輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置製造方法
2023-05-17 18:32:36
輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型特指一種輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，屬於醫療器材製造設備【技術領域】，包括熱合模具，所述熱合模具一側設置小管輸送組件和小管卷盤，所述小管輸送組件上設置有小管剪切組件，所述小管輸送組件上方設置有將小管插入熱合模具內的袋體形成掛鈎的插小管組件。本實用新型通過掛鈎成型裝置在輸液袋尾部加裝掛鈎，自動化生產大大提高生產效率和產品的質量，而且使輸液袋的懸掛更牢固可靠，而且懸掛也變得方便，適用於大容量輸液袋的使用和生產。
【專利說明】輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於醫療器材製造設備【技術領域】，特指一種輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置。
【背景技術】
[0002]輸液袋作為一種比較簡單的輸液器具越來越被廣泛的應用，之前的輸液用的藥水主要放置在輸液瓶中，輸液瓶一般採用玻璃瓶製成，玻璃瓶的生產成本比較高，同時玻璃瓶在使用的時候也會發生掉在地上破碎的現象，導致藥水的浪費。而輸液袋沒有這些問題，輸液袋的生產比較簡單，主要是引流管的裝配，以前一般是採用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比較低，所以現在一般採用專門的熔合機和引流管裝配裝置來焊接，一般的引流管的裝配裝置主要包括料筒和輸送帶，通過人工手動將料筒中的引流管轉移至輸送帶上或者採用一個機械手來操作，其主要的輸送方式是採用直線式的，一旦引流管的輸送機構中一個環節出現問題，必須馬上停機檢修，沒有任何的緩衝的餘地，工作的連續性很差，完成成品需要經過多道人工工序。另外，輸液袋在輸液時懸掛在高處，目前的輸液袋在生產過程中，會在其尾部通過熔合機製作出一個便於懸掛的小孔，但是由於小孔容易拉扯變形，懸掛時容易斷裂而掉落，為輸液造成麻煩，而且不適合大容量輸液袋的使用，為了確保輸液袋的產品生產效率，降低人工費所佔產品成本的比重提高單位面積的生產數量，對輸液袋進行自動化生產是非常必要也是必然的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種生產效率高，便於懸掛，且懸掛結實牢靠，尤其適用於大容量輸液袋的懸掛的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，包括熱合模具，其中，所述熱合模具一側設置小管輸送組件和小管卷盤，所述小管輸送組件上設置有小管剪切組件，所述小管輸送組件上方設置有將小管插入熱合模具內的袋體形成掛鈎的插小管組件，通過自動化生產在輸液袋一端設置掛鈎，輸液時，便於懸掛，採用小管作為輸液袋掛鈎，懸掛結實牢靠，尤其適用於大容量輸液袋的懸掛。
[0005]據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其中，所述小管輸送組件包括預出管段和拉管段，所述預出管段上設置有帶導孔的支座，所述支座上設置有推管氣缸，所述拉管段上設置有帶夾緊臂的夾緊氣缸和驅動夾緊氣缸沿所述預出管段出管方向直線往復運動的拉管氣缸，小管被推管氣缸從支座上的導孔推出一定長度，便於所述夾緊氣缸前端的夾緊臂夾住小管，提高夾緊臂夾住小管的精確度和效率。
[0006]據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其中，所述小管剪切組件設置在所述支座上，包括切刀和驅動切刀的剪切氣缸，所述切刀位於所述支座上導孔的一側，結構簡單合理，節省空間。
[0007]據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其中，所述插小管組件位於所述預出管段和拉管段之間，包括兩個並排設置的夾具，夾具上分別設置有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸驅動夾具在20° -110°範圍內旋轉，通過夾具夾持剪切好的小管，兩旋轉氣缸相對旋轉後，將小管扭成C型或U型，並送入熱合模具內，形成袋體上的掛鈎，組裝速度快，廣品一致性聞。
[0008]據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其中，所述小管輸送組件和小管卷盤之間設置有牽引導柱，使導管在輸送過程中處於繃緊拉直狀態，確保輸送順暢。
