作為制塞機加工助劑的乙氧基化烷基磷酸酯的製作方法

2023-05-17 02:06:36 2

專利名稱：作為制塞機加工助劑的乙氧基化烷基磷酸酯的製作方法
技術領域：
本發明涉及乙酸纖維素酯絲束繩上的乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的局部用途。本發明也涉及一種組合物，包含一種乙氧基化烷基磷酸酯添加劑和乙酸纖維素酯纖維。
背景技術：
制塞機作業(plugmaker operation)使一束乙酸纖維素酯纖維(稱為「乙酸纖維素絲束繩」)轉變成一種由纖維形成過濾器、有紙卷包殼的圓筒狀塞。該制塞機的關鍵功能包括乙酸纖維素酯絲束繩拓寬、捲曲長絲的去重合、增塑劑施用、和圓筒形塞的形成。為了實現這些目標，乙酸纖維素酯絲束繩是通過許多空氣射流和輥加工的。本發明使得該加工能以更順利和均勻的方式進行。
乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的使用對通過制塞機加工的長絲的行為產生清晰可見的影響。該長絲彼此之間不會鋪展得那樣多，並改變了它們與輥的相互作用。這些改善包括下列。1)乙酸纖維素絲束繩顯著變窄，乙酸纖維素酯帶寬的可變性減少。這有助於避免增塑劑布思出口處導輥的影響，並導致增塑劑施用期間更均勻的乙酸纖維素酯絲束繩；2)離開制塞機輥時乙酸纖維素酯絲束繩的環形運動減少；3)改善乙酸纖維素酯絲束繩的松馳；4)減少纏繞輥筒的趨勢；5)減少最大點上壓降的可變性；6)擴展達到較高點的能力曲線長度；和7)減少單絲長絨的形成。
用賦能靜電棒和無源靜電刷的工作已經顯示，制塞機中乙酸纖維素酯絲束繩上靜電荷的減少具有減少簡稱為單絲長絨的斷裂長絲片斷的積累的有益結果。本發明的一個意外結果是，當用以下所述定量試驗方法測定時，與靜電刷相比達到的單絲長絨減少，儘管靜電刷在減少靜電方面的明顯優異性。
由於靜電刷記錄了大得多的靜電力減少，因而預期在單絲長絨減少方面會有成比例較好的改善。已經發現，基於以下給出的實施例中所述的定量單絲長絨試驗的情況並非如此。當使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑時，第二個意外結果是通過該制塞機加工該材料方面的改善和所得到圓筒狀塞性能方面的改善。該制塞機的空氣織帶射流和輥筒有目的地設計得能強制性控制該乙酸纖維素酯絲束繩通過該制塞機的姿態和運動，並涉及這些長絲的可觀繃緊。鑑於從該制塞機出來的乙酸纖維素酯絲束繩上工作的強大力量，意外的是，油劑配方的輕微改變都會大幅改變該乙酸纖維素酯絲束繩的行為。一般來說，人們不知或有懸疑的是，纖維表面上材料的組成可能對本發明中觀察到的長絲行為產生重大影響。乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的使用可能同時影響靜電力和摩擦力。

發明內容
乙酸纖維素酯絲束繩上乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的局部用途。乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯。本發明中使用的乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)這一術語是一類已知可用來作為乳化劑、洗滌劑、和抗靜電劑的表面活性劑材料。本發明範圍內包括的乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)有一個C8-C22的烷基鏈(m＝7～21)和2～30mol乙氧基化/mol烷基鏈(n＝2～30)範圍內的平均乙氧基化度。這些乙氧基化烷基磷酸酯可以作為游離磷酸酯(X＝H)留下來，但它們典型地是化學元素周期表IA族金屬氫氧化物中和的，生成一種磷酸酯鹽(X＝Na，K)。這些乙氧基化烷基磷酸酯添加劑典型地溶解於水中，以便於操作。
在本發明的一種實施方案中，提供一種包含乙酸纖維素酯纖維和乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的組合物，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21範圍內，n在2～30範圍內，X選自Na、K和H組成的一組。
在本發明的另一種實施方案，提供一種包含乙酸纖維素酯纖維和乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的組合物，其中所述乙氧基化磷酸烷酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13範圍內、n在4～12範圍內、X選自Na、K和H組成的一組。
在本發明的又另一種實施方案中，提供一種包含乙酸纖維素酯纖維和乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基、磷酸酯、鉀鹽，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑有100～3000ppm(重量)的組成。
在本發明的又另一種實施方案中，提供一種使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的方法，包含將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用在乙酸纖維素酯絲束繩上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21範圍內、n在2～30範圍內、X選自Na、K和H組成的一組。
