一種毛滌面料染色方法
2023-05-17 08:15:31
專利名稱：一種毛滌面料染色方法
技術領域：
本發明涉及一種面料染色方法，尤其涉及一種毛滌面料染色方法。
背景技術：
多組分面料將不同的種類、物理性能、功能等的纖維混合使用，顯現出單一纖維所不具有的功能、風格和服用性能。毛滌面料是一種重要的多組分面料，羊毛豐滿的手感及高吸溼性能補償滌綸呆板的手感及較差的透氣舒適性，而滌綸的高強度及高斷裂延伸度可增強毛織物的抗皺性及耐磨性。因此，毛滌面料可集羊毛和滌綸的優點於一身，經過獨特的整理及染色加工，產品具有呢面豐滿、手感滑糯、懸垂性好、保形性強的特點，尤其是滌綸的高強力，足以使毛滌紡織品向高支紗、輕薄型發展，這些都使毛滌新混紡產品具有廣闊的市場和發展潛力。特別是毛滌面料的素色匹染具有生產周期短、調度方便、成品顏色較紡前染色鮮豔的特點，更能適應市場「小批量、多品種、變化快、交貨快」的要求，因此應用較普遍。如果利用單一染料對毛滌面料進行染色來獲得素色匹染會存在一定的問題首先，染色溫度低，滌綸得色淺，深色難染；且分散染料在羊毛上的沾色，使得色牢度差；其次，中深色滌綸染色後，還需進行還原清洗，因此對羊毛造成很大的損傷。所以對於毛滌面料的染色，因為滌綸和羊毛纖維物理和化學特性的不同，一般要用多種染料的混合物，即混合染料對毛滌混紡織物進行染色，包括中性/分散染料、酸性/ 分散染料、媒介/分散染料或活性/分散染料等。而且為了降低成本，並且降低加工過程中羊毛的損傷，通常採用一浴法染色。利用混合染料一浴法對毛滌織物進行染色是目前研究的熱點及難點。利用混合染料一浴法對毛滌織物進行染色存在著以下不足(1)分散染料對羊毛的沾色由於分散染料在羊毛表面的物理吸附，以及次價鍵和氫鍵的作用力，利用混合染料一浴法對毛滌面料進行染色時，分散染料對羊毛的沾色及對滌綸的上染同時發生，使得羊毛色牢度差。(2)染色溫度存在矛盾常規滌綸結構緻密，結晶度較高，升高溫度對分散染料在滌綸上的色深值及色牢度有利。但在高溫時羊毛纖維會受到損傷，影響羊毛的手感及品質。因此目前毛滌面料一浴法普遍採用混合染料的載體法染色，以降低分散染料對滌綸的染色溫度至96 98°C ；或是在染浴中加入甲醛以保護羊毛免受損傷時，提高染浴溫度至110°C左右。但載體或甲醛對成品色光有一定的影響，對勞動及環境保護造成困難。目前解決以上兩個不足的一個思路是採用助劑。應用助劑染色技術以及研製的助劑，可以將傳統的用於化纖染色的分散染料用於羊毛及蠶絲的染色；絕大多數的分散染料在羊毛及蠶絲上均有一定的上染率及色牢度，這為進一步將分散染料應用於蛋白質纖維與滌綸等分散染料可染纖維的混紡織物的一浴法染色提供了新契機。但是，由於目前應用助劑解決以上不足的技術還並不是十分成熟，而且，使用助劑無疑又增加了成本和環境風險，所以，需要開發一種新的能更有效的解決以上兩個不足的方法。
發明內容
鑑於現有技術的上述缺陷，本發明提供一種毛滌面料染色方法，所解決的技術問題是提高羊毛染色的色牢度以及減少高溫對羊毛的損傷。為了解決以上技術問題，本發明所提供的毛滌面料染色方法利用不同的染料對毛滌面料進行染色，在同一個染缸中，先添加羊毛染料對羊毛成分進行染色，然後添加滌綸染料對滌綸成分進行染色。本發明所提供的毛滌面料染色方法在同一個染缸中對毛滌面料進行染色，即採用一浴法，與現有技術中的混合染料一浴法所不同的是，將羊毛染料和滌綸染料分開使用，先在染缸中加入羊毛染料對羊毛成分進行染色，然後添加滌綸染料對滌綸成分進行染色，染色過程分兩個階段進行。在對羊毛進行染色的第一階段中，羊毛染料在與羊毛成分結合的過程中沒有受到滌綸染料(如分散染料)的幹擾，因此，羊毛染料與羊毛成分的結合相對的牢固，面料的色牢度更好。