用散熱用導電銅排對採用電阻進行散熱。採樣電阻3優選金屬採樣電阻，以進一步提高熱傳導效率，改善散熱效果。
[0028]壓縮機外殼上設有一與變頻器外輪廓匹配的凹槽；變頻器嵌入在壓縮機外殼內。這樣可以使兩者進一步有機整合。而且該結構較為牢固，便於安裝。凹槽內設有一供電接頭，供電接頭連接壓縮機外殼內的電機；變頻器上設有與供電接頭匹配的供電接口 ；供電接頭與供電接口匹配。參照圖2，供電接口 8為一銅塊；銅塊上開有一插接孔9，還開有一切口線7 ;切口線7穿過插接孔9。切口線7開在插接孔9處，一方面使插接孔具備一定的彈性，方便接件插入；另一方面有利於減少接觸電阻，發熱少、散熱好，在低壓大電流中應用良好。為了進一步方便插件插接，插接孔9設有一呈喇叭口狀的插接口，插接口越往外口徑越大。插接口可以只有一個，位於插接孔9的任意一端。插接口還可以有兩個，分別位於插接孔9的上端和下端。供電接頭前端外徑最好小於後端外徑。以便於插入。為了進一步改善插接效果，切口線至少有一條。至少一條切口線與插接孔9的一軸線重合。
[0029]功率元件可以採用晶閘管、mos管、三極體或者其他功率元件。優選mos管。以便於進行電流調整。散熱機構還包括至少兩條供電用導電銅排，至少兩條供電用導電銅排包括一條將功率元件與電路基板的電源正極輸入接口連接在一起的供電用正極導電銅排，還包括一條將功率元件與電路基板的電源負極輸入接口連接在一起的供電用負極導電銅排，這樣將導電銅排作為導線線路，通過導電銅排將功率元件與電源輸入接口直接連接後，不僅可以提高散熱效率，而且可以降低電路損耗。供電用導電銅排的寬度大於1.5_、厚度大於1.0_。通過使用供電用導電銅排，提高載流量，增大電流，且減少發熱。
[0030]散熱機構還包括一立體引線橋6，立體引線橋6設有三條用於與外部電源或者設備建立電路連接的引線橋用導電銅排。引線橋用導電銅排作為與外部電源或者設備建立電路連接的導電線路，由於其面積大，不容易彎折，一方面可以避免現有的導電線路容易斷路的問題，另一方面各銅排之間不會纏繞在一起，線路清晰。而且可以進一步提高散熱效率。
[0031]散熱機構還包括連接用導電銅排，以連接用導電銅排作為功率元件的引線4。以解決常見的引線發熱問題。壓縮機外殼設有一安裝鋁板，功率元件優選安裝在安裝鋁板上。
[0032]壓縮機外殼可以為一全封閉製冷壓縮機外殼或半封閉製冷壓縮機外殼。基於以上技術基礎，本發明具有體積小、輸出功率高、穩定性等特點。
[0033]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.高效散熱型封閉式壓縮機，包括一壓縮機外殼，所述壓縮機外殼內裝有變頻器，所述變頻器包括一變頻器電路板，所述變頻器電路板包括印刷有導線的電路基板，所述電路基板上焊接有電子元器件，其特徵在於，所述變頻器還包括一散熱機構，所述散熱機構包括散熱用導電銅排，所述散熱用導電銅排固定在所述電路基板上，至少一個所述散熱用導電銅排壓在所述電子元器件中的至少一個功率元件上； 至少一個所述散熱用導電銅排還連接所述壓縮機外殼。
2.根據權利要求1所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述變頻器通過壓在功率元件上的散熱用導電銅排連接所述壓縮機外殼。
3.根據權利要求1所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述電子元器件的功率元件分為兩組，分別是上橋功率元件組、下橋功率元件組； 所述散熱用導電銅排有兩個，分別為第一散熱用導電銅排、第二散熱用導電銅排； 所述第一散熱用導電銅排壓在所述上橋功率元件組上，所述第二散熱用導電銅排壓在所述下橋功率元件組上。
4.根據權利要求3所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述電子元器件還包括一採樣電阻，所述採樣電阻位於所述第一散熱用導電銅排和所述第二散熱用導電銅排之間。
5.根據權利要求1所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述散熱機構還包括連接用導電銅排，以所述連接用導電銅排作為功率元件的引線。
6.根據權利要求1所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述壓縮機外殼上設有一與變頻器外輪廓匹配的凹槽； 所述變頻器嵌入在所述壓縮機外殼內； 所述凹槽內設有一供電接頭，所述供電接頭連接所述壓縮機外殼內的電機； 所述變頻器上設有與所述供電接頭匹配的供電接口 ；所述供電接頭與所述供電接口匹配； 所述供電接口為一銅塊； 所述銅塊上開有一插接孔，還開有一切口線； 所述切口線穿過所述插接孔。
7.根據權利要求6所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述插接孔設有一呈喇叭口狀的插接口，所述插接口越往外口徑越大； 所述切口線至少有一條，至少一條切口線與所述插接孔的一軸線重合。
8.根據權利要求1所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述散熱機構還包括至少兩條供電用導電銅排； 至少兩條供電用導電銅排包括一條將功率元件與所述電路基板的電源正極輸入接口連接在一起的供電用正極導電銅排，還包括一條將功率元件與所述電路基板的電源負極輸入接口連接在一起的供電用負極導電銅排； 所述供電用導電銅排的寬度大於1.5_、厚度大於1.0mm。
9.根據權利要求1所述的高效散熱型封閉式壓縮機，其特徵在於:所述散熱機構還包括一立體引線橋，所述立體引線橋設有三條用於與外部電源或者設備建立電路連接的引線橋用導電銅排。
10.根據權利要求1至9中任意一項所述的高效散熱型封閉式壓縮機， 其特徵在於:所述壓縮機外殼為一全封閉製冷壓縮機外殼或半封閉製冷壓縮機外殼。
【文檔編號】F04B39/06GK103912473SQ201310139046
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年4月19日 優先權日:2013年4月19日
【發明者】金小柱 申請人:上海普聖壓縮機有限公司