在本發明的又另一種實施方案中，提供一種使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的方法，包含將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用在乙酸纖維素酯絲束繩上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13範圍內，n在4～12範圍內，X選自Na、K和H組成的一組。
在本發明的又另一種實施方案中，提供一種使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的方法，包含將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用在乙酸纖維素酯絲束繩上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基-、磷酸酯、鉀鹽、其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以100～3000ppm(重量)範圍內的數量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上的。
這些目的及其它目的，對於閱讀了本公開文書的其它業內人士來說，將變得更加顯而易見。
具體實施例方式
本發明提供一種方法，包含將一種乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用到乙酸纖維素絲束繩的表面上用來作為制塞機加工助劑。本發明也涉及一種組合物，包含乙氧基化烷基磷酸酯添加劑和乙酸纖維素酯纖維。
該乙氧基烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯。乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)這一術語是一類已知可用來作為乳化劑、洗滌劑、和抗靜電劑的表面活性劑材料。本發明報告範圍內包括的乙氧基化烷基磷酸酯(EAPE)有C8-C22(m＝7～21)之間的烷基鏈和2～30mol乙氧基化/mol烷基鏈(n＝2～30)範圍內的平均乙氧基化度。較好，該乙氧基化烷基磷酸酯有C12-C14(m＝11～13)之間的烷基鏈和4～12mol乙氧基化/mol烷基鏈(n＝4～12)範圍內的平均乙氧化度。
最好，該乙氧基化烷基磷酸酯是乙氧基化磷酸十三烷酯鉀。乙氧基化磷酸十三烷酯鉀的美國化學會化學文摘(CA)索引名稱是聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基-、磷酸酯鉀，其CA登錄號是68186-36-7。乙氧基化磷酸十三烷酯鉀典型地是88％有效成分且其餘是水。平均乙氧基化度是6mol乙氧基化/mol十三烷酯鉀。可以使用的乙氧基化烷基磷酸酯及其混合物的另一個範圍是其中m＝7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21，n＝2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，且其中m和n可以呈任何組合或其混合物。這些乙氧基化烷基磷酸酯可以作為游離磷酸酯(X＝H)留下，但它們典型地用化學元素周期表第IA族金屬氫氧化物中和，生成一種磷酸鹽(X＝Na、K)。然而，可以使用任何一種能中和乙氧基化烷基磷酸酯並生成磷酸鹽的金屬化合物。
這些乙氧基化烷基磷酸酯典型地溶解於水中，以便於操作。本發明中使用的乙氧基化烷基磷酸酯的較好組合物是用KOH(X＝K)中和的，並含有一條C12-C14(m＝11～13)的烷基鏈，其平均乙氧基化度為4～12mol乙氧基化/mol烷基鏈(n＝4～12)。
局部施用的目的是將乙氧基化烷基磷酸酯添加劑輸送到乙酸纖維素酯絲束繩上的纖維表面。該施用可以用業內已知的任何一種手段進行。一般地說，該施用可以經由使用輥或潤滑油管端的液體直接施用、噴霧系統的使用、或其它能使乙氧基化烷基磷酸酯添加劑主要滯留在纖維表面上的手段來完成。經由涉及水包油型乳狀液的整理處理的施用是一種較好的輸送方法。纖維內側上乙氧基化烷基磷酸酯添加劑可能會提供大大減少的、作為加工助劑的效益。以纖維乾重為基準的乙氧基化烷基磷酸酯添加劑典型施用水平會是最佳250～1000ppm(重量)。稍次佳範圍會是100～3000ppm(重量)。10ppm以下的乙氧基化烷基磷酸酯添加劑水平可望有最低限度的效益。5000ppm以上的負荷水平仍會傳遞本發明的效益，但追加效益很小。
本發明可以用以下其較好實施方案的實例進一步說明，儘管要理解的是，這些實施例僅為說明目的而包括在內，但無意限制本發明的範圍，除非另有專門指出。
實施例將乙氧基化烷基磷酸酯添加劑添加到乙酸酯絲束整理劑的標準配方中。水性水包油型乳狀液是用纖維乾重為基準能輸送大約0.250、和500ppm(重量)乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的乙氧基化烷基磷酸酯添加劑水平生產的。未注意到乳狀液穩定性的任何問題。
如表1中所示，使用以上所述的不同整理劑，生產了總共14種乙酸纖維素酯絲束繩樣品。除整理劑變化外，該乙酸纖維素酯絲束繩製造運行條件保持不變。將該整理劑直接施用到紡絲倉出口處的長絲上。捲曲後，乙酸纖維素酯絲束繩樣品的分析測定證實成功地向該乙酸纖維素酯絲束繩上施用了目標水平的整理劑。
