萬向節叉上的軸承襯固定裝置的製作方法
2023-05-04 03:24:41 4
專利名稱：萬向節叉上的軸承襯固定裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種萬向節叉上的軸承襯固定裝置。
背景技術：
從DE102 61 114 A1可知有種種不同的用於萬向節叉上的軸承襯固定裝置，其包括一具有一形成一縱軸線的叉底部的萬向節叉。兩個叉臂從叉底部伸出。它們布置成自該縱軸線反向偏移並從叉底部以相同方向凸出。各個叉臂具有一貫通的軸承孔，其中，兩個叉臂的軸承孔對中在一與縱軸線相交成直角的公共孔軸線上。叉臂在分別具有一在一外表面上的面向軸承孔的圓弧槽，在一縱向截面圖中觀看其時，其背離該縱軸線及向該叉底部偏移並包含該孔軸線。圓弧槽的中心布置在孔軸線上。此軸承襯包括一軸襯底部和一圓周壁。它容納在一叉臂的軸承孔內，其中，軸襯底部面向外面。在其外表面上，軸襯底部具有一軸頸，它向外凸出超過軸承孔並設置有一沿圓周延伸的槽，槽的中心布置在孔軸線上。設置一定位件，它形成為像一腰子形弓並具有兩個部分，它們可彼此相向彈性地變形，兩個部分中的外部接合在圓弧槽內，而其內部則接合在軸襯底部處的軸頸槽內。或者，可設置一呈鎖定板形式的定位件，它具有一外圓周，並適於圓弧槽和在圓弧槽內與一接合部分接合。此外，該定位件具有一通孔，一螺釘可通過該通孔插入到軸襯底部內的一中心孔內。或者，設計一板狀的定位件，它具有一外圓周，該圓周適於圓弧槽並設置有一中心的通孔，其中，一布置在軸襯底部的軸頸通過該孔。該定位件用一固定環固定在其位置內，固定環接合在軸襯底部處的軸頸的一槽內。此外，在所有的實施例中，在圓弧槽的圓周端處，可設置凸臺，它們保護該定位件以防其轉動。
所述的固定裝置需要在萬向節叉上和軸承襯上採取措施和加工工序。附連在軸承襯的軸襯底部外面的軸頸，或諸如螺釘那樣的連接裝置雖然可在相當程度上在遠離叉底部的叉臂的端部前面使在軸承襯組裝狀態中的萬向節叉的轉動直徑減小，但在許多領域內仍需要一較大的轉動直徑，因此，也限制了最大鉸接角。
發明內容
本發明基於的目的為提出一用於萬向節叉上的軸承襯固定裝置，其中，定位件可容易地安裝，此外，進一步給出減小轉動直徑的可能。
根據本發明，通過一用於萬向節叉上的軸承襯固定裝置可實現該目的，該固定裝置包括—一萬向節叉，所述萬向節叉具有—一形成一縱軸線的叉底部，—兩個叉臂，所述叉臂—自所述縱軸線反向偏移並從所述叉底部以相同方向凸出，—分別具有一貫通的軸承孔，其中所述兩個叉臂的軸承孔以一公共孔軸線為中心，所述孔軸線與所述縱軸線相交成直角，—分別具有一在一外表面上的面向所述軸承孔的圓弧槽，所述外表面背離所述縱軸線及向所述叉底部偏移並且在一縱向截面圖中觀看時包含所述孔軸線，所述圓弧槽的中心布置在所述孔軸線上或者自所述孔軸線向所述叉底部偏移，—分別具有至少一在所述外表面上的定位凹口，—一用於每一叉臂的分離的定位件，所述定位件—具有一帶有一外圓周的適用於所述圓弧槽並與所述圓弧槽接合的接合部分，—具有至少一以一遠離所述中心的方向自所述定位件凸出的定位部，所述定位部與所述至少一定位凹口接合以及使所述定位件固定而不致繞所述中心轉動，—將所述定位件保持於所述萬向節叉上的定位裝置。
該結構的優點在於，軸襯底部也可沿一朝向所述叉底部方向的沒有所述部件的大部分上形成，以便附連或支承在該部分上。
在根據本發明的該第一實施例的改進中，設置一朝向所述叉底部的定位凹口，所述定位凹口從所述軸承孔開始底切，並從所述軸承孔開始形成一通道，而且所定位件形成盤狀並用其定位部形狀相配地保持在所述定位凹口內，從而形成所述定位裝置。利用該結構，對定位件提供了一保持轉動和防止拉出的結構。該組件是簡單的。尤其是在設置其時，所述定位部橫向於孔軸線彈性地形成，並在通過所述通道插入所述定位凹口內時可自所述軸承孔開始彈性地撓曲。
