利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工藝的製作方法
2023-05-17 14:58:41
專利名稱：利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛件熱處理工藝，特別是一種利用鍛件鍛造餘熱進 行等溫正火的熱處理工藝。
背景技術：
表面硬化鋼質的熱模鍛件自由冷卻時易形成表面硬化層，鍛件表面 的硬化層不利於後續機加工，機加工前需作必要的熱處理以消除表面硬 化層，等溫正火處理是消除表面硬化層的最有效工藝方法之一，現有技 術將鍛件集中置放到正火爐中進行等溫正火處理。該正火工藝簡便，正 火溫度、保溫時間易統一控制，正火質量穩定，能夠滿足後續機加工的 要求。不足之處是在鍛件自然冷卻後一起重新加熱並保溫，鍛件二次加 熱既增加鍛造成本，也增加鍛件的表面氧化。對於精密鍛件而言，表面 氧化直接降低鍛件的表面質量。現有技術的等溫正火工藝不適合精密鍛 件生產要求。
發明內容
本發明主要針對現有技術的不足，提出一種利用鍛件鍛造餘熱進行 等溫正火處理工藝，該技術方案不作二次加熱，既節約能源又對精密鍛 件表面質量無損傷。
本發明通過下述技術方案實現技術目標。
利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火工藝，終鍛時鍛件餘熱溫度為
950 - 105(TC，其改進之處是按下列工序作等溫正火處理
(1) 終鍛的鍛件由輸送帶順序送入加熱爐；
(2) 在加熱爐充滿防氧化氣體氛圍中，加熱爐溫度控制在870 - 950 °C，鍛件在加熱爐內保溫20~180min;
3(3) 輸送帶順序將鍛件送到風冷室，用氮氣風冷鍛件至600 ~72(TC;
(4) 鍛件由輸送帶順序送入充滿氮氣的等溫爐中，爐溫為500 - 720 °C，保溫45 180min後出爐自然冷卻。
熱模精鍛後，利用鍛件終鍛的餘熱作等溫正火處理，不需二次加熱， 同時輔以防氧化氣體保護鍛件表面不產生氧化層，切實保護精密鍛件的 表面質量。加熱爐內充滿的防氧化氣體是由滴注入甲醇產生氣態甲醇。
本發明與現有技術相比，具有以下積極效果
1、 利用鍛件餘熱作等溫正火處理，不需重新加熱，節省能源；
2、 免去鍛件再次加熱，減少鍛件表面氧化條件，有利於保護鍛件
表面質量；
3、 鏈式生產工序，生產均衡，產品質量穩定。
附圖是本發明工藝流程方框示意圖。
具體實施例方式
下面根據工藝流程圖並結合實施例，對本發明作進一步說明。
實施例1:
利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工藝，是在鍛件終鍛後接著實 施正火處理的工藝。本實施例鍛件是精密熱模鍛造的轎車差速器齒輪， 齒面精密成形，齒輪材質為20CrMo，鍛件終鍛溫度為950 105(TC。終
鍛的鍛件經輸送帶順序送入加熱爐，向加熱爐中滴注入甲醇，加熱爐溫 度控制在940 土1(TC，在此溫度條件下滴注入的甲醇變成氣態甲醇充滿 加熱爐內，鍛件保溫160土20min後接著由輸送帶將鍛件送入風冷室，用 氮氣風冷鍛件至610±10°C,鍛件經風冷後由輸送帶送入充滿氮氣的等 溫爐中，鍛件在610士1(TC爐溫下保溫l 0士10min，然後出爐自然冷卻。 本發明充分利用鍛件鍛造餘熱，並在防氧化氣體保護下實施正火處理， 鍛件不需重新加熱，表面不易氧化、硬化，確保精密熱模鍛造的轎車差 速器齒輪齒面精度。實施例2:
本實施例鍛件是汽車變速箱結合齒，材質同實施例l一樣，僅結構 尺寸及體積相對小一些。利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工藝的步
驟等同實施例1,但部分工藝參數取值有所不同。例如，鍛件進入860 土1(TC加熱爐中並在甲醇氣體保護下，保溫30±10min，接著由輸送帶 送入風冷室，用氮氣風冷鍛件至710土10。C,鍛件經風冷後由輸送帶送 入充滿氮氣的等溫爐中，鍛件在710士10。C的爐溫下保溫50土5min，然 後出爐自然冷卻。本實施例技術效果同實施例l相同，完全能保證在正 火處理階段不損傷精密熱模鍛造汽車變速箱結合齒輪的齒面。
權利要求
1、一種利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工藝，終鍛時鍛件餘熱溫度為950～1050℃，其特徵是按下列工序作等溫正火處理(1)終鍛的鍛件由輸送帶順序送入加熱爐；(2)在加熱爐充滿防氧化氣體氛圍中，加熱爐溫度控制在870～950℃，鍛件在加熱爐內保溫20～180min；(3)輸送帶順序將鍛件送到風冷室，用氮氣風冷鍛件至600～720℃；(4)鍛件由輸送帶順序送入充滿氮氣的等溫爐中，爐溫為500～720℃，保溫45～180min後出爐自然冷卻。
2、 根據權利要求1所述的利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工 藝，其特徵在於所述加熱爐內充滿的防氧化氣體是由滴注入甲醇產生 氣態甲醇。
全文摘要
本發明公開了一種利用鍛件鍛造餘熱進行等溫正火處理工藝，該工藝在終鍛時鍛件餘熱溫度950～1050℃條件下進行。鍛件由輸送帶順序送入加熱爐，加熱爐溫度控制在870～950℃；在加熱爐充滿防氧化氣體氛圍中，鍛件保溫20～180min；輸送帶順序將鍛件送到風冷室，用氮氣風冷鍛件至600～720℃；鍛件由輸送帶順序送入充滿氮氣的等溫爐中，爐溫為500～720℃，保溫45～180min後出爐自然冷卻。本發明不需二次加熱，同時輔以防氧化氣體保護鍛件表面不產生氧化層，切實保護鍛件在正火處理階段的表面質量。本發明特別適合精密熱模鍛造生產。
文檔編號C21D1/28GK101429587SQ20081019527
公開日2009年5月13日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者王欣林, 陸小兵 申請人:江蘇飛船股份有限公司