使用一臺HauniAF3和HauniAF2制塞機，以這些樣品進行各種各樣的試驗。HauniAF3是以600m/min運行的，而HauniAF2是400m/min運行的。由於處理水平而引起的在性能上觀察到的差異在較高運行速度時明顯得多，因此，在本實施例中描述了在HauniAF3上進行的實驗性試驗。對於像乙氧基化烷基磷酸酯添加劑這樣的加工助劑的需要顯然在以較高速度運行的機器上是最大的。
在HauniAF3制塞機用和不用無源靜電刷進行實驗。靜電刷含有一種接地導電毛刷的長方形配置，該接地導電毛刷懸在乙酸纖維素酯絲束繩附近，以達到使靜電荷耗散的目的。第一靜電刷安裝在預拉伸輥與慢螺旋輥之間。這些靜電刷安裝得相對遠離輥隙的，以避免刷毛與要麼這些輥要麼乙酸纖維素酯絲束繩接觸。第二靜電刷安裝在慢螺旋輥與快螺旋輥之間。
表1中所列的實驗性試驗的概要統計綜合於表2中，以更清晰地顯示出乙氧基化烷基磷酸酯添加劑處理水平對這兩種靜電刷構型產生的影響。靜電荷是在增塑劑倉出口處乙酸纖維素酯絲束繩中心上方測定的。250ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的使用減少靜電荷13.7千伏(KV)，代表一種顯著變化。達到500ppm的添加量加倍帶來5.8KV的追加降低，表明正在趨近影響減少點。靜電刷的使用使靜電量度降低27.1KV，不管乙氧基化烷基磷酸酯添加劑處理水平如何。
單絲長絨積累涉及斷絲在制塞機中各個位置上的聚集，其長度範圍為大約0.25～30cm長。與單絲長絨相聯繫的問題包括從聚集點突然釋放一簇長絲，導致棒品質缺陷或機器破壞；輥卷繞引起的機器破壞；和保持儀器清潔所需要的家政工作增加。使用了一種主觀評級尺度，其中制塞機操作員在固定時間內在增塑劑倉出口處機器表面上觀察長絲的積累。對應於非常低單絲長絨的最佳分給以1的值，而可高達10分的較高值指出越來越大的長絨數量。
250ppm(重量)乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的使用使單絲長絨減少1.1單位，代表一種顯著變化。500ppm(重量)乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的使用使單絲長絨相對於對照組而言減少1.6單位。靜電刷的使用，對於所有乙氧基化烷基磷酸酯添加劑處理水平來說，使等級都降低1.9單位。
單絲長絨的第二種量度涉及在整個絨試驗期間在規律性間隔上拍攝製塞機表面的電子影像所得到的一種定量量度。為了使該機器上聚集的單絲長絨的速率量化，進行了影像分析。這種定量量度提供了更客觀和充分的單絲長絨量度。250ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的使用使單絲長絨積累的定量速率從5982降低到4132。500ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的使用使同數值降低到3621，這代表降低39％。在乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的存在下，定量單絲長絨的平均水平是3877。
在0ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加劑時，靜電刷使這個值從5982降低到4526。當在乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的存在下使用靜電刷時，定量單絲長絨的平均水平是3634。在乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的存在下單絲長絨的降低，不管該靜電刷是否存在，都大致相同(3877對3634)。用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑，與單獨使用靜電刷相比，單絲長絨改善的量級更大，儘管事實上靜電刷對靜電讀數的影響大得多(3877對4526)。這提供了輥隙區靜電是一個重要因子的某種證據。它也指出可能存在著影響單絲和乙酸纖維素酯絲束繩行為的其它機理例如由於纖維輥摩擦而引起的那些的可能性。
假設靜電荷導致作用於單絲上的力在乙酸纖維素酯絲束繩外延伸並與各種制塞機表明相互作用。與輥的相互作用可能是一個引起單絲在乙酸纖維素酯絲束繩平面以外伸展的一個特別強大因子。從乙酸纖維素酯絲束繩伸展出來的單絲當碰撞制塞機表面或增塑劑時會容易斷裂，導致形成單絲長絨。
進行了關於確認由於使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為加工助劑而引起的乙酸纖維素酯絲束繩行為改善的若干定量觀察。一種效果是乙酸纖維素酯絲束繩寬度變窄且變穩定。0ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加劑進行的實驗的乙酸纖維素酯絲束繩寬度傾向於隨時間推移而波動，往往碰撞約12英寸外的增塑劑倉出口處的導絲器。在250和500ppm時乙酸纖維素酯絲束繩變窄若干英寸，且乙酸纖維素酯絲束繩的寬度變得相當穩定。前面提到的直觀絨改善的一部分是由於乙酸纖維素酯絲束繩不再碰撞通常用來作為單絲長絨積累點的導絲器的緣故。另一個加工優點是，增塑劑施用均勻性可能由於在整個增塑劑噴霧作業期間一致的乙酸纖維素酯絲束繩行為而改善。