或者，可以是這樣，定位部的尺寸使其可通過通道插入到定位凹口內，且定位部具有一通孔，一用來擴張定位部的工具可通過該通孔插入，藉助於此，定位部可擴張到一大於通道的尺寸。因此，獲得一永久的固定。該固定的拆卸只有藉助於破壞才有可能，這樣，在不可能互換軸承襯或軸承襯互換必須由專家掌控的情況下，這一實施例特別地有優點。
在此情形中，定位凹口在其圓周上形成至少部份圓柱形。它具有一平行於孔軸線的延伸的軸線。定位部具有一槽以便可獲得彈性的結構。
或者，朝向叉底部設置一定位凹口，它從軸承孔開始不作底切。為此，定位件形成為盤形並具有一為與定位凹口相配而形成的定位部，從軸承孔、定位凹口開始，定位件接合該定位凹口。在此情形中，為了附連定位件而沒有鬆動的可能，定位部具有一通孔，接合一螺紋孔的一螺釘循著定位凹口通過該通孔，由此，形成該定位裝置。然而，在這樣一情形中，定位凹口和/或軸承襯也可形成一保持邊緣，且定位部具有一凸出部，它從軸承孔開始在保持邊緣後面接合，由此，形成該定位裝置。兩種方案除了提供轉動固定外，還對定位件提供防止拉出的固定。
不僅只提供一個定位部，也可使定位件形成為盤形，並在接合部分的兩端處具有呈保持的凸出部形式的多個定位部，它們分別接合在匹配的叉臂外側處的對應定位凹口內，以形成固定裝置。
基於本發明的該目的，還通過一用於萬向節叉上的軸承襯的固定裝置予以實現，該固定裝置包括—一萬向節叉，所述萬向節叉具有—一形成一縱軸線的叉底部，—兩個叉臂，所述叉臂—自所述縱軸線反向偏移並從所述叉底部以相同方向凸出，—分別具有一貫通的軸承孔，其中所述兩個叉臂的軸承孔以一公共孔軸線為中心，所述孔軸線與所述縱軸線相交成直角，—分別具有一在一外表面上的面向所述軸承孔的圓弧槽，所述外表面背離所述縱軸線及向所述叉底部偏移並且在一縱向截面圖中觀看時包含所述孔軸線，所述圓弧槽的中心布置在所述孔軸線上或者自所述孔軸線向所述叉底部偏移，—分別具有至少一在所述外表面上的定位凸臺，所述外表面偏離一假想平面，所述縱軸線在所述假想平面上垂直地布置，所述外表面並包含沿遠離叉底部方向的孔軸線，—一用於每一叉臂的分離的定位件，所述定位件—具有一帶有一外圓周的適用於所述圓弧槽並與所述圓弧槽接合的接合部分，—具有一用於每一定位凸臺的且支承在定位凸臺上定位部。
在此情形中，還可獲得其它諸優點，它們結合根據本發明的第一方案作例舉。
對於根據本發明的第一實施例的該方案，定位件的定位部形成為一凸出部，它沿遠離叉底部的方向接合在匹配的定位凸臺後面，且一支承面布置在定位凸臺前面，支承面循著圓弧槽的路徑超越假想平面直到定位凸臺。
在另一實施例中，定位凸臺由面離軸承孔的臺階面形成。
或者，遵循適於圓弧槽的定位件的外圓周的部分的端部，定位件具有延伸的部分，它們形成支承邊緣，平行於縱軸線延伸，且它們支承在諸面上，這些面代表定位凸臺，並平行於縱軸線延伸，和循著圓弧槽的端部。
該目的的一第三方案提供一用於萬向節叉上的軸承襯的固定裝置，該固定裝置包括—一萬向節叉，所述叉臂—一形成一縱軸線的叉底部，—兩個叉臂，所述叉臂—自所述縱軸線反向偏移並從所述叉底部以相同方向凸出，—分別具有一貫通的軸承孔，其中所述兩個叉臂的軸承孔以一公共孔軸線為中心，所述孔軸線與所述縱軸線相交成直角，—分別具有一在一外表面上的面向所述軸承孔的圓弧槽，所述外表面背離所述縱軸線及向所述叉底部偏移並且在一縱向截面圖中觀看時包含所述孔軸線，所述圓弧槽的中心布置在所述孔軸線上或者自所述孔軸線向所述叉底部偏移，—一用於每一叉臂的分離的定位件，所述定位件
—形成為盤形，—外圓周適合於所述圓弧槽，—具有在圓周端上彎曲的保持凸出部，它們支承在所述外表面的部分的凸檯面上，具有圓弧槽，並當從叉底部觀看時，它們還支承在一區域內的軸承襯的圓周上，該區域位於一包含孔軸線的平面前，縱軸線垂直地布置在該孔軸線上。
