一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置及方法
2023-05-17 03:00:06 2
專利名稱：一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置及方法
技術領域：
本發明涉及煉鐵、煉鋼爐渣處理技術領域，特別是涉及高爐、轉爐爐渣處理裝置出渣口、入渣口使用的旋轉密封閥，以及其他輸入輸出高溫物料部位使用的旋轉密封閥門裝置及方法。
背景技術：
ZL200720200935.X實用新型專利公開了一種安裝在料倉出料口的迴轉下料閥， 其結構是在閥體內有中間轉軸，在中間轉軸中有旋轉格板，在閥體兩端有端蓋，在端蓋與中間轉軸之間有浸油盤根，密封壓蓋頂在浸油盤根的外端面上；在中間轉軸兩端有軸承； 中間轉軸的一端端頭連接減速電機及傳動機構。該實用新型下料均勻，定量準確，密封好。 ZL200720090783. 2實用新型專利公開了一種旋轉下料閥，包括閥體和由動力驅動可在閥體內旋轉的、內部為空腔的轉子，轉子端面設有轉軸，閥體上有一進料口和一出料口，閥體兩端有端蓋，轉子內部空腔被一隔板分隔為兩個腔室，每一腔室具有一個開口，兩個開口分別與閥體的進、出料口相對應，兩個開口在轉子的旋轉過程中始終保持進料口與出料口不連通。該閥體進料和出料同步進行，送料間歇時間短、效率高。但是，上述專利公開的密封閥， 都不能滿足高爐及轉爐爐渣處理裝置爐渣入口處1350°C -1700°C高溫液態爐渣的密閉輸入要求，也不能滿足爐渣處理裝置出口處高溫渣的壓力密閉輸出要求，同時由於現有的閥門結構中閥葉片數量少，採用柱面密封的密封效果差，不能滿足現有爐渣處理裝置對高溫爐渣輸入、輸出的使用要求。目前還沒有高溫爐渣處理裝置使用的旋轉密封閥門。
發明內容
本發明的目的就是克服現有技術的缺點，提供一種能夠滿足高溫爐渣處理裝置對 1400°C左右的高溫液態爐渣輸入、對200°C左右固態爐渣輸出的使用要求，適合高溫爐渣處理裝置出渣口、進渣口輸送物料使用的旋轉密封閥裝置及方法。
本發明解決其技術問題所採用的方案是提供一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置，主要由殼體、葉輪、軸、支座組成，其特徵是殼體1端設有端蓋，在殼體上設有帶冷卻壁的進渣口和出渣口，冷卻壁安裝在進、出渣口的外側；在殼體和軸中間安裝有軸承；葉輪分為輪轂和葉片，殼體內腔被葉片分割成多個空穴，葉輪旋轉時，多個空穴中的1個空穴與進渣口相通，多個空穴中的另一個空穴與出渣口連通，進渣口與出渣口不直接連通，葉輪以旋轉配合方式安裝在殼體內，葉片與殼體形成旋轉密封；其特徵還在於在葉輪及殼體上根據旋轉特點開有多條可以實現閥旋轉配合面潤滑的縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道，潤滑油採用高溫潤滑油脂，潤滑油採用半閉路循環系統循環；進渣口和出渣口可以分別安裝在殼體的兩側，即爐渣為側進、側出結構；進渣口和出渣口可以分別安裝在殼體的上、下兩面， 即爐渣為上進、下出結構；進渣口和出渣口可以分別安裝在殼體的上面和側面，即爐渣為上進、側出結構；葉輪是由6個以上葉片和輪轂組成，進、出渣口安裝有水冷壁或水冷套；殼體、葉輪採用高溫耐磨材料製造；按葉輪與殼體的密封面形式不同，可以設計成柱面密封結構、錐面密封結構和平面密封結構；按葉輪結構形式不同可設計成葉輪式結構、磨式結構和盤式結構；按密封面產生壓力形式不同也可以設計成自重式或彈簧壓力式結構。