木門及其製造方法

2023-05-03 11:10:01 3

專利名稱：木門及其製造方法
技術領域：
本發明涉及將若干塊木料連接製成的木門及其製造方法。
本來所提供的木門是連接若干塊有一定厚度、寬度和長度的木料，構成單一板狀的出入門。
上述傳統的木門一般在各塊木塊的各個接合面上形成凹凸部互相對準，使這些凹凸部互相嵌合、接觸，製成單一板狀的木門。
但是，就傳統的木門而言，由於需要分別形成上述那樣的凹凸部，所以存在著加工麻煩，木料損失增加，生產效率降低等缺點。
並且，由於木門內外兩側的溫度和溼度的不同，在木材長度方向所形成的木紋容易收縮變形，因而存在整扇木門容易撓曲或扭曲的問題。
因而，鑑於上述存在的問題，本發明的目的是提供具有下列特點的木門及其製造方法提高相互粘合的單位木料的粘合力，最有效地排除由於作用在木門上的收縮、變形而產生的撓曲和扭曲現象，同時，在提高生產率的基礎上，謀求製造成本的降低。
下面結合附圖作說明。
圖1是表示本發明涉及的木門的一個實施例的立體分解圖。
圖2是表示圖1所示木門中單位木料相互粘合的狀態的剖面圖。
圖3是表示上述單位木料粘合以前，在各粘合面所形成的傾斜凹部的局部剖面圖。
圖4是表示上述單位木料用壓力機加壓粘合過程的立體圖。
圖5是在上述木門上形成圖案的局部剖視的立體圖。
圖6是圖5的橫剖面圖。
圖7是表示根據本發明的其它實施例的木門的加工過程的說明圖。
圖7(A)是表示被擠壓粘合的木門上管子插入孔穿孔狀態的剖面圖。
圖7(B)是表示管子插入在圖7(A)的管子插入孔中的狀態的剖面圖。
本發明的木門具有如下特徵在若干塊具有一定厚度、寬度和長度的單位木料連接而成的木門中，在上述各單位木料(10)的粘合面上，沿垂直於該單位木料(10)的長度方向，貫通有一定數量的管子插入孔(11)，具有一定直徑和長度的金屬管(20)分別嵌入到這些管子插入孔(11)中，組裝成為木門(1)，該木門(1)的內外表面上，各塊木料(10)的木紋被部份地切斷，從而在一定位置上加工形成圖案。
另外，上述金屬管(20)分別橫向嵌入到木門(1)的上、下以及中央部位。
上述木門(1)的內、外表面上所形成的圖案(13)是在沒有嵌入金屬管子(20)的其它部位加工的。
本發明的木門的一種製作方法如下在被連接的各塊木料(10)的粘合面部位，沿著該木材(10)的橫向分別貫通有一定直徑的若干個管子插入孔(11)，而且在各塊木料(10)的粘合面上形成有傾斜凹口，其向中央部位緩慢傾斜，粘接樹脂(30)塗在該傾斜凹口(12)和各金屬管(20)上，該金屬管(20)嵌在上述各管子插入孔(11)中，組合成木門(1)，將若干組合成的木門(1)放在高壓壓力機(P)中同時加壓，上述傾斜凹口(12)被擠壓變形成為平面狀，各塊木料(10)的粘合面以及與金屬管(20)的粘合面緊密粘合，接著，在木門(1)的內、外表面，按一定深度加工圖案。
另外一種方法是在所連接的各塊木料(10)的粘合面，加工有傾斜凹口(12)，凹口向粘合面的中央緩慢傾斜，凹口(12)上塗有粘接樹脂(30)，組合成木門(1)，若干組合成的木門(1)在高壓壓力機(P)中同時加壓，上述傾斜凹口(12)被擠壓變形成為平面狀，各塊木料(10)緊密地粘合，接著，從組合成的木門一側，沿木材(10)的橫向，分別鑽幾個具有一定直徑的管子插入孔(11)，將粘接樹脂(30)塗於各金屬管子(20)上，將這些金屬管(20)嵌入上述各管子插入孔(11)中，各塊木材和金屬管子(20)的粘合面緊密粘合，接著，在木門(1)的內外表面，按一定深度加工一定形狀的圖案。