實現本發明目的的三個方案及其變體示於附圖中，並將藉助於附圖詳細地進行描述。在附圖中圖1是帶有根據本發明的第一固定裝置的萬向節叉的半個縱向截面圖，圖2是圖1的平面圖，圖3是作為一個單獨部件結合圖1和2實施例使用的定位件的平面圖，圖4是帶有根據圖1至3以外的另一個實施例的具有固定裝置的萬向節叉上的半個縱向截面圖，圖5是圖4的平面圖，圖6是作為一個部件的匹配的定位件的平面圖，圖7是針對圖4中圈出的細部X的沿圖5的線VII-VII的截面圖，圖8是帶有另一固定裝置的萬向節叉的半個縱向截面圖，其中，一定位件用一螺釘保持在定位凹口內，圖9是圖8的平面圖，圖10是作為一個部件的定位件的平面圖，圖11是放大比例的圖8的細部X，圖12是帶有沒有底切的定位凹口的固定裝置的另一變體的半個縱向截面圖，圖13是圖12的平面圖，圖14是一組裝前的放大的詳圖，它是定位件的定位部，後者用於圖12和13的實施例中，圖15是放大比例的圖13的細部X，圖中示出的是定位件固定之後情形，
圖16是定位件另一設計的平面圖，圖17是萬向節叉的平面圖，其中，使用圖16的定位件，圖17a是圖17細節的截面圖，圖18是帶有對應於根據本發明的一第二方案的固定裝置的萬向節叉的半個縱向截面圖，圖19是圖18的平面圖，圖19a是放大比例的圖19的細節y，圖20是作為放大比例的一細節的圖19的沿線XX-XX的截面圖，圖21是作為放大比例的一細節的圖19的沿線XXI-XXI的截面圖，圖22是帶有固定裝置的萬向節叉的平面圖，它是根據本發明的第二方案範圍內圖18至20的另一方案，圖23是放大比例的圖21的細節y，圖24是通過用於一軸承襯固定的根據本發明的又一方案的萬向節叉的半個縱向截面圖，其中，定位件的支承是在軸承襯的外圓周上實現的。
圖25是圖23的平面圖，圖26是帶有保持凸出部的定位件的平面圖，以及圖27是放大比例的根據線XXVII-XXVII截面的圖26的細節。
具體實施例方式
下面描述圖1至3的實施例，其中，在描述中同時請參閱圖1至3。
圖1至3示出一萬向節叉1，其中，在圖1中，只可見萬向節叉1的一半，縱軸線2代表鏡面對稱軸線。從一叉底部3開始，提供了多個叉臂4，它們正好相反地偏離於縱軸線2並沿相同的方向從叉底部3凸出。圖中所示的叉臂4具有一面離縱軸線2的外面以及一面向著縱軸線2的內面6。一軸承孔7在外面5和內面6之間延伸，它對中在孔軸線8上或以孔軸線8為中心。孔軸線8與縱軸線2相交成直角。一叉臂4(圖中未示出)是與所示的叉臂4相對的，該叉臂4也具有一軸承孔7，它對中在孔軸線8的延長線上。
一軸承襯9容納在軸承孔7內。該軸承襯9朝向縱軸線2的一側是敞開的而遠離該軸線的一側，被一軸襯底部10封閉。它包括一圓周壁11，利用該圓周壁它擱置在軸承孔7內。該軸承襯9用來支承一橫向連接兩個萬向節叉以形成一萬向節的軸承軸頸。在此連接中，必須相對於縱軸線2沿徑向方向固定軸承襯9。因此，這可用於根據本發明的固定裝置。
在叉臂4的外面5上，設置一圓弧槽12，它圍繞中心13在至少180°的圓弧上延伸。在本實施例中該中心13與孔軸線8相重合一致。從圖中可見，圓弧槽12終止在平面的前面，該平面包含孔軸線8且該平面布置成垂直於縱軸線2，即，當從叉底部3觀看時。
從軸承孔7開始，在朝向以相對於縱軸線2近似地對中在一徑向平面上的叉底部3的方向，一定位凹口14延伸，它從軸承孔7開始具有一底切。定位凹口14形成為一圓形的圓柱孔並具有軸線24。對應地，從軸承孔7開始，朝向定位凹口14的通道15的尺寸小於孔的直徑，從而形成定位凹口14。
一定位件16用來將軸承襯9保持在軸承孔7內，該定位件16形成為一圓盤，在圖3中可見它為一單個部件。該盤形定位件16具有一外圓周18，它形成為對應於圓弧槽12的圓弧形。直接跟從在外圓周18後的部分形成一接合部分17，該部分進入萬向節叉1的圓弧槽12內。此外，定位件16在平面圖中基本上具有一圓弓的形式，該圓弓具有外圓弧18和端面19。一定位部20從外圓周18凸出，它在圖3所示的平面圖中具有一適於定位凹口14的圓周面21。此外，該定位部20被一中心槽22分成兩個部分。槽22終止在孔23。由此，兩個部分可彼此相向地彈性地變形，這樣，當沿著軸承襯底部10的外表面沿朝向叉底部3的方向用其接合部分17插入定位件16時，定位部20也通過通道15進入布置在通道後面的定位凹口。定位部20的兩個部分在通過通道15的插入過程中彼此相向地彈性變形，該兩個部分又可彼此遠離地彈性變形並以雙重方式如此地固定該定位件16。與定位凹口14一起，定位部20用來軸向地保持定位件16，以使它不能隨其接合部分17離開圓弧槽12，此外，還固定該定位件阻止其圍繞中心13轉動。中心13不必與孔軸線相重合一致，但可布置成沿朝向縱軸線2上的叉底部3的方向偏離。