提供一種高溫液態爐渣的輸送方法，其特徵是使用本發明權利要求1-7所述的輸送閥門裝置，高溫物料經進渣口進入、由葉片密封旋轉輸送至出渣口旋轉輸出；在葉輪及殼體上根據旋轉特點開有的多條縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道是為了滿足葉片有潤滑，而進渣口、出渣口無潤滑及葉片灰塵吹掃的工藝要求；潤滑孔道包括殼體進料部位潤滑油孔道和葉輪、葉片部位潤滑油孔道，其中1#孔道是專門用於環形面潤滑的環形油道，2#、3#孔道是分別用於進渣口、出渣口吹掃的吹掃孔道，4#、5#孔道是專門用於葉片部位潤滑的油道，4#、5#孔道接通與斷開是由5#孔道位置嚴格控制的，當4#、5#孔道接通時，葉片潤滑油路接通，形成閉路循環系統，當葉片處於進渣口、出渣口部位時，油路自動斷開，防止進渣口、出渣口洩油影響正常潤滑，本裝置潤滑油壓力可調，確保密封壓力與供油壓力平衡，減少旋轉摩擦阻力，實現配合面的旋轉密封。
本發明的有益效果是a、利用大尺寸、多葉片、耐高溫材料，以及葉片的葉輪旋轉時葉片與殼體間形成的多個密閉空穴間歇盛料的特點，將連續的高溫渣流的輸送方式變為葉輪葉片的間歇、瞬間受熱方式，通過葉片與殼體間形成的密封將高溫物料實現密封輸送， 實現高溫渣的密閉輸送目的；b、在葉輪及殼體上根據旋轉特點開有多條縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道，實現閥旋轉配合面的潤滑及進、出渣口無洩漏，解決了閥的旋轉密封潤滑問題；解決旋轉配合面高溫潤滑問題是本發明的重要一環；本裝置潤滑油壓力可調，確保密封壓力與供油壓力平衡，減少旋轉摩擦阻力，實現配合面的旋轉密封。C、設有專門的高溫潤滑油站用於配合接觸面的密封潤滑，潤滑油採用高溫潤滑油脂；d、旋轉面採用柱面或錐面密封，密封面密封壓力靠自重或彈簧產生，解決了密封面密封壓力及葉輪磨損自動補償問題；e、閥的主要受熱部位採用水冷壁或水冷套進行冷卻，閥的內部採用直接風冷、水冷或蒸汽冷方式進行冷卻。f、本發明實施例的一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置可安裝在高溫爐渣處理裝置的入口、出口作餵料機和下料閥使用。本發明實施例也適用於煉鋼鋼渣的輸料工作，也可以應用到其他場合高溫物料密閉輸送的場合。
圖1是本發明實施例1中爐渣輸送閥門裝置的結構圖
圖2是圖1的俯視圖
圖3是本發明實施例2中爐渣輸送閥門裝置的結構圖
圖4是圖3的俯視圖
圖5是本發明實施例3中爐渣輸送閥門裝置的結構圖
圖6是圖5的左視圖
圖7是本發明實施例4中爐渣輸送閥門裝置的結構圖
圖8是圖7的俯視圖
圖9是本發明實施例5中爐渣輸送閥門裝置的結構圖
圖10是圖9的左視圖
圖11是本發明實施例1中殼體進料部位潤滑油孔道結構圖
圖12是本發明實施例1中葉輪葉片部位潤滑油孔道結構圖
附圖中1.殼體；2.葉輪；3.軸；4.支座；5.軸承；6.水冷壁；7.進渣口 ；8.出渣口 ；9.葉片。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明實施例1 5作進一步詳細說明實施例1是如圖1、圖2 所示的一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置，主要由殼體1、葉輪2、軸3、軸承5、水冷壁6、進渣口 7，出渣口 8、葉片9組成，殼體1細分為進渣口 7和出渣口 8，葉輪細分為1個輪轂和16 個葉片9，葉輪被16個葉片9分割成16個空穴，葉輪2以旋轉配合方式安裝在殼體1內， 葉片9與殼體1形成旋轉密封，殼體1上部設有端蓋，在殼體1上設有帶冷卻壁6的進渣口 7和出渣口 8，冷卻壁6安裝在進渣口 7的外側；在殼體1和軸3中間安裝有軸承5 ；葉輪運動時，16個空穴中的1個空穴與進渣口 7相通，16個空穴中的另一個空穴與出渣口 8連通， 進渣口 7與出渣口 8不連通，葉輪2以旋轉配合方式安裝在殼體1內，葉片9與殼體1形成旋轉密封；在葉輪2及殼體1上根據旋轉特點開有多條縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道；潤滑孔道及吹掃孔道見圖11、圖12，圖11是殼體1進料部位潤滑油孔道圖，圖12是葉輪2、葉片9部位潤滑油孔道圖，圖11、圖12中1#是專門用於葉輪2環形面潤滑的環形油道，2#、3# 是專門用於進、出渣口 7,8吹掃的吹掃孔道，4#、5#是專門用於葉片9部位潤滑的油道；設有專用的潤滑站，潤滑油採用高溫潤滑油脂，採用半閉路循環系統循環；進渣口 7和出渣口 8分別安裝在殼體1的兩側，即爐渣為側進側出結構，出渣口 8縮進在殼體1裡。