在上述各方法中，為了組合上述木門(1)，高壓壓力機的加壓條件為在100Kg/cm2壓力下，保壓2小時。
上述結構的木門中，金屬管(20)分別嵌入管子插入孔(11)，組合成木門(1)，同時，在木門(1)的內、外表面上各單位木料(10)的木紋被部份地切斷，以設置圖案，各塊木料相互的緊密結合簡單易行，沒有必要象原來那樣，將粘合面設計成凹凸形，這樣，一方面加工方便，一方面能防止木門的撓曲和扭曲。
特別由於採用了在木門(1)的上、下方向以及中央部位沿橫向分別嵌入上述金屬管(20)這樣一種結構，因而上述木材(10)相互粘接的效果良好。
另外，由於木門(1)內、外表面上的加工圖案是加工在沒有嵌入金屬管的其它部位上，所以該項加工不會因金屬管(20)而受到阻礙。
上述結構的木門的製作方法中，在木料的粘合面上所形成的各傾斜凹口(12)由於高壓壓力機的壓力，在擠壓變形的同時，被粘合在一起，各塊木料(10)與金屬管(20)緊密粘合，而且在相互粘合的木門(1)的內、外表面上，由於溫度和溼度變化而收縮變形的木紋，一部份被切斷，形成圖案，因而，木門的粘合力變強，能防止撓曲和扭曲現象，木門(1)的壽命延長。
另外，由於將許多木門組合板通過高壓壓力機(P)，同時擠壓粘接，因而，傳統方法所引起的木材損失不會發生，人工費減少，製造成本降低。
特別由於木門(1)組合時，使高壓壓力機的加壓條件為在100kg/cm2壓力下，大約保壓2小時，因此可以使各塊木料間的粘接以及與金屬管(20)的粘接達到緊密粘合的更佳效果。
下面，按照


本發明的實施例。
圖1和圖2、圖5和圖6中，木門(1)由若干塊具有一定厚度、寬度、和長度的長方形木料(10)和若干根金屬管(20)構成，木料(10)的橫向貫通有若干個一定直徑的管子插入孔(11)，金屬管(20)就嵌在插入孔(11)中。
說明一下上述在各塊木料(10)上所形成的各插入孔(11)，首先，在木門的左、右兩側配置的木料(10a)的各插入孔(11a)是在上述木材(10a)的一側面的上、下以及中間部位打一定直徑、一定深度的孔;而在其它各塊木料(10b)上，插入孔(11b)與上述左右側的木料(10a)的各插入孔(11a)連通。在木材(10b)的上、下以及中間部位，橫向貫通木材(10b)。
另外，在上述各塊木料(10)相互粘接的粘接部位，如圖3所示，呈現緩慢傾斜，直到中央，各自相對，形成傾斜凹口(12)。隨後，將粘接樹脂(30)塗於這些傾斜凹口(12)上，各塊木料(10)用高壓壓力機一加壓，傾斜凹口(12)擠壓變形直至成為平面狀，各粘合部位緊密粘接。
嵌入在上述各塊木料(10)的各插入孔(11)中的金屬管(20)使用鋼管(例如鑄鋼管或不鏽鋼管)，其強度要足以承受因組合木門的收縮變形而產生的應力，這些管子(20)與管子插入孔(11)的粘接，牢固地維持著木門的粘接力。
當上述金屬管(20)是鑄鋼件，使用水性粘接樹脂作為粘接樹脂(30)時，由於鋼管表面腐蝕，當該鋼管和木材(10)緊密粘接之後，木門的各粘接部位的粘接力日益增大，更為牢固。
並且，在這樣組合成的木門(1)的內外表面的中央以及上、下方的一定位置加工出一定深度的多種形狀的圖案(13)，因此能使木門顯得美觀，同時，由於部份地切斷各塊木料(10)的長度方向的木紋，因而能防止其撓曲和扭曲。
上述木門(1)的製作過程說明如下。
