脹管成型機的製作方法

2023-05-17 03:29:11 1

本實用新型涉及一種管件加工設備，特別是涉及一種脹管成型機。

背景技術：

熱交換器的加工過程中，管件需要加工鼓脹結構來加強管件的固定效果，所以需要脹管機構進行加工，保證加工精度和批量加工的效率。

現有的脹管結構，參考授權公告號為CN 204545180 U的專利文件，包括四根立柱和頂板，頂板水平安裝在四根立柱上，在頂板下方設置有旋轉臺，在所述旋轉臺上對稱設置有兩個相同的固定底座，所述固定底座包括內側板和外側板，在所述內側板下方還連接有底座，在底座上設置卡槽，在頂板上設置有兩個下壓裝置，一個下壓裝置下方設置有擴口裝置，另一個下壓裝置下方設置有脹管裝置；脹管裝置包括多個推桿，多個推桿上端連接下壓裝置，在每個推桿下端連接有脹頭和脹管導向塊，脹管導向塊為倒圓錐形，所述脹頭至少包括一個圓球形，並且上方的圓球形直徑大於下方的圓球形直徑，脹管導向塊以及脹頭的各個圓球形之間過渡連接。脹管結構豎直方向衝擊管件，管件容易發生破損，導致材料的浪費，且不能保證管件的加工精度。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工精度高、成品率高、方便裝卸管件的脹管成型機。

本實用新型脹管成型機，包括支撐臺，所述支撐臺上連接有管件支撐軸和打磨脹管軸，所述打磨脹管軸與所述管件支撐軸的軸線相互平行，所述管件支撐軸上設有鼓脹凸臺，所述打磨脹管軸上設有與所述鼓脹凸臺相適配的凹槽，所述支撐臺上還設有壓緊裝置，所述壓緊裝置滑動連接在所述支撐臺上，所述打磨脹管軸上連接有升降裝置；管件加工時，所述壓緊裝置壓持待加工管件，待加工管件套設在所述管件支撐軸上，所述打磨脹管軸與所述管件支撐軸相互抵接，所述鼓脹凸臺與所述凹槽相互配合。

本實用新型脹管成型機，其中所述管件支撐軸上固定連接有套管，所述套管靠近所述支撐臺，所述套管上設有固定件。

本實用新型脹管成型機，其中所述升降裝置上設有驅動機構，所述打磨脹管軸上連接有移動塊，所述打磨脹管軸貫穿所述移動塊，所述移動塊固定在所述驅動機構上，所述驅動機構帶動所述移動塊移動。

本實用新型脹管成型機，其中所述驅動機構設為驅動氣缸，所述驅動氣缸上設有活塞杆，所述活塞杆上固定連接所述移動塊。

本實用新型脹管成型機，其中所述壓緊裝置上設有氣動機構，所述氣動機構上設有氣缸、動作活塞、進氣管和排氣管，壓縮空氣沿所述進氣管進入所述氣缸推動所述動作活塞伸出，所述壓緊裝置壓持所述管件支撐軸，管件加工完畢，所述排氣管排氣，壓持作用消失。

本實用新型脹管成型機，其中所述支撐臺上設有滑軌，所述壓緊裝置滑動連接在所述滑軌上。

本實用新型脹管成型機，其中所述壓緊裝置上設有壓緊軸，所述壓緊軸與所述管件支撐軸同軸設置，所述壓緊軸靠近所述管件支撐軸的一端設有壓緊墊塊，所述壓緊墊塊轉動連接在所述壓緊軸內。

本實用新型脹管成型機，其中所述壓緊裝置上設有手持件。

本實用新型脹管成型機與現有技術不同之處在於本實用新型脹管成型機上設有管件支撐軸、打磨脹管軸和壓緊裝置，管件支撐軸上設有鼓脹凸臺，打磨脹管軸上設有凹槽，管件支撐軸上套設待加工管件，打磨脹管軸與待加工管件相抵接，打磨脹管軸的凹槽和管件支撐軸上的鼓脹凸臺相互夾持待加工管件，壓緊裝置壓持管件，將待加工管件夾持變形，待加工管件上形成鼓脹結構；壓緊裝置上轉動連接有壓緊墊塊，待加工管件套設在壓緊墊塊上，待加工管件隨管件支撐軸轉動，壓緊墊塊隨待加工管件而轉動，實現了周向脹管的功能，並且成品率高、加工精度高，還適用於不同直徑、長度的管件的加工。

下面結合附圖對本實用新型的脹管成型機作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型脹管成型機的停機狀態結構示意圖；