如圖5、圖 6所示，實施例3與實施例1 一樣，都是爐渣側進、側出結構，都是16個葉片，只是改變了葉輪軸的安裝方向，其餘結構同實施例1 一樣；實施例2和實施例5 —樣，如圖3、圖4、圖9、 圖10所示，進渣口 7和出渣口 8分別安裝在殼體1的上、下兩面，即爐渣為上進、下出結構， 實施例2和實施例5葉輪的葉片均為12片，其他結構同實施例1 一樣；實施例4如圖7、圖 8所示，進渣口 7和出渣口 8分別安裝在殼體的上面和側面，即爐渣為上進、側出結構，葉輪的葉片為12片，其餘結構同實施例1 一樣；5個實施例的進、出渣口都安裝有水冷壁或水冷套，殼體1、葉輪2都採用高溫耐磨材料製造；按葉輪與殼體的密封面形式不同，可以設計成如圖9、圖10所示實施例5的柱面密封結構，圖1 圖6所示實施例1 3的錐面密封結構，圖7 圖8所示的平面密封結構；按葉輪結構形式不同可設計成圖3 圖4、圖5 圖 6、圖9 圖10的純葉輪式結構，圖1 圖2的磨式結構，圖7 圖8所示的盤式結構；按密封面產生壓力形式也可以設計成自重式、氣壓式或彈簧壓力式等。
本發明實施例的一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置可安裝在高溫爐渣處理裝置的入口、出口作餵料機和下料閥使用。做餵料機使用時閥門入口與高爐渣溝連接，出口與高爐渣處理裝置相連；做下料閥使用時入口 7與高爐渣處理裝置相連，出口 8與出料倉溜槽相連，下料閥一般採用上進下出式結構。
提供一種高溫液態爐渣的輸送方法，其特徵是使用本發明權利要求1-7所述的輸送閥門裝置，高溫物料經進渣口 7進入、由葉片2密封旋轉輸送至出渣口 8旋轉輸出；在葉輪2及殼體1上根據旋轉特點開有的多條縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道是為了滿足葉片有潤滑，而進渣口 7、出渣口 8無潤滑及葉片9灰塵吹掃的工藝要求；潤滑孔道包括殼體1進料部位潤滑油孔道和葉輪2、葉片9部位潤滑油孔道，其中1#孔道是專門用於環形面潤滑的環形油道，2#、3#孔道是分別用於進渣口 7、出渣口 8吹掃的吹掃孔道，吹掃孔通過管道與高壓空氣罐相連;4#、5#孔道是專門用於葉片9部位潤滑的油道，4#、5#孔道接通與斷開是由 5#孔道位置嚴格控制的，當4#、5#孔道接通時，葉片9潤滑油路接通，形成閉路循環系統，當葉片9處於進渣口 7、出渣口 8部位時，油路自動斷開，防止進渣口 7、出渣口 8洩油影響正常潤滑，解決旋轉配合面高溫潤滑問題是本發明的重要一環；本裝置潤滑油壓力可調，確保密封壓力與供油壓力平衡，減少旋轉摩擦阻力，實現配合面的旋轉密封。
權利要求
1.提供一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置，主要由殼體(1)、葉輪(2)、軸(3)、支座(4) 組成，其特徵是殼體(1)1端設有端蓋，在殼體(1)上設有帶冷卻壁(6)的進渣口(7)和出渣口(8)，冷卻壁(6)安裝在進、出渣口 (7,8)的外側；在殼體(1)和軸(3)中間安裝有軸承(5)；葉輪(2)分為輪轂和葉片，殼體⑴內腔被葉片分割成多個空穴，葉輪轉動時，多個空穴中的1個空穴與進渣口(7)相通，多個空穴中的另一個空穴與出渣口(8)連通，進渣口 (7)與出渣口⑶不直接連通，葉輪(2)以旋轉配合方式安裝在殼體⑴內，葉片(9)與殼體(1)形成旋轉密封。