首先，將一定厚度、寬度和長度的各塊木料(10)沿其橫向寬度，貫穿若干個管子插入孔(11)，在各塊木料的各粘接面切削形成傾斜凹口(12)，向其該面的中央緩慢傾斜，在傾斜凹口(12)和各金屬管(20)塗上粘接樹脂(30)。接著，如圖1所示，將金屬管(20)順序嵌入各管子插入孔(11)中，裝配成木門(1)。這種情況下，上述傾斜凹口(12)是為了使各塊木料間粘接力增大，當使用厚度為36mm木料時，傾斜凹口的中央部位最大深度最好大約是0.5mm。塗在傾斜凹口的粘接樹脂(30)最好以傾斜凹口(12)的中央部為中心、塗至各塊木料(10)的厚度的一半。
這樣安裝成的木門(1)，如圖4所示，將許多木門排成一組，順序碼放在高壓壓力機P的固定板P1和可動板P2之間，驅動該壓力機P的油缸C，使上述可動板P2前進，依靠該可動板P2的壓力(100kg/cm2)，上述木料(10)同時受擠壓。於是，各塊木材(10)與各金屬管(20)緊密粘合，同時，在各塊木材(10)的粘合面形成的各傾斜凹口(12)被擠壓變形成為平面狀，在各傾斜凹口(12)的中央部位塗刷的粘接樹脂(30)均勻地擴散到整個粘接面，緊密地粘接在一起。
這種加壓狀態大約經過2小時，由於各塊木料(10)和金屬管(20)的粘接完成，因而將各木門從高壓壓力機P中卸下。此後，使用通常的雕刻器，在木門(1)的內、外表面上，在沒有嵌入上述各管子(20)的部位加工多種形狀的圖案(13)，木門(1)的製造工作就結束。
若按照上面說明的木門(1)的結構，由於金屬管(20)分別嵌入管子插入孔(11)中，構成木門(1)，同時，在木門(1)的內、外表面上，部份地切斷各塊木料(10)的木紋，加工出圖案，因此，木材相互間粘接簡單易行，沒有必要象從前那樣，將粘合面設計成凹凸狀，加工容易，而且還能防止木門的撓曲和扭曲。
尤其是象本實施例那樣，由於採用了在木門的上、下以及中央部位的橫向分別嵌入上述金屬管(20)的結構，因而木料之間緊密粘合，效果很好。
另外，由於是在沒有嵌入金屬管的部位加工圖案，因而加工工作不會因金屬管(20)而受到阻礙。
上面描述的木門(1)的製作方法中，相互粘接的許多塊木料通過若干金屬管(20)緊密粘接，各塊木料的粘合面上形成的傾斜凹口(12)依靠高壓壓力機P擠壓成平面狀，各粘接面緊密粘合，而且粘接著的各塊木料的內、外表面上，部份地切斷各塊木料的木紋，加工出圖案，許多木門同時加工，同時，木門(1)的粘接力大，且有日益增大的效果。另外，由於木門(1)的表面部位的粘接力大，所以木門(1)的表面處理和加工效果良好，同時，能防止由於木門內、外側的溫度以及溼度的變化而發生木紋方向的撓曲、扭曲現象。
因此，能大大地延長木門的壽命。
進而，如本實施例那樣，為木門(1)組合的高壓壓力機(P)的加壓條件為100kg/cm2，大約保壓2小時，於是，各塊木料互相粘接以及與金屬管(20)的緊密粘接的效果會更好。
另外，在上面描述的實施例中，雖然說明了當製作木門時，各塊木材的上、下和中央部位分別貫穿有二個管子插入孔(11)，金屬管(20)嵌入在該管子插入孔中，而後用高壓壓力機進行加壓，但是這些管子(20)的嵌入位置和數量可以根據木門規格、以及在木門內、外表面上加工形成的圖案(13)的形狀和位置作各種變化。
在實施本發明的木門的製作方法中，也可以不在各塊木材(10)上予先形成管子插入孔(11)，而是先用壓力機將各塊木材加壓組合後，如圖7(A)、(B)所示，從組合成的木門(1)的一側，在確定的位置，同時打一定直徑、一定數量的管子插入孔(11)，分別嵌入塗有粘接樹脂的管子(20)後，在一側露出的管子插入孔(11)的開口端(11C)處嵌入另行準備的木棒(14)，製成木門。
如上所述，根據本發明的木門結構，各塊木材間相互粘接簡單易行，加工容易，能防止木門的撓曲和扭曲。