另外，在對滌綸成分進行染色的第二階段，因為羊毛成分的染色已經完成，所以可以適當地縮短第二階段的反應時間，來減少高溫對羊毛成分的損傷。因此，採用本發明所提供的方法對毛滌面料進行染色便可以很方便的實現提高羊毛染色的色牢度以及減少高溫對羊毛的損傷的技術效果。在本發明所提供的毛滌面料染色方法中，對羊毛成分進行染色的適合的始染溫度為35-50°C，對滌綸成分進行染色的始染溫度為75-80°C，所以，該方法的一種優選的實施方式為在35-50°C加入所述羊毛染料染色，然後升溫至75-80°C，加入所述滌綸染料。另外，本發明中所說的羊毛染料指的是適合對羊毛進行染色的所有染料，優選毛用活性染料。本發明所說的滌綸包括普通滌綸和各種改性滌綸，優選陽離子改性滌綸。本發明所說的滌綸染料指的是適合對滌綸進行染色的所有染料，如採用陽離子改性滌綸，所用的滌綸染料則優選陽離子染料，特別優選分散型陽離子染料。本發明所提供的毛滌面料染色方法的有益技術效果是(1)採用一浴法染色，流程短，降低了加工過程中羊毛的損傷；⑵採用優質染料染色，色光穩定性好；⑶採用兩次間隔不同溫度的加料方法，減少滌綸染料在羊毛成分上的沾色，色牢度好；(4)簡化了流程及減少了助劑使用，節能減排。以下將對本發明的構思、具體步驟及產生的技術效果作進一步說明，以使本領域的技術人員充分地了解本發明的目的、特徵和效果。
具體實施例方式本發明所提供的毛滌面料染色方法利用不同的染料對毛滌面料進行染色，在同一個染缸中，先添加羊毛染料對羊毛成分進行染色，然後添加滌綸染料對滌綸成分進行染色。此處所說的不同的染料與現有技術中的混合染料不同。現有技術中的混合染料指的是將羊毛染料和滌綸染料混合後構成的混合物，在染色時將該混合物一起加入染缸，同時對羊毛成分和滌綸成分進行染色；本發明所說的不同的染料指的是將羊毛染料和滌綸染料分開使用，先在染缸中加入羊毛染料對羊毛成分進行染色，然後添加滌綸染料對滌綸成分進行染色，雖然採用一浴法，但染色過程分兩個階段進行。此處所說的羊毛染料指的是適合對羊毛進行染色的所有染料，特別是環保型染料，如酸性染料、活性染料、還原染料等，比較合適的環保型酸性染料包括各種紅、橙、黃色酸性染料；藍、綠、紫色酸性染料和棕、黑色酸性染料，如C. I.酸性紅37、C. I.酸性藍277、 C. I.酸性棕75等；比較合適的環保型活性染料為各種毛用活性染料，如溴代丙烯醯胺型、 丙烯醯胺或氯乙醯胺型、乙烯碸和一氯均三嗪雙活性基型等；比較合適的環保型還原染料如巴斯夫(BASF)公司的hdanthren Colloisol型染料、汽巴(Ciba)精化公司的Cibanone MD型染料，和三井-巴斯夫公司的Mikethrene s/f型染料等。在本發明的具體實施例中， 所採用的羊毛染料為亨斯曼(Huntsman)公司的毛用活性染料，如LANASOL RED CE、LANASOL BLACK CE-R、LANASOL YELLOW 4G、LANASOL RED 6G、LANASOL BLUE 3G 等。一般情況下，在對羊毛進行染色前，都需要添加助劑。在染色前期通過助劑的應用，對染料產生解聚、分散、增溶、膠體保護作用，從而改進染色性能，減少浮色，比在染色後期用固色劑提高色牢度更為重要。