2.如權利要求1所述的「一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置」，其特徵是在葉輪(2) 及殼體(1)上根據旋轉特點開有多條可以實現閥旋轉配合面潤滑的縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道；潤滑油採用高溫潤滑油脂，採用半閉路循環系統循環。
3.如權利要求1所述的「一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置」其特徵是進渣口(7)和出渣口(8)可以分別安裝在殼體的兩側，即爐渣為側進側出結構。
4.如權利要求1所述的「一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置」其特徵是進渣口(7)和出渣口(8)可以分別安裝在殼體的上、下兩面，即爐渣為上進下出結構。
5.如權利要求1所述的「一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置」其特徵是進渣口(7)和出渣口(8)可以分別安裝在殼體的上面和側面，即爐渣為上進側出結構。
6.如權利要求1所述的「一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置」其特徵是葉輪(2)是由6個以上葉片和輪轂組成，進、出渣口安裝有水冷壁或水冷套；殼體、葉輪採用高溫耐磨材料製造。
7.如權利要求1所述的「一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置」其特徵是按葉輪⑵與殼體(1)的密封面形式不同，可以設計成柱面密封結構、錐面密封結構和平面密封結構；按葉輪(2)結構形式不同可設計成葉輪式結構、磨式結構和盤式結構；按密封面產生壓力形式不同也可以設計成自重式或彈簧壓力式結構。
8.提供一種高溫液態爐渣的輸送方法，其特徵是使用本發明權利要求1-7所述的輸送閥門裝置，高溫物料經進渣口(7)進入、由葉片(2)密封旋轉輸送至出渣口(8)旋轉輸出；在葉輪(2)及殼體(1)上根據旋轉特點開有的多條縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道是為了滿足葉片有潤滑，而進渣口(7)、出渣口(8)無潤滑及葉片(9)灰塵吹掃的工藝要求；潤滑孔道包括殼體(1)進料部位潤滑油孔道和葉輪O)、葉片(9)部位潤滑油孔道，其中1#孔道是專門用於環形面潤滑的環形油道，2#、3#孔道是分別用於進渣口(7)、出渣口(8)吹掃的吹掃孔道，4#、5#孔道是專門用於葉片(9)部位潤滑的油道，4#、5#孔道接通與斷開是由5# 孔道位置嚴格控制的，當4#、5#孔道接通時，葉片(9)潤滑油路接通，形成閉路循環系統，當葉片(9)處於進渣口(7)、出渣口⑶部位時，油路自動斷開，防止進渣口(7)、出渣口⑶ 洩油影響正常潤滑，本裝置潤滑油壓力可調，確保密封壓力與供油壓力平衡，減少旋轉摩擦阻力，實現配合面的旋轉密封。
全文摘要
提供一種高溫液態爐渣的輸送閥門裝置，主要由殼體、葉輪、軸、支座組成，特徵是在殼體上設有帶冷卻壁的進渣口和出渣口，在殼體和軸中間安裝有軸承；葉輪分為輪轂和葉片，葉輪被葉片分割成多個空穴，葉輪以旋轉配合方式安裝在殼體內，葉片與殼體形成旋轉密封；在葉輪及殼體上開有多條縱、橫潤滑油孔道及吹掃孔道，爐渣可為側進、側出結構、上進下出結構和上進側出結構；密封可設計成柱面密封結構、錐面密封結構和平面密封結構；一種高溫液態爐渣的輸送方法，高溫物料經進渣口進入、由葉片密封旋轉輸送至出渣口旋轉輸出；本發明可安裝在高溫爐渣處理裝置的入口、出口作餵料機和下料閥使用，可實現將高溫物料旋轉密封輸送。
文檔編號B65G29/00GK102502196SQ20111028581
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者姜學仕, 姜宏澤 申請人:北京中冶設備研究設計總院有限公司