該實施例結構特別地緊湊，並允許容易地組裝和拆卸定位件16。如圖1清楚地所示，橫貫叉壁4測量的徑向尺寸在定位件16設置的地方甚至仍然很小，這樣，總體上可達到一小的轉動圓，即，實現一特別緊湊的設計。
下面藉助於圖4至6，描述一圖1至3實施例的變體。在此情形中，對與圖1至3的部件或部分相近的那些部件或部件的部分選擇編號時，它們的編號數值比圖1至3的數值增加100。下面，將只描述與圖1至3實施例有差別之處。涉及其它的描述，可參見圖1至3中對應零件的描述。
只有定位凹口114和定位件116的定位部120的形成不同於圖1至3的設計。在圖4、5和7的實施例中，形成定位凹口114時沒有一底切，即，定位部120(它在平面圖中近乎形成為一矩形舌)不需其它的措施就可通過通道115插入到定位凹口114內，該定位凹口114設置有基本上圓的矩形或至少帶有兩個平行面。這意味著，當從軸承孔107觀看時，通道115的橫截面不增加。因此，定位凹口114沒有底切，並從外表面105開始，設置成深入到叉臂104內，以使它在軸襯底部110的外表面下面延伸，並在此區域內也朝向軸承孔107敞開。
定位件116具有一舌形的定位部120，它遠離中心113而設置有一朝向縱軸線102的凸出部26。該凸出部26接合在保持邊緣25後面，該保持邊緣由軸承襯109的圓周壁111的外表面形成。藉助於在具有凸出部26的定位部120下方插入一工具，這可以得到提升，以使定位件116可移離叉底部103而脫出與圓弧槽112和定位凹口114的連接。
在以下對圖8至11實施例的描述中，只對不同於圖1實施例而形成的那些零件或部分給出描述。對應於圖1至3的那些零件和部分不再單獨地進行描述，對於它們的描述，可參閱圖1至3中的對應部件和部分。為了便於理解起見，對圖8至11中與圖1至3的部件和部分相類似的部件和部分，標號增加了數值200。
根據圖8至11的實施例不同於圖1至3之處也大致在於，定位凹口214和定位件216以及定位件相對於萬向節叉201的固定等方面的結構。從圖10中可見，定位件216也形成為一圓盤，即，基本上對應於一圓弓的形式，其中，一定位部中心地從定位件216的外圓周218凸出，它中心地設置有一通孔27。對應地形成定位凹口214，當定位件216安裝到萬向節叉201上時，形成為一凸出部的定位部220接合在其中，這樣，當它的外圓周218和附連其上的接合部分217擱置在圓弧槽212內時，它圍繞中心213保持在轉動方向上。此外，可實現防止從圓弧槽212中拉出的固定，為此，一螺釘29通過通孔27旋入到定位凹口214底部內的螺紋孔28內。
下面將藉助於附圖12至15詳細地描述另一個進一步的設計。在此情形中，也只詳細地描述相對於圖1至3實施例的不同之處。在此情形中，對應於附圖1至3中部件和部分的那些部件和部分使用在圖1至3的標號上增加數值300的標號。對於它們的描述，可參照圖1至3的描述，不同之處主要在於定位件316的結構和它在定位凹口314內的固定。
如在圖1至3的實施例中所述，定位凹口314也形成有一底切，這樣，從通道315開始，沿通向叉底部303的方向，給予一個放大。定位件316的定位部320必須插入通過該通道315。該定位部320也設置成一凸出部的形式，它在中心處具有一通孔327。在此情形中，外圓周321和橫向於縱軸線302的尺寸被選擇成當用它的接合部分317將定位件316插入到圓弧槽312內時，定位部320也配合通過通道315。此後，藉助於將一擴張工具插入通孔327內，可實現定位部320的變形，這樣，通孔327被放大，相應地，外圓周321變化得適應於定位凹口314的外形。因此，可實現這樣的固定連接，即不破壞連接到萬向節叉301的定位件316就不能進行拆卸。以上描述的圖1至11的實施例都形成為它們可容易地拆卸，即，不必破壞其中一個部件。
