軸承內圈圓弧槽的檢測裝置及其檢測方法
2023-05-04 01:47:31 1
軸承內圈圓弧槽的檢測裝置及其檢測方法
【專利摘要】本發明公開的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，包括：底座、倒L型支架、檢測規安裝杆、半圓檢測規、手柄、高度校對塊規以及百分表；其檢測方法包括下列步驟：（1）加工半圓檢測規和高度校對塊規；（2）調整百分表零位線；（3）進行圓弧槽的深度上下限、寬度下限、對稱度檢測；（4）進行圓弧槽的寬度上限。該檢測裝置可同時檢測軸承內圈的圓弧槽深度上下限、寬度下限、對稱度，減少了檢測步驟，提高檢查精度，縮短檢測時間，提高檢測的效率。
【專利說明】軸承內圈圓弧槽的檢測裝置及其檢測方法【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承內圈檢測【技術領域】，尤其涉及軸承內圈圓弧槽的檢測裝置及其檢測方法。
【背景技術】
[0002]軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，包括外圈、內圈和滾珠等，其中，有的軸承內圈對稱設置有圓弧槽以配合軸的連接要求。圓弧槽的精確度直接影響軸承與軸連接的精度和性能。因此，在生產過程中需要對軸承內圈的圓弧槽進行檢測。
[0003]目前對軸承內圈的圓弧槽檢測包括以下幾個方面:圓弧槽的直徑、圓弧槽的寬度上限、圓弧槽的寬度下限、槽的深度上限、槽的深度下限、圓弧槽的對稱度。而現在對每一方面的都是單獨進行的，步驟繁多，檢測耗時久，而且檢測精度一般。
【發明內容】
[0004]本發明的目的之一在於提供一種減少檢測步驟、提高檢查精度、縮短檢測時間的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置。
[0005]本發明的目的之二在於提供一種使用上述檢測裝置的軸承內圈圓弧槽的檢測方法。
[0006]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
[0007]軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，包括:`[0008]—底座，所述底座上設置有一定位凸臺；
[0009]一設置在所述底座上的倒L型支架，所述倒L型支架的豎軸的端部固定連接在所述底座上，所述倒L型支架的橫軸與所述底座平行；
[0010]一徑向貫穿所述倒L型支架的橫軸的檢測規安裝杆和一半圓檢測規，所述檢測規安裝杆位於所述定位凸臺的正上方，所述檢測規的底端夾持所述半圓檢測規且所述半圓檢測規的圓弧頂端微微突出所述檢測規安裝杆的底端；
[0011]一設置在所述倒L型支架上的手柄，所述手柄可控制所述檢測規安裝杆上下移動；
[0012]一豎直設置在所述底座上的高度校對塊規；以及
[0013]一用以顯示所述檢測規安裝杆的移動幅度的百分表，所述百分表的下端豎直向下延伸出一頂杆，所述頂杆位於所述高度校對塊規的正上方，所述頂杆上水平設置有一支撐連接杆，該百分表輸出軸的另一端連接在所述檢測規安裝杆上。
[0014]在本發明的一個優選實施例中，所述檢測規安裝杆的底端連接有一檢測模具，所述檢測模具的另一端夾持所述半圓檢測規且所述半圓檢測規的圓弧頂端微微突出所述檢測模具的底端；
[0015]在本發明的一個優選實施例中，所述半圓檢測規的表面塗覆有一紅丹粉層。
[0016]在本發明的一個優選實施例中，所述半圓檢測規的厚度等於所要檢測的軸承內圈的圓弧槽的寬度，誤差在±0.05mm之內；所述半圓檢測規的直徑等於所要檢測的軸承內圈的圓弧槽的圓弧直徑，誤差在±0.2mm之內。
[0017]在本發明的一個優選實施例中，所述高度校對塊規的高度滿足當所述頂杆頂在所述高度校對塊規上時，所述半圓檢測規剛好插入所要檢測的軸承內圈的圓弧槽中且所述半圓檢測規的圓弧頂端與該軸承內圈的另一端面相距2.43mm，所述高度校對塊規的高度誤差在±0.005mm之內。
[0018]使用上述的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置的方法，包括下列步驟:
[0019](I)根據工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度、圓弧直徑加工出半圓檢測規；高度校對塊規的高度滿足當頂杆頂在高度校對塊規上時，半圓檢測規剛好插入所要檢測的軸承內圈的圓弧槽中且半圓檢測規的圓弧頂端與所要檢測的軸承內圈的另一端面相距2.43mm，據此加工出高度校對塊規；