代表加工改善的乙酸纖維素酯絲束繩行為的第二個關鍵變化涉及乙酸纖維素酯絲束繩與制塞機輥的相互作用。HauniAF3制塞機從始至終有4組輥預拉伸輥、慢卷絲輥、快卷絲輥、和輸送輥。在0ppm乙氧基化烷基磷酸酯添加劑處理水平上，可以觀察到乙酸纖維素酯絲束繩在該制塞機中乙酸纖維素酯絲束繩通道所定義的主平面內和外轉圈。當乙酸纖維素酯絲束繩從兩個旋轉輥形成的間隙中露出時，存在著乙酸纖維素酯絲束繩仍然接觸或靠近兩個輥之一的趨勢。這拉住了以上提到的主平面以外的乙酸纖維素酯絲束繩。終究，下遊輥將力施加在乙酸纖維素酯絲束繩上，這使已經從輥隙中露出的乙酸纖維素酯絲束繩與這些輥分離。這種現象的出現可以用乙酸纖維素酯絲束繩前後跳動的說法來概括。跳動是所不希望的，因為它涉及沿該乙酸纖維素酯絲束繩不均勻加力，這將導致乙酸纖維素酯絲束繩上捲曲去除率的差異。在快卷絲輥之後，必須存在一個稱為松馳的重要過程，其中，該纖維必須再形成通過這些輥拉伸而暫時去除的捲曲。以上所述的環狀運動可能改變所達到的短期松馳，而導致塞可變性。
涉及乙酸纖維素酯絲束繩與輥的這種相互作用的最嚴重製塞機加工局面之一包括繞輥，這必然導致機器故障。在繞輥時，乙酸纖維素酯絲束繩和輥的相互作用不能被乙酸纖維素酯絲束繩的下遊牽引所克服。相反，該乙酸纖維素酯絲束繩繼續附著到該輥上多次旋轉。乙酸纖維素酯絲束繩與制塞機中的輥的相互作用是複雜的，涉及若干種不同類型的力。一種重要力涉及由移動輥誘發的空氣壓力差。
第二種力涉及由於這些輥與纖維的接觸和隨後分離而引起的靜電荷的發生。隨著帶相反電荷的表面開始分離，一個涉及為防止分離而起作用的力的電場形成了。根據以上所述的靜電荷測定，有可能這種機理就是對乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的功效有貢獻的因素之一。
第三組力涉及輥與乙酸纖維素酯絲束繩之間的摩擦力。纖維調理劑的配方—其數量和存在的化學種—對所處理的纖維的摩擦力有劇烈影響。有可能乙氧基化烷基磷酸酯添加劑影響該乙酸纖維素酯絲束繩的摩擦行為，從而影響其與輥的行為。乙酸纖維素酯絲束繩通過制塞機的總體上較順利移動可以提供較長容量曲線和最大點壓降的較低變異率的優點。該最大點部分地由運行點界定，在運行點以外，當為進一步增大塞中絲束量/單位長度而做調整時該制塞機總是發生故障。有可能以上所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的優點將使這個運行點延長。表2中的數據指出壓降變異係數顯然由於乙氧基化烷基磷酸酯添加劑處理而改善約12％。
表1在HauniAF3制塞機上進行的各輪試驗的實驗結果

表2在HauniAF3制塞機上進行的試驗用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑處理水平和靜電刷使用的綜合實驗結果

權利要求
1.一種包含乙酸纖維素酯纖維和乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的組合物，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21範圍內，n在2～30範圍內，X選自Na、K和H組成的一組。
2.按照權利要求1的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以約100ppm～約3000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
3.按照權利要求1的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以約250ppm～約1000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
4.一種包含乙酸纖維素酯纖維和乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的組合物，其中所述乙氧基化磷酸烷酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13範圍內、n在4～12範圍內、X選自Na、K和H組成的一組。
5.按照權利要求4的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以約100ppm～約3000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
6.按照權利要求4的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以約250ppm～約1000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
7.按照權利要求1的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基、磷酸酯、鉀鹽。
8.按照權利要求7的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以約100ppm～約3000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
9.按照權利要求7的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以約250ppm～約1000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
10.一種包含乙酸纖維素酯纖維和乙氧基化烷基磷酸酯添加劑的組合物，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基、磷酸酯、鉀鹽，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑足以100～3000ppm重量範圍內的含量存在於所述組合物中的。