以下對圖16、17和17a的實施例也只針對與圖1至3實施例的特徵有所不同的方面進行描述。在圖16、17和17a的實施例中對應於圖1至3部件和部分的那些部件和部分設置有這樣的編號，它們與圖1至3的標號相比增加了數值400。對於它們的描述，可參照圖1至3中的對應描述。在圖1至3的實施例中，設置了一中心地對中在縱軸線上的單個定位部，但在圖16、17和17a的結構中，設置了兩個定位部，它們朝向端面419布置並凸出超過定位件416的外圓周418。相應地，在萬向節叉401中，設置將定位部420接合在其中的兩個定位凹口414。組裝是這樣地進行的，起初先彎曲定位部420，即，在圖16中，它們向上凸出到附圖的圖面外。只有在組裝之後，才實施定位部的彎曲，這樣，它們接合定位凹口414，然後佔據其位置(如圖16和17所示)。與定位凹口414一起，兩個定位部420對定位件416提供一阻止從圓弧槽412中拉出的軸向保持，以及圍繞中心413的轉動保持，它相當於底部，形成外圓周418的圓弧圍繞該底部延伸。
在圖18至21的固定裝置中，對應於圖1至3的部件和部分的那些部件和部分設置有編號，與圖1至3的編號相比，它們增加數值500。對它們的描述，可參照圖1至3的描述。然而，下面將詳細地描述它，與圖1至3的定位件相比的差異，這些差異因偏離定位件516的結構而造成。
定位件516形成一鐮刀的樣子。在圓弧槽512的端部處，設置圓弧形的支承面31，超越該平面，縱軸線502垂直地布置在該平面上，且該平面包含孔軸線508。在此之後，安排一向其彎曲的定位凸臺30，在此定位凸臺30上，領接著固定單元516的定位部520，以實現一旋轉的保持。而防止拉出的固定是這樣實現的，定位件514及其外圓周518相鄰接的支承面31從叉底部503延伸成一超過平面的圓弧如前所述。
在圖19、19a中可見，帶有其各部分的定位件516具有呈凸出部形式的定位部520的定位件516延伸超越一假想平面，該平面包含孔軸線508，且縱軸線502垂直而遠離叉底部503地布置在該平面上，這樣，對於定位件516可獲得一防止拉出和轉動的固定。
圖22和23示出與圖18至21實施例相比已有改變的一實施例，其中，圖22示出叉臂604的平面圖，而圖23示出一放大比例的細節Y。圖22和23的實施例基本上在底部結構方面對應於圖1至3，其中，對於可比擬的部件和部分選擇這樣的編號，它們與圖1至3的編號相比，增加數值600。從圖中可見定位件616也形成為鐮刀形。該定位件616也容納在圓弧槽612內，該槽對應於圖18至21延伸超越包含孔軸線608的平面，其中，然而，在萬向節叉601上的圓弧槽612之後，沿遠離叉底部603的方向設置多個面，它們彼此平行地布置並朝向縱軸線602延伸，它們形成凸臺630。對應地，在其外圓周618的部分的端部之後，該外圓周的部分適於圓弧槽612，定位件616設置有延伸部分，它形成支承邊緣632，並平行於縱軸線602延伸。由此，定位件616支承在凸臺630上以達到轉動的保持。
一最後的實施例示出圖24至26中，下面藉助於該實施例詳細地進行描述。在此情形中，對於可與圖1至3實施例的部件和部分相比擬的那些部件和部分，它們設置有這樣的編號，編號比圖1至3的標號增加數值700。對於它們的描述，可參照圖1至3的描述。
定位件716的形成有所不同，然而，它也形成為一圓盤，該圓盤具有外圓周718和端面719，近似為一圓弓。然而，定位件716在外圓周718的圓周端之後朝向端面719具有保持的凸出部33，它們對應於圖26從附圖平面凸出地延伸。萬向節叉701的外表面705的部分具有圓弧槽712，該部分終止在帶有凸臺面34的其圓周端處。此外，從圖26可見，保持的凸出部33形成小臂的部分，它們只部分地與定位件716連接，以使保持的凸出部33可彈性變形。在定位件716的組件中，發生其沿軸襯底部710沿朝向叉底部703的方向的插入，這樣，外圓周718可進入圓弧槽712。