圖2為本實用新型脹管成型機的工作狀態結構示意圖。

附圖標註：1、驅動機構；2、移動塊；3、凹槽；4、打磨脹管軸；5、壓緊裝置；6、氣動機構；7、氣罐；8、滑軌；9、支撐臺；10、手持件；11、壓緊軸；12、壓緊墊塊；13、管件支撐軸；14、鼓脹凸臺；15、套管；16、固定件。

具體實施方式

結合圖1和圖2所示，本實用新型脹管成型機，包括支撐臺9，支撐臺9上連接有管件支撐軸13和打磨脹管軸4，打磨脹管軸4與管件支撐軸13的軸線相互平行，管件支撐軸13上設有鼓脹凸臺14，打磨脹管軸4上設有與鼓脹凸臺14相適配的凹槽3，支撐臺9上還設有壓緊裝置5，壓緊裝置5滑動連接在支撐臺9上，打磨脹管軸4上連接有升降裝置；管件加工時，管件支撐軸13上套設待加工的管件，壓緊裝置5壓持管件支撐軸13，打磨脹管軸4與管件支撐軸13相互抵接，鼓脹凸臺14與凹槽3相互配合，管件支撐軸13和打磨脹管軸4均轉動，管件支撐軸13與打磨脹管軸4的轉動方向相反。打磨脹管軸4上連接升降裝置，在停機或更換管件時，升降裝置提升打磨脹管軸4，便於操作；在管件加工時，升降裝置推動打磨脹管軸4下移。壓緊裝置5滑動連接在支撐臺9上，在管件加工過程中，壓緊裝置5壓持管件，防止管件在長度方向滑動，保證管件加工過程的穩定性。

管件支撐軸13上固定連接有套管15，套管15靠近支撐臺9，套管15上設有固定件16。支撐臺9上設有驅動軸，套管15的一端套設在管件支撐軸13上、另一端套設在驅動軸上，固定件16貫穿套管15和驅動軸，固定件16起到固定連接套管15和驅動軸的作用。固定件16可以設為固定銷，固定銷方便拔出和插接，在需要更換管件支撐軸13的尺寸時，拔出固定銷，更換不同尺寸的套管15和管件支撐軸13，方便快捷，操作簡單。

升降裝置上設有驅動機構1，打磨脹管軸4上連接有移動塊2，打磨脹管軸4貫穿移動塊2，移動塊2固定在驅動機構1上，驅動機構1帶動移動塊2移動。驅動機構1設為驅動氣缸，驅動氣缸上設有活塞杆，活塞杆上固定連接移動塊2。驅動氣缸推動活塞杆移動，活塞杆伸出，推動移動塊2下移，移動塊2帶動打磨脹管軸4靠近管件支撐軸13，直至相互抵接；驅動氣缸帶動活塞杆回復，活塞杆收縮，移動塊2上移，移動塊2帶動打磨脹管軸4遠離管件支撐軸13。

壓緊裝置5上設有氣動機構6，氣動機構6上設有氣缸、動作活塞、進氣管和排氣管，壓縮空氣沿進氣管進入氣缸推動動作活塞伸出，壓緊裝置5壓持管件支撐軸13，管件加工完畢，排氣管排氣，壓持作用消失。氣動機構6上連接有氣罐7，進氣管的一端連接在氣罐7上，另一端連接在氣動機構6上，氣罐7為氣動機構6供給壓縮空氣，壓縮空氣沿排氣管排出，壓縮空氣直接排入空氣中，對周圍環境沒有汙染，保證加工環境的清潔。

支撐臺9上設有滑軌8，壓緊裝置5滑動連接在滑軌8上。壓緊裝置5沿滑軌8滑動，保證壓緊裝置5滑動準確，並且方便調節壓緊裝置5的位置。壓緊裝置5上設有壓緊軸11，壓緊軸11與管件支撐軸13同軸設置，壓緊軸11靠近管件支撐軸13的一端設有壓緊墊塊12。壓緊墊塊12設為硬質塑料，壓緊墊塊12轉動連接在壓緊軸11上，待加工管件一端套設在壓緊墊塊12上、另一端套設在管件支撐軸13上，管件支撐軸13轉動帶動待加工管件轉動，壓緊墊塊12隨待加工管件轉動。壓緊軸11壓緊待加工管件，防止待加工管件沿軸向滑動，保證加工精度，也防止待加工管件滑出管件支撐軸13而誤傷操作人員。

壓緊裝置5上設有手持件10，方便推動壓緊裝置5在滑軌8上滑動，提供著力點。手持件10的設置還防止以其他部件為著力點而破壞其他部件的結構穩定性。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。