11.一種使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的方法，包含將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用在乙酸纖維素酯絲束繩上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在7～21範圍內、n在2～30範圍內、X選自Na、K和H組成的一組。
12.按照權利要求11的方法，其中將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑以約100～約3000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上。
13.按照權利要求11的方法，其中將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑以約250～約1000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上。
14.按照權利要求11的方法，其中所述施用是通過將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑噴霧到所述乙酸纖維素酯纖維上進行的。
15.按照權利要求11的方法，其中所述施用是通過將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑液體直接施用到所述乙酸纖維素酯纖維上完成的。
16.一種使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的方法，包含將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用在乙酸纖維素酯絲束繩上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含至少一種化學式為[CH3(CH2)m-O-(CH2CH2O)n-PO3]-X+的乙氧基化烷基磷酸酯，式中m在11～13範圍內，n在4～12範圍內，X選自Na、K和H組成的一組。
17.按照權利要求16的方法，其中將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑以約100～約3000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上。
18.按照權利要求16的方法，其中將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑以約250～約1000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上。
19.按照權利要求16的方法，其中所述施用是通過將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑噴霧到所述乙酸纖維素酯纖維上進行的。
20.按照權利要求16的方法，其中所述施用是通過將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑液體直接施用到所述乙酸纖維素酯纖維上完成的。
21.按照權利要求16的方法，其中，所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基、磷酸酯、鉀鹽。
22.按照權利要求21的方法，其中將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑以約100～約3000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上。
23.按照權利要求21的方法，其中將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑以約250～約1000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上。
24.按照權利要求21的方法，其中所述施用是通過將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑噴霧到所述乙酸纖維素酯纖維上進行的。
25.按照權利要求21的方法，其中所述施用是通過液體直接施用完成的。
26.一種使用乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機加工助劑的方法，包含將所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑施用在乙酸纖維素酯絲束繩上，其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑包含聚(氧-1，2-乙二基)、α-十三烷基-ω-羥基-、磷酸酯、鉀鹽、其中所述乙氧基化烷基磷酸酯添加劑是以100～3000ppm重量範圍內的含量施用到所述乙酸纖維素酯絲束繩上的。
全文摘要
本發明提供乙酸纖維素絲束繩上的乙氧基化烷基磷酸酯添加劑作為制塞機(plugmaker)加工助劑的局部使用方法。本發明也提供一種組合物，包含乙氧基化烷基磷酸酯添加劑和乙酸纖維素酯纖維。
文檔編號A24D3/10GK1735727SQ200380108356
公開日2006年2月15日 申請日期2003年12月17日 優先權日2003年1月7日
發明者L·P·弗格特利, P·B·勞倫斯, D·E·馬蒂斯 申請人:伊斯曼化學公司