在此情形中，保持的凸出部33仍支承在軸襯底部710上，而實現這些部分的彈性變形把它們保持在固定單元716上，以使帶有其外圓周718的定位件716可進入圓弧槽712內。只要軸承襯709的一部分一達到，它布置在平面前面，它包含孔軸線708，且縱軸線702垂直地布置在該平面上，則當從叉底部703觀看時，由於軸襯底部710不擋道，保持的凸出部33可沿朝向縱軸線702的方向彈性變形回去，並可鄰接軸承襯709的圓周壁711的外圓周。同時，它們鄰接萬向節叉701的外表面705上的凸臺面34。因此，可實現轉動的保持和防止定位件716脫離圓弧槽712即脫開與圓弧槽的固定。
標號清單1、101、201、301、401、501、601、701萬向節叉2、102、202、302、402、502、602、702縱軸線3、103、203、303、403、503、603、703叉底部4、104、204、304、404、504、604、704叉臂5、105、205、305、505、605、705 外表面/側6、106、206、306、506、606、706 內表面/側7、107、207、307、407、507、607、707軸承孔8、108、208、308、408、508、608、708孔軸線9、109、209、309、409、509、609、709軸承襯10、110、210、310、410、510、710軸襯底部11、111、211、311、511、711 圓周壁12、112、212、312、412、512、612、712 圓弧槽13、113、213、313、413、513、613、713 中心14、114、214、314、414 定位凹口
15、115、215、315通道16、116、216、316、416、516、616、716定位件17、117、217、317、417、517 接合部分18、118、218、318、418、518、618、718外圓周19、119、219、319、419719端面20、120、220、320、420、520、620 定位部21、 321圓周面22 槽23 孔24 軸線25 保持邊緣26 凸出部27、 327通孔28 螺紋孔29 螺釘30、 630 定位凸臺31 支承面32、 632 支承邊緣33 保持的凸出部34 凸臺面
權利要求
1.一種萬向節叉(1、101、201、301)上的軸承襯(9、109、209、309)固定裝置，其包括—一萬向節叉(1、101、201、301)，所述萬向節叉具有—一形成一縱軸線(2、102、202、302)的叉底部(3、103、203、303)，—兩個叉臂(4、104、204、304)，所述叉臂—自所述縱軸線(2、102、202、302)反向偏移並從所述叉底部(3、103、203、303)以相同方向凸出，—分別具有一貫通的軸承孔(7、107、207、307)，其中所述兩個叉臂(4、104、204、304)的軸承孔(7、107、207、307)以一公共孔軸線(8、108、208、308)為中心，所述孔軸線與所述縱軸線(2、102、202、302)相交成直角，—分別具有一在一外表面(5、105、205、305)上的面向所述軸承孔(7、107、207、307)的圓弧槽(12、112、212、312)，所述外表面背離所述縱軸線(2、102、202、302)及向所述叉底部(3、103、203、303)偏移並且在一縱向截面圖中觀看時包含所述孔軸線(8、108、208、308的)，所述圓弧槽的中心(13、113、213、313)布置在所述孔軸線(8、108、208、308)上或者自所述孔軸線(8、108、208、308)向所述叉底部(3、103、203、303)偏移，—分別具有至少一在所述外表面(5、105、205、305)上的定位凹口(14、114、214、314)，—一用於每一叉臂(4、104、204、304)的分離的定位件(16、116、216、316)，所述定位件—具有一帶有一外圓周(18、118、218、318)的適用於所述圓弧槽(12、112、212、312