所採用的助劑，可以選自通用型毛用勻染劑、羊毛低溫染色助劑、增豔劑、高溫高壓染色用分散勻染劑、剝色劑、修補劑、固色劑、羊毛保護劑、緩衝釋酸劑中或其它合適的助劑中的一種或多種，其中通用型毛用勻染劑如科萊恩公司的賴可勻(Lyogen)UL液體、汽巴公司的(阿巴格(Albagal)A和B等；羊毛低溫染色助劑如德拜耳的巴綸(Baylan)NT和蘭納山(Lanasan)LT ；增豔劑如科萊恩公司的蘭納賓(Lanalbine) B、汽巴公司的愛立克拉麗(Erioclarit)等；高溫高壓染色用分散勻染劑如科萊恩公司的 Lyogen DFT和Sandogen BM、巴斯夫公司的Palegal SF、拜耳公司的Levegal HTN ；剝色劑和修補劑如科萊恩公司的Lyogen DFT，廣東德美化工與大連輕化工研究所研製的修補劑L 等；固色劑如科萊恩公司的Sandofix FF、汽巴公司的Tinofix EC0、無錫化工廠的固色劑 SH-96、山東煙臺化工廠的固色劑DA-I等；羊毛保護劑如汽巴公司的Irgasol HTff new以及載體等。緩衝釋酸劑如科萊恩公司的Sandacid V/VS和Sandacid PB、巴斯夫公司的Eulysin WF等。在本發明的具體實施例中，所採用的助劑配方為2. Og/Ι浴中寶C(比如亨斯曼公司的浴中寶C)、4. 0%羊毛保護劑PW(比如科萊恩公司的羊毛保護劑PW)、0. 5 2. 0%勻染劑阿白格B(比如亨斯曼公司的阿白格B)、0· 5 1. Og/Ι冰醋酸、3. Og/Ι元明粉。本發明所說的對羊毛成分進行染色的一種優選的實施方式可包括下列步驟1) 在染缸中進水至規定量，室溫加入浴中柔軟劑、羊毛保護劑、勻染劑、冰醋酸、元明粉；2)升溫至40°C，運轉5-lOmin，加入羊毛染料，保溫運轉5 lOmin。此處所說的毛滌面料中的滌綸成分包括普通滌綸和各種改性滌綸，特別是染色改性滌綸，如分散染料常壓可染滌綸、陽離子染料可染滌綸等。在本發明的具體實施方式
中， 採用陽離子染料可染滌綸，即陽離子改性滌綸。所謂陽離子改性滌綸指的是在正規滌綸上引入第三單體磺酸基鹽及第四單體酯基或醚基，使其具有陽離子染料染得席位，同時也改變了纖維分子非晶區，使纖維結構變得鬆弛，分子鏈柔軟性增加。因而，在毛滌面料中，用陽離子改性滌綸代替普通滌綸，具有如下優勢(1)陽離子改性滌綸可以採用陽離子染料染色；( 在同樣的染色溫度下，陽離子改性滌綸更易上色，得色率高，容易染得深色；(3)色光穩定，色澤鮮豔，易清洗，溼處理牢度好。但是，如果利用混合染料一浴法對毛滌織物進行染色，仍然存在陽離子染料對羊毛的沾色問題，並且隨著面料中羊毛比例的增加而增加，而且高溫染色也會給羊毛帶來損傷。此處所說的滌綸染料指的是適合對滌綸進行染色的所有染料，特別是環保型染料，尤其是環保型分散染料和陽離子染料。分散染料如日本化藥公司的KayalonPolyesters Lff分散染料，亨斯曼公司的Cikicet EL分散染料、巴斯夫公司的Compact Eco-CC-E(Eco-CC-S)分散染料等；陽離子染料如英國D&G Dyes公司的Viocryl Red GRLS ZF 200%,Viocryl Navy FBL ZF.Viocryl Black FL ZF 200%等。如採用陽離子改性滌綸， 則滌綸染料優選分散型陽離子染料。在本發明的具體實施例中，所採用的滌綸染料為日本化藥公司的分散型陽離子染料，如KAYACRYL YELLOW GL-ED、KAYACRYL RED GL-ED、KAYACRYL BLACK MG-ED、KAYACRYL YELLOE 3RL-ED、KAYACRYL BLUE GTL-ED。本發明所說的對滌綸成分進行染色的一種優選的實施方式可包括下列步驟1) 開始升溫，升溫至75 80°C，加入滌綸染料，運轉5 IOmin ；2)加入冰醋酸，運轉5 IOmin後再升溫至115 120°C，運轉20 40min ；降溫至60°C排液。