[0020](2)將半圓檢測規安裝在檢測規安裝杆上，控制手柄壓下半圓檢測規，使得頂杆頂在高度校對塊規上，此時，百分表的指針所指的位置為零位線，並在百分表零位線左右±0.2mm處畫上標記；
[0021](3)將所要檢測的軸承內圈放在底座的定位凸臺中，控制手柄壓下半圓檢測規，並適當轉動所要檢測的軸承內圈以調整內圈圓弧槽的位置，使之與檢測規配合，繼續控制手柄壓下半圓檢測規直到壓不下為止，觀測百分表的指針位置讀數，如若在標記範圍之內，該檢測的軸承判定為合格品；
[0022](4)另外根據工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度加工圓弧槽寬度止規，用圓弧槽寬度止規檢測所要檢測的軸承內圈的圓弧槽，若圓弧槽寬度止規放不下所要檢測的軸承內圈的圓弧槽的，該檢測的軸承判定為合格品。
[0023]由於採用了如上的技術方案，本發明的有益效果在於:該檢測裝置可同時檢測軸承內圈的圓弧槽深度上下限、寬度下限、對稱度，減少了檢測步驟，提高檢查精度，縮短檢測時間，提聞檢測的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發明的結構示意圖。
[0026]圖2是本發明的軸承內圈的結構示意圖。
[0027]圖3是本發明的圓弧槽寬度止規的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0029]參見圖1，圖中給出的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，包括底座100、倒L型支架200、檢測規安裝杆300、半圓檢測規400、手柄500、高度校對塊規600以及百分表700。[0030]底座100水平放置在工作平面上，在底座100上設置有一定位凸臺110，定位凸臺HO對需要檢測的軸承內圈進行定位，保證其檢測的精度。倒L型支架200的豎軸210的端部固定連接在底座100上，倒L型支架200的橫軸220與底座100平行。檢測規安裝杆300沿倒L型支架200的橫軸220的徑向貫穿該橫軸220，檢測規安裝杆300的底端連接有一檢測模具310，檢測模具310夾持半圓檢測規400，半圓檢測規400的圓弧頂端410微微突出檢測規安裝杆300的底端，使用檢測模具310夾持半圓檢測規400以適應不同檢測規的安裝。半圓檢測規400的表面塗覆有一紅丹粉層，增強半圓檢測規400的耐用性能和防鏽性能。手柄500設置在倒L型支架200的邊側上，該手柄500可控制檢測規安裝杆300上下移動。
[0031]高度校對塊規600豎直設置在底座100上，百分表700位於高度校對塊規600的正上方，百分表700的下端豎直向下延伸出一頂杆710，當然，頂杆710也位於高度校對塊規600的正上方，頂杆710上水平設置有一支撐連接杆720，支撐連接杆720的另一端連接在檢測規安裝杆300上，當檢測規安裝杆300上下移動時，同時帶動百分表700和頂杆710上下移動，百分表700可顯示檢測規安裝杆300的移動幅度。
[0032]使用上述軸承內圈圓弧槽檢測裝置的檢測方法，參見圖1和圖2，包括下列步驟:
[0033](I)先根據工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度、圓弧直徑加工出半圓檢測規，其中，半圓檢測規400的厚度等於工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度，誤差在±0.05mm之內；半圓檢測規400的直徑等於工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的圓弧直徑，誤差在±0.2mm之內；高度校對塊規600的高度滿足當頂杆710頂在高度校對塊規600上時，半圓檢測規400剛好插入所要檢測的軸承內圈800的圓弧槽810中且半圓檢測規800的圓弧頂端410與所要檢測的軸承內圈800的另一端面相距2.43mm,據此加工出高度校對塊規600，誤差控制在±0.005_之內；
[0034](2)將半圓檢測規400安裝在檢測規安裝杆300上，控制手柄500壓下半圓檢測規400，使得頂杆710頂在高度校對塊規600上，此時，百分表700的指針所指的位置為零位線，並在百分表零位線左右±0.2mm處畫上標記；