由於採用了在木門的上、下和中央部位的橫向分別嵌入金屬管的結構，因而上述木料間相互粘接效果良好。
由於是在沒有嵌入金屬管的部位加工木門內、外表面上的圖案，因而加工不會由於金屬管而受到阻礙。
按照本發明涉及的木門的製作方法，可同時加工多組木門，而且，木門粘接力強，並有日益增大的效果。
由於木門表面部位的粘接力大，因而能方便地進行木門表面處理及加工，同時，能防止由於木門的內、外側的溫度和溼度變化所產生的木紋方向的撓曲、扭曲。
結果，木門壽命大大延長。
由於木門組合裝配時高壓壓力機的加壓條件為100kg/cm2壓力下，大約保壓2小時，因而，可以使各塊木材間的粘接以及與金屬管粘接面的緊密粘接效果更佳。
權利要求
1.一種木門，其特徵為將若干塊有一定厚度、寬度、長度的木料(10)連接成的木門中，在上述各塊木料(10)的粘接面上，貫通有與木料(10)的長度方向垂直的一定數量的管子插入孔(11)，一定直徑、一定長度的金屬管(20)分別嵌入在這些管子插入孔(11)中，組裝成木門(1)，該木門(1)的內、外表面上、在一定位置，部份地切斷各塊木料的木紋，加工形成圖案(13)。
2.根據權利要求(1)中的木門，其特徵在於上述金屬管(20)分別自組裝成的木門的上、下和中央部位沿橫向嵌入。
3.根據權利要求(1)或(2)中的木門，其特徵在於上述木門(1)的內、外表面上所加工出的圖案(13)是在沒有嵌入金屬管(20)的部位加工的。
4.一種木門的製作方法，在連接著的各塊木料(10)的粘接面上若干個一定直徑的管子插入孔(11)各自沿該塊木料的橫向貫通，而且在各塊木材(10)的粘接面上，向著該面的中央，切削形成緩慢傾斜的凹口(12)，粘接樹脂(30)塗在傾斜凹口(12)和各金屬管(20)上，金屬管(20)嵌入到上述各管子插入孔(11)中，組裝木門(1)，將許多組裝的木門(1)放在高壓壓力機(P)中同時加壓，上述傾斜凹口(12)被擠壓變形成平面狀，各塊木料間的粘接部位以及與金屬管(20)的粘接部位緊緊粘合，此後，在木門(1)的內、外表面上，按一定深度加工一定形狀的圖案。
5.另一種木門的製作方法，在連接著的各塊木材(10)的粘接面上，向著該面的中央，切削形成緩慢傾斜的凹口(12)，粘接樹脂(30)塗在傾斜凹口(12)上，組裝木門，將許多組裝的木門(1)放在高壓壓力機(P)中加壓，上述傾斜凹口(12)被擠壓變形成平面狀，各塊木料(10)間緊緊粘合，此後，從組裝的木門的一側，沿該木材(10)的橫向分別鑽通若干個一定直徑的管子插入孔(11)，將粘接樹脂(30)塗在各金屬管(20)上，並將其嵌入到上述各管子插入孔(11)中，各塊木料(10)與各金屬管(20)緊緊粘接，此後，在木門內、外表面上按一定深度加工一定形狀的圖案(13)。
6.根據權利要求(4)或(5)中所述的木門的製造方法，其特徵在於為了組裝木門(1)，在高壓壓力機中的加壓條件是在100kg/cm2壓力下大約保壓2小時。
全文摘要
本發明涉及將若干塊木料連接、製成的木門及其製造方法，各塊木料粘合面被切削成傾斜凹口，在木材的橫向，貫穿有若干管子插入孔，金屬管分別嵌入在這些孔中，塗粘接樹脂後，組裝在壓力機上進行，在木門內、外表面上，加工出圖案。按照本發明加工成的木門，木料間粘接力大，能防止因溫度、溼度而引起的撓曲、扭曲現象，且便於大量生產，降低成本。
文檔編號B27M3/00GK1041560SQ89103970
公開日1990年4月25日 申請日期1989年6月5日 優先權日1988年8月23日
發明者尹錫圭 申請人:尹錫圭