另外，為了取得更佳穩定的染色效果，在上面所說的對羊毛成分進行染色和對滌綸成分進行染色的過程中，均可以0. 7 1. O0C /min的速率升溫。本發明所提供的方法還包括後處理步驟。一種優選的具體步驟可為進水至規定量，加入皂洗劑(比如日本化藥公司的皂洗劑KFS)，升溫至70 80°C處理10 20min。另外，發明所提供的方法可在高溫高壓噴射染色機中進行。此處所說的高溫高壓噴射染色機是指，利用染液的噴射推進布料的染色機，染色機整體為封閉的，可調節溫度和壓力。高溫高壓噴射染色機通過調節溫度、壓力和染液的流量等因素形成一定的工藝條件， 在相對穩定水位、壓力、溫度條件下對布料進行染色，並可形成自動檢查和控制的系統，系統可由全電腦控制，對各個控制量均實現閉環控制，根據反饋實時調節補償，以達到穩定的控制效果。以下舉例說明本發明的具體實施方式
。在下列的實施例中，所提到的染料和助劑 (包括後處理助劑)的百分比濃度(％ )所指的是染料或助劑與面料的質量百分比，比如 染料的百分比濃度為3. 8%，說明每IOOg面料需要使用3. 8g染料；在實施例中提到的質量體積比(g/Ι)所指的是相對於水的濃度，比如，2. Og/Ι浴中寶C，說明每升水中需要加2. Og 浴中寶C。另外，在下列的實施例中，所使用的冰醋酸的濃度為98%，氨水濃度為20% ；所採用的陽離子改性滌綸與防縮羊毛交織面料具體為60N/1防縮羊毛+75D/72F半消光陽離子滌交織小網眼。實施例1 對陽離子改性滌綸與防縮羊毛交織面料進行深色染色所採用的分散型陽離子染料為下列染料(日本化藥公司)的混合物KAYACRYL YELLOW GL-ED0. 5%KAYACRYL RED GL-ED0.65%KAYACRYL BLACK MG-ED3.8%所採用的毛用活性染料為下列染料(亨斯曼公司)的混合物LANAS0L RED CE0. 05%LANAS0L BLACK CE-R1. 3%所採用的助劑如下浴中寶C2. Og/1
羊毛保護劑PW4. 0%
勾染劑80.5%
冰醋酸2. Og/l
元明粉3.0g/l所採用的後處理助劑如下阜洗劑KFS (日本化藥公司)2. Og/l氨水1.0%冰醋酸1. 0%染色將預先充分去油的上述面料置於 高溫高壓噴射染色機中，進水至規定量，室溫運轉3-5min,加入2. Og/l浴中寶C、4. 0%羊毛 保護劑PW、0. 5%勻染劑8、1. Og/l冰醋酸、3. Og/l元明粉；升溫至40で，運轉5min，_A€ 用活性染料，運轉5min後開始升溫，以1. 0°C /min的速率升溫至80で，加入分散型陽離子 染料，運轉5min,._A 1. Og/l冰醋酸，運轉5min後再以1. 0°C /min的速率升溫至120で， 運轉40min ；降溫至60で排液。後處理進水至規定量，加入2.08/1阜洗劑にド3、1.0%氨水，升溫至80で處理 20min ；而後置於1.0%的冰醋酸中，50で處理lOmin。實施例2 對陽離子改性滌論與防縮羊毛交織面料進行淺色染色所採用的分散型陽離子染料為下列染料(日本化藥公司)的混合物KAYACRYL YELLOW 3RL-ED0.073%KAYACRYL RED GL-ED0.0525%KAYACRYL BLUE GTL-ED0. 24%所採用的毛用活性染料為下列染料(亨斯曼公司)的混合物LANASOL YELLOW 4G0.014%LANASOL RED 6G0.025%LANASOL BLUE 3G0.026%所採用的助劑如下
浴中寶C2. Og/l