)並與所述圓弧槽接合的接合部分(17、117、217、317)，—具有至少一以一遠離所述中心(13、113、213、313)的方向自所述定位件(16、116、216、316)凸出的定位部(20、120、220、320)，所述定位部與所述至少一定位凹口(14、114、214、314)接合以及使所述定位件(16、116、216、316)固定而不致繞所述中心(13、113、213、313)轉動，—將所述定位件(16、116、216、316)保持於所述萬向節叉(1、101、201、301)上的定位裝置(20、120、220、320)。
2.如權利要求1所述的固定裝置，其特徵在於，設置一朝向所述叉底部(3、303)的定位凹口(14、314)，所述定位凹口從所述軸承孔(7、307)開始底切，並從所述軸承孔(7、307)開始形成一通道(15、315)，而且所定位件(16、316)形成盤狀並用其定位部(20、320)形狀相配地保持在所述定位凹口(14、314)內，從而形成所述定位裝置。
3.如權利要求2所述的固定裝置，其特徵在於，所述定位部(20)橫向於孔軸線(8)彈性地形成，並在通過所述通道(15)插入所述定位凹口(14)內時可自所述軸承孔(7)開始彈性地撓曲。
4.如權利要求2所述的固定裝置，其特徵在於，定位部(320)的尺寸使其可通過通道(315)插入到定位凹口(314)內，且定位部(320)具有一通孔(327)，一用來擴張定位部(320)的工具可通過通孔(327)插入以致於定位部(320)可擴張到一大於通道(315)的尺寸。
5.如權利要求2至4中任何一項所述的固定裝置，其特徵在於，定位凹口(14、314)在其圓周上形成至少部份圓柱形，它具有一平行於孔軸線(8、308)延伸的軸線(24、324)。
6.如權利要求3所述的固定裝置，其特徵在於，定位部(20)具有一槽(22)以提供彈性結構。
7.如權利要求1所述的固定裝置，其特徵在於，設置一朝向叉底部(103、203)的定位凹口(114、214)，它從軸承孔(107、207)開始不作底切，而且，定位件(120、220)形成為盤形並具有一為與定位凹口(114、214)相配而形成的定位部(120、220)，從軸承孔(107、207)開始，定位件通過定位部(120、220)與定位凹口(114、214)接合。
8.如權利要求7所述的固定裝置，其特徵在於，定位部(220)具有一通孔(27)，一螺釘(29)可循著定位凹口(214)通過該通孔擰入在一螺紋孔(28)內，從而形成該定位裝置。
9.如權利要求7所述的固定裝置，其特徵在於，定位凹口(114)和/或軸承襯(109)形成一保持邊緣(25)，且定位部(120)具有一凸出部(26)，它從軸承孔(107)開始在保持邊緣(25)後面接合，從而形成該定位裝置。
10.如權利要求1所述的固定裝置，其特徵在於，定位件(416)形成為盤形，並在接合部分(417)的兩端處具有呈保持凸出部形式的定位部(420)，它們分別接合在對應的叉臂(404)的外側處的對應定位凹口(414)內，以形成該定位裝置。
11.一種萬向節叉(501、601)上的軸承襯(509、609)固定裝置，其包括—一萬向節叉(501、601)，所述叉臂—一形成一縱軸線(502、602)的叉底部(503、603)，—兩個叉臂(504、604)，所述叉臂—自所述縱軸線(502、602)反向偏移並從所述叉底部(503、603)以相同方向凸出，—分別具有一貫通的軸承孔(507、607)，其中所述兩個叉臂(504、604)的軸承孔(507、607)以一公共孔軸線(508、608)為中心，所述孔軸線與所述縱軸線(502、602)相交成直角，—分別具有一在一外表面(505)上的面向所述軸承孔(507、607)的圓弧槽(512、612)，所述外表面背離所述縱軸線(502、602)及向所述叉底部(503、603)偏移並且在一縱向截面圖中觀看時包含所述孔軸線(508、608)，所述圓弧槽的中心(513、613)布置在所述孔軸線(508、608