一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法
2023-05-17 18:08:21
專利名稱：一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法
技術領域：
本發明涉及金屬切削加工技術領域，尤其涉及一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法。
背景技術：
水基金屬切削液可分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和全合成切削液三種。與可溶性油及半合成切削液相比，全合成切削液不含礦物油，其各組分如防鏽齊U、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑均溶於水，稀釋液呈透明狀或半透明狀。全合成型切削液冷卻效果好、加工場所清潔、產品性能穩定，是一類應用範圍廣泛的金屬加工液。但全合成型切削液中通常含有三乙醇胺，三乙醇胺作為全合成切削液的重要添加齊U，有助於切削液浸潤、滲透於磨(切)削界面，充分發揮全合成切削液的清洗、潤滑和防鏽作用。但是，三乙醇胺等氨類添加劑對碳化鎢鈷等硬質合金中的鈷有浸出作用(參見Pat.Brutto. Water hazard. Cutting Tool Engineering, 1996, (12) :50 ;參見張秀玲，高筠 含三乙醇胺磨削液對硬質合金刀具的危害.硬質合金，2000，17 (4) :231-232)。而金屬鈷是碳化鎢鈷等硬質合金的粘結劑，如果在使用硬質合金刀具或對硬質合金進行磨削加工時，碳化鎢鈷硬質合金中的鈷元素被浸出，一方面直接影響著硬質合金的堅韌性和抗震性等性能，另一方面導致碳化鎢鈷硬質合金製品的表面出現彩色條紋，直接影響製品的外觀。在使用硬質合金刀具或對硬質合金進行磨削加工的場合，為了避免全合成切削液對鎢鈷或鈦鈷等硬質合金中的鈷的浸出作用，國內學者將油酸三乙醇胺代替三乙醇胺，這樣可部分降低全合成切削液對合金中鈷的浸出作用，但仍不能完全抑制鈷元素的浸出(參見張好強.硬質合金刀具鈷元素浸出機理及對策研究，河北理工大學碩士學位論文，2005年)。因此，現有技術中的切削液不適於採用硬質合金刀具加工，或不適於對硬質合金進行切削加工。
發明內容
本發明的目的在於提出一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，採用方法製備的切削液適於採用硬質合金刀具進行的切削加工，也適於被加工件涉及硬質合金的切削加工。為達此目的，本發明採用以下技術方案—種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，所述切削液按重量百分比由下述組份組成2_氨基-2-甲基-I-丙醇胺24-26%，硼酸5-7%，聚氧乙烯十八烷基磷酸酯3-5%，聚氧乙烯苯基磷酸酯5-7%，酚醚磷酸酯6-8%，鄰苯二甲酸二丁酯2-4%,苯甲酸鈉2-4%,丙三醇2-4%,異塞唑啉酮0. 4-0. 6%,苯並三氮唑0. 6-0. 8%,壬基酚聚氧乙烯醚0. 3-0. 5%，甲基矽油0. 6-1. 0%，去離子水餘量；所述切削液的製備方法包括下述步驟將硼酸、2-氨基-2-甲基-I-丙醇胺加入水中，40-50°C條件下攪拌使其溶解完全，降溫至25-35°C，然後逐項加入聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、酚醚磷酸酯、苯甲酸鈉、丙三醇，異塞唑啉酮、苯並三氮唑、壬基酚聚氧乙烯醚充分攪拌，待上述物質溶解完全後加入甲基矽油，再攪拌60-90分鐘，最後將PH值調整到8. 5-9. 5 即可。 本發明的組成機理為不採用三乙醇胺，而是採用2-氨基-2-甲基-I-丙醇胺抑制鈷的析出，並在此基礎上，復配硼酸、聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、酚醚磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯等各種添加劑，採用苯甲酸鈉作為防鏽成分，在適量復配其它添加劑，並在大量實驗基礎上確定了各個組份的添加比例，使得各組份之間達到協同作用效果，使得切削液除了具有抑制鈷析出的作用外，還兼具普通切削液所要求的潤滑，防鏽，冷卻和清洗作用。與現有技術相比本發明具有如下突出的優點及有益效果I)本發明方法製備的切削液能夠防止鈷析出，適用於採用硬質合金刀具進行的切削加工，也適於被加工件涉及硬質合金的切削加工。2)本發明方法製備的切削液在使用時潤滑，防鏽，冷卻和清洗效果突出，完全滿足使用需求。3)本發明方法製備的切削液綠色環保，製備工藝簡單，且成本低，使用壽命長。