羊毛保護劑PW4. 0%
勾染劑B2. 0%
冰醋酸l.Og/l
元明粉3.0g/l所採用的後處理助劑如下阜洗劑KFS (日本化藥公司)1. Og/l染色將預先充分去油的上述面料置於高溫高壓噴射染色機中，進水至規定量，室 溫運轉3-5min,加入2. Og/l浴中寶〔、4.0%羊毛保護劑？1、2.0%勻染劑B、0. 5g/l冰醋 酸、3. Og/l元明粉；升溫至40で，運轉5min，加入毛用活性染料，運轉lOmin後開始升溫，以 0. 7。C /min的速率升溫至75で，加入分散型陽離子染料，運轉lOmin,._AO. 5g/l冰醋酸，運轉10min後再以0. 7. 0°C /min的速率升溫至115°C，運轉20min ；降溫至60°C排液。後處理進水至規定量，加入1. Og/Ι皂洗劑KFS，升溫至70°C處理lOmin。實施例3將實施例1得到的深色面料進行色牢度的檢測色牢度檢測數據如表1所示表 權利要求
1.一種毛滌面料染色方法，其特徵在於，利用不同的染料對毛滌面料進行染色，在同一個染缸中，先添加羊毛染料對羊毛成分進行染色，然後添加滌綸染料對滌綸成分進行染色。
2.如權利要求1所述的毛滌面料染色方法，其中，在35_50°C加入所述羊毛染料，然後升溫至75-80°C，加入所述滌綸染料。
3.如權利要求1所述的毛滌面料染色方法，其中，對羊毛成分進行染色包括下列步驟1)在染缸中進水至規定量，室溫加入浴中柔軟劑、羊毛保護劑、勻染劑、冰醋酸、元明粉；2)升溫至40°C，運轉5-lOmin，加入羊毛染料，保溫運轉5 lOmin。
4.如權利要求1所述的毛滌面料染色方法，其中，對滌綸成分進行染色包括下列步驟1)開始升溫，升溫至75 80°C，加入滌綸染料，運轉5 IOmin；2)加入冰醋酸，運轉5 IOmin後再升溫至115 120°C，運轉20 40min；降溫至 60°C排液。
5.如權利要求2-4之一所述的毛滌面料染色方法，其中，在染色過程中，均以0.7 LO0C /min的速率升溫。
6.如權利要求1-4之一所述的毛滌面料染色方法，其中，所述的毛滌面料中的滌綸成分是陽離子改性滌綸，所述的羊毛染料是毛用活性染料，所述的滌綸染料是陽離子染料。
7.如權利要求6所述的毛滌面料染色方法，其中，所述的陽離子染料是分散型陽離子染料。
8.如權利要求1-4之一所述的毛滌面料染色方法，其中，所述染色方法還包括後處理步驟。
9.如權利要求8所述的毛滌面料染色方法，其中，所述的後處理步驟為進水至規定量，加入皂洗劑，升溫至70 80°C處理10 20min。
10.如權利要求9所述的毛滌面料染色方法，其中，所述的染色方法在高溫高壓噴射染色機中進行。
全文摘要
本發明公開了一種毛滌面料染色方法，所解決的技術問題是提高羊毛染色的色牢度以及減少高溫對羊毛的損傷。本發明所提供的毛滌面料染色方法利用不同的染料對毛滌面料進行染色，在同一個染缸中，先添加羊毛染料對羊毛成分進行染色，然後添加滌綸染料對滌綸成分進行染色。本發明所提供的毛滌面料染色方法的有益技術效果是(1)採用一浴法染色，流程短，降低了加工過程中羊毛的損傷；(2)採用優質染料染色，色光穩定性好；(3)採用兩次間隔不同溫度的加料方法，減少滌綸染料在羊毛上的沾色，色牢度好；(4)簡化了流程及減少了助劑使用，節能減排。
文檔編號D06P3/872GK102191696SQ201110068310
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者丁晨, 李峰, 許暢, 錢愛軍, 黃偉國, 黃楊 申請人:上海嘉麟傑紡織品股份有限公司