)上或者自所述孔軸線(508、608)向所述叉底部(3、103、203、303)偏移，—分別具有至少一在所述外表面(505)上的定位凸臺(30、630)，所述外表面偏離一假想平面，所述縱軸線(502)在所述假想平面上垂直地布置，所述外表面並包含沿遠離叉底部(503)方向的孔軸線(508)，—一用於每一叉臂(504、604)的分離的定位件(516、616)，所述定位件—具有一帶有一外圓周(518、618)的適用於所述圓弧槽(512、612)並與所述圓弧槽接合的接合部分(517、617)，—具有一用於每一定位凸臺(30、630)的且支承在定位凸臺(30、630)上定位部(520、620)。
12.如權利要求11所述的固定裝置，其特徵在於，定位件(516)的定位部(520)形成為一凸出部，它在一遠離叉底部(503)的方向接合在匹配的定位凸臺(30)後面，且一支承面(31)布置在定位凸臺(30)前面，支承面循著圓弧槽(512)的路徑超越假想平面直到定位凸臺(30)。
13.如權利要求11所述的固定裝置，其特徵在於，遵循適合於圓弧槽(612)的定位件的外圓周(618)的部分的兩端部，定位件(616)具有延伸的部分，它們形成支承邊緣(632)，平行於縱軸線(602)延伸，且它們支承在表示定位凸臺(630)的所述外表面上，並平行於縱軸線(602)延伸，並循著圓弧槽(612)的端部。
14.如權利要求12所述的固定裝置，其特徵在於，定位凸臺(30)由面離軸承孔(507)的臺階形面形成。
15.一種萬向節叉(701)上的軸承襯(709)固定裝置，其包括—一萬向節叉(701)，所述叉臂—一形成一縱軸線(702)的叉底部(703)，—兩個叉臂(704)，所述叉臂—自所述縱軸線(702)反向偏移並從所述叉底部(703)以相同方向凸出，—分別具有一貫通的軸承孔(707)，其中所述兩個叉臂(704)的軸承孔(707)以一公共孔軸線(708)為中心，所述孔軸線與所述縱軸線(702)相交成直角，—分別具有一在一外表面(705)上的面向所述軸承孔(707)的圓弧槽(712)，所述外表面背離所述縱軸線(702)及向所述叉底部(703)偏移並且在一縱向截面圖中觀看時包含所述孔軸線(708)，所述圓弧槽的中心(713)布置在所述孔軸線(708)上或者自所述孔軸線(708)向所述叉底部(703)偏移，—一用於每一叉臂(704)的分離的定位件(716)，所述定位件—形成為盤形，—外圓周(718)適合於所述圓弧槽(712)，—-具有在圓周端上彎曲的保持凸出部(33)，它們支承在所述外表面的部分的凸臺面(34)上，具有圓弧槽(712)，並當從叉底部(703)觀看時，它們還支承在一區域內的軸承襯(709)的圓周上，該區域位於一包含孔軸線(708)的平面前，縱軸線垂直地布置在該孔軸線上。
全文摘要
用於萬向節叉1上的軸承襯9的固定裝置，它包括一具有一叉底部3的萬向節叉1，它形成一縱軸線2，兩個叉臂4，它們正好相反地偏離縱軸線2而以相同方向從叉底部3凸出，分別具有一貫通的軸承孔7，其中，兩個叉臂4的軸承孔7對中在一公共孔軸線8上，該軸線與縱軸線2相交成直角。在一面離縱軸線2並朝向叉底部3偏離(當在一包含孔軸線8縱向截面圖中觀看時)、且面向軸承孔7的一外表面5上，諸叉臂4分別地具有一圓弧槽12，圓弧槽的中心13布置在孔軸線8上，或偏離孔軸線8而朝向叉底部3。此外，在外表面5上分別具有至少一個定位凹口14，以及一用於每個叉臂4的分離的定位件16，它具有一帶有一外圓周18的接合部分17，其適於圓弧槽12並與該圓弧槽接合。具有至少一個定位部，它沿遠離中心13的方向從定位件16凸出，它接合至少一個定位凹口14，且它保護該定位件16以免圍繞中心13轉動，固定裝置將定位件16保持在萬向節叉1上。
文檔編號F16D3/41GK1991192SQ20061016249
公開日2007年7月4日 申請日期2006年11月17日 優先權日2005年11月17日
發明者N·M·厄爾曼尼, T·斯坦 申請人:斯拜塞萬向軸有限公司