具體實施例方式實施例一一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，所述切削液按重量百分比由下述組份組成2_氨基-2-甲基-I-丙醇胺24%，硼酸7%，聚氧乙烯十八烷基磷酸酯3%，聚氧乙烯苯基磷酸酯7%，酚醚磷酸酯6%，鄰苯二甲酸二丁酯4%，苯甲酸鈉2%，丙三醇4%，異塞唑啉酮0. 4%，苯並三氮唑0. 8%，壬基酚聚氧乙烯醚0. 3%，甲基矽油I. 0%，去離子水餘量；所述切削液的製備方法包括下述步驟將硼酸、2-氨基-2-甲基-I-丙醇胺加入水中，40°C條件下攪拌使其溶解完全，降溫至35°C，然後逐項加入聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、酚醚磷酸酯、苯甲酸鈉、丙三醇，異塞唑啉酮、苯並三氮唑、壬基酚聚氧乙烯醚充分攪拌，待上述物質溶解完全後加入甲基矽油，再攪拌60分鐘，最後將PH值調整到9. 5即可。實施例二一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，所述切削液按重量百分比由下述組份組成2_氨基-2-甲基-I-丙醇胺26%，硼酸5%，聚氧乙烯十八烷基磷酸酯5%，聚氧乙烯苯基磷酸酯5%，酚醚磷酸酯8%，鄰苯二甲酸二丁酯2%，苯甲酸鈉4%，丙三醇2%，異塞唑啉酮0. 6%，苯並三氮唑0. 6%，壬基酚聚氧乙烯醚0. 5%，甲基矽油0. 6%，去離子水餘量；所述切削液的製備方法包括下述步驟將硼酸、2-氨基-2-甲基-I-丙醇胺加入水中，50°C條件下攪拌使其溶解完全，降溫至25°C，然後逐項加入聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、酚醚磷酸酯、苯甲酸鈉、丙三醇，異塞唑啉酮、苯並三氮唑、壬基酚聚氧乙烯醚充分攪拌，待上述物質溶解完全後加入甲基矽油，再攪拌90分鐘，最後將PH值調整到8. 5即可。實施例三一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，所述切削液按重量百分比由下述組份組成2_氨基-2-甲基-I-丙醇胺25%，硼酸6%，聚氧乙烯十八烷基磷酸酯4%，聚氧乙烯苯基磷酸酯6%，酚醚磷酸酯7%，鄰苯二甲酸二丁酯3%，苯甲酸鈉3%，丙三醇3%，異塞唑啉酮0. 5%，苯並三氮唑0. 7%，壬基酚聚氧乙烯醚0. 4%，甲基矽油0. 8%，去離子水餘量；所述切削液的製備方法包括下述步驟將硼酸、2-氨基-2-甲基-I-丙醇胺加入水中，45°C條件下攪拌使其溶解完全，降溫至30°C，然後逐項加入聚氧乙烯十八烷基磷酸
酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、酚醚磷酸酯、苯甲酸鈉、丙三醇，異塞唑啉酮、苯並三氮唑、壬基酚聚氧乙烯醚充分攪拌，待上述物質溶解完全後加入甲基矽油，再攪拌75分鐘，最後將PH值調整到9. 0即可。
權利要求
1.一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，其特徵在於，所述切削液按重量百分比由下述組份組成2_氨基-2-甲基-I-丙醇胺24-26%，硼酸5-7%，聚氧乙烯十八烷基磷酸酯3-5%，聚氧乙烯苯基磷酸酯5-7%，酚醚磷酸酯6-8%，鄰苯二甲酸二丁酯2-4%，苯甲酸鈉2-4%，丙三醇2-4%，異塞唑啉酮0. 4-0. 6%,苯並三氮唑0. 6-0. 8%,壬基酚聚氧乙烯醚0. 3-0. 5%，甲基矽油0. 6-1. 0%，去離子水餘量；所述切削液的製備方法包括下述步驟將硼酸、2-氨基-2-甲基-I-丙醇胺加入水中，40-50°C條件下攪拌使其溶解完全，降溫至25-35°C，然後逐項加入聚氧乙烯十八烷基磷酸酯、聚氧乙烯苯基磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、酚醚磷酸酯、苯甲酸鈉、丙三醇，異塞唑啉酮、苯並三氮唑、壬基酚聚氧乙烯 醚充分攪拌，待上述物質溶解完全後加入甲基矽油，再攪拌60-90分鐘，最後將PH值調整到8. 5-9. 5 即可。
全文摘要
本發明公開了一種採用硬質合金刀具或被加工件為硬質合金的切削液的製備方法，所述切削液的製備方法包括下述步驟將硼酸5-7%、2-氨基-2-甲基-1-丙醇胺24-26%加入水中，40-50℃條件下攪拌使其溶解完全，降溫至25-35℃，然後逐項加入聚氧乙烯十八烷基磷酸酯3-5%、聚氧乙烯苯基磷酸酯5-7%、鄰苯二甲酸二丁酯2-4%、酚醚磷酸酯6-8%、苯甲酸鈉2-4%、丙三醇2-4%，異塞唑啉酮0.4-0.6%、苯並三氮唑0.6-0.8%、壬基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5%充分攪拌，待上述物質溶解完全後加入甲基矽油0.6-1.0%，再攪拌60-90分鐘，最後將PH值調整到8.5-9.5即可，其中上述各組份採用質量百分比，並且水為以質量百分比計的餘量。
文檔編號C10N30/04GK102703199SQ20121017743
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者林偉, 江浩, 江海波, 江海濤 申請人:天長市潤達金屬防鏽助劑有限公司