[0009]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:通過掛鈎成型裝置在輸液袋尾部加裝掛鈎，自動化生產大大提高生產效率和產品的質量，而且使輸液袋的懸掛更牢固可靠，而且懸掛也變得方便，適用於大容量輸液袋的使用和生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是自動熱合組裝設備的立體結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中A部分(小管輸送組件)的結構示意圖；
[0012]圖3是預出管段的結構示意圖；
[0013]圖4是拉管段的結構示意圖；
[0014]圖5是輸液袋的結構示意圖；
[0015]圖中:10_熱合模具，11-小管輸送組件，Ila-預出管段，Ilb-拉管段，He-導孔，Ild-支座，He-推管氣缸，Hf-夾緊臂，Hg-夾緊氣缸，12-小管卷盤，13-小管剪切組件，13a-切刀，13b-剪切氣缸，14-插小管組件，14a_夾具，14b_旋轉氣缸，15-牽引導柱，16-輸液袋，17-掛鈎。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一5:輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，包括熱合模具10，所述熱合模具10 —側設置小管輸送組件11和小管卷盤12，所述小管輸送組件11上設置有小管剪切組件13，所述小管輸送組件11上方設置有將小管插入熱合模具10內的袋體形成掛鈎17的插小管組件14，通過自動化生產在輸液袋16 —端設置掛鈎17，輸液時，便於懸掛，採用小管作為輸液袋16的掛鈎17，懸掛結實牢靠，尤其適用於大容量輸液袋的懸掛。
[0017]進一步優化，所述小管輸送組件11包括預出管段I Ia和拉管段11b，所述預出管段Ila上設置有帶導孔Ilc的支座lld，所述支座Ild上設置有推管氣缸lie，所述拉管段Ilb上設置有帶夾緊臂Ilf的夾緊氣缸Ilg和驅動夾緊氣缸Ilg沿所述預出管段Ila出管方向直線往復運動的拉管氣缸，小管被推管氣缸Ile從支座Ild上的導孔Ilc推出8_10毫米的長度，便於所述夾緊氣缸Hg前端的夾緊臂Ilf夾住小管，提高夾緊臂Ilf夾住小管的精確度和效率，所述小管剪切組件13設置在所述支座Ild上，包括切刀13a和驅動切刀13a的剪切氣缸13b，所述切刀13a位於所述支座Ild上導孔Ilc的一側。
[0018]進一步優化，所述插小管組件14位於所述預出管段Ila和拉管段Ilb之間，包括兩個並排設置的夾具14a，夾具14a上分別設置有旋轉氣缸14b，所述旋轉氣缸14b驅動夾具14a做90°旋轉，通過夾具14a夾持剪切好的小管，兩旋轉氣缸14b相對旋轉後，將小管扭成C型或U型，並送入熱合模具10內，形成袋體上的掛鈎，組裝速度快，產品一致性高。
[0019]進一步優化，所述小管輸送組件11和小管卷盤12之間設置有牽引導柱15，從小管卷盤12出來的導管通過牽引導柱15的作用，導管的傳送方向改變90°進入小管輸送組件11，使導管在輸送過程中處於繃緊拉直狀態，確保輸送順暢。
[0020]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，包括熱合模具，其特徵在於:所述熱合模具一側設置小管輸送組件和小管卷盤，所述小管輸送組件上設置有小管剪切組件，所述小管輸送組件上方設置有將小管插入熱合模具內的袋體形成掛鈎的插小管組件。
2.根據權利要求1所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其特徵在於:所述小管輸送組件包括預出管段和拉管段，所述預出管段上設置有帶導孔的支座，所述支座上設置有推管氣缸，所述拉管段上設置有帶夾緊臂的夾緊氣缸和驅動夾緊氣缸沿所述預出管段出管方向直線往復運動的拉管氣缸。
3.根據權利要求2所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其特徵在於:所述小管剪切組件設置在所述支座上，包括切刀和驅動切刀的剪切氣缸，所述切刀位於所述支座上導孔的一側。
4.根據權利要求2所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其特徵在於:所述插小管組件位於所述預出管段和拉管段之間，包括兩個並排設置的夾具，夾具上分別設置有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸驅動夾具在20° -110°範圍內旋轉。
5.根據權利要求1所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鈎成型裝置，其特徵在於:所述小管輸送組件和小管卷盤之間設置有牽引導柱。
【文檔編號】B29C65/78GK203818572SQ201420181751
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】趙水林, 王高傑, 潘子洪, 王餘波 申請人:玉環固盛自動化設備有限公司