[0035](3)將所要檢測的軸承內圈800放在底座的定位凸臺110中，控制手柄500壓下半圓檢測規400，並適當轉動所要檢測的軸承內圈800以調整內圈圓弧槽810的位置，使之與半圓檢測規400配合，繼續控制手柄500壓下半圓檢測規400直到壓不下為止，觀測百分表700的指針位置讀數，如若在標記範圍之內，該檢測的軸承800判定為合格品。該步驟有效檢測了所要檢測的軸承內圈800的圓弧槽810的深度上下限、寬度下限以及對稱度是否符合工藝要求；
[0036](4)另外根據工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度加工圓弧槽寬度止規900，該圓弧槽寬度止規的厚度H大於工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度
0.06mm，誤差控制在±0.005mm之內，如圖3所示，用圓弧槽寬度止規900檢測所要檢測的軸承內圈800的圓弧槽，若圓弧槽寬度止規900放不下所要檢測的軸承內圈800的圓弧槽的，該檢測的軸承800判定為合格品。該步驟有效檢測了所要檢測的軸承內圈800的圓弧槽810的寬度上限是否符合工藝要求；
[0037]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，其特徵在於，包括: 一底座，所述底座上設置有一定位凸臺； 一設置在所述底座上的倒L型支架，所述倒L型支架的豎軸的端部固定連接在所述底座上，所述倒L型支架的橫軸與所述底座平行； 一徑向貫穿所述倒L型支架的橫軸的檢測規安裝杆和一半圓檢測規，所述檢測規安裝杆位於所述定位凸臺的正上方，所述檢測規的底端夾持所述半圓檢測規且所述半圓檢測規的圓弧頂端微微突出所述檢測規安裝杆的底端； 一設置在所述倒L型支架上的手柄，所述手柄可控制所述檢測規安裝杆上下移動； 一豎直設置在所述底座上的高度校對塊規；以及 一用以顯示所述檢測規安裝杆的移動幅度的百分表，所述百分表的下端豎直向下延伸出一頂杆，所述頂杆位於所述高度校對塊規的正上方，所述頂杆上水平設置有一支撐連接杆，該百分表輸出軸的另一端連接在所述檢測規安裝杆上。
2.如權利要求1所述的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，其特徵在於，所述檢測規安裝杆的底端連接有一檢測模具，所述檢測模具的另一端夾持所述半圓檢測規且所述半圓檢測規的圓弧頂端微微突出所述檢測模具的底端。
3.如權利要求2所述的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，其特徵在於，所述半圓檢測規的表面塗覆有一紅丹粉層。
4.如權利要求2或3所述的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，其特徵在於，所述半圓檢測規的厚度等於所要檢測的軸承內圈的圓弧槽的寬度，誤差在±0.05mm之內；所述半圓檢測規的直徑等於所要檢測的軸承內圈的圓弧槽的圓弧直徑，誤差在±0.2_之內。
5.如權利要求1所述的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置，其特徵在於，所述高度校對塊規的高度滿足當所述頂杆頂在所述高度校對塊規上時，所述半圓檢測規剛好插入所要檢測的軸承內圈的圓弧槽中且所述半圓檢測規的圓弧頂端與該軸承內圈的另一端面相距2.43mm,所述高度校對塊規的高度誤差在±0.005_之內。
6.使用如權利要求1至5任一項所述的軸承內圈圓弧槽的檢測裝置的方法，其特徵在於，包括下列步驟: (1)根據工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度、圓弧直徑加工出半圓檢測規；高度校對塊規的高度滿足當頂杆頂在高度校對塊規上時，半圓檢測規剛好插入所要檢測的軸承內圈的圓弧槽中且半圓檢測規的圓弧頂端與所要檢測的軸承內圈的另一端面相距2.43mm，據此加工出高度校對塊規； (2)將半圓檢測規安裝在檢測規安裝杆上，控制手柄壓下半圓檢測規，使得頂杆頂在高度校對塊規上，此時，百分表的指針所指的位置為零位線，並在百分表零位線左右±0.2mm處畫上標記； (3)將所要檢測的軸承內圈放在底座的定位凸臺中，控制手柄壓下半圓檢測規，並適當轉動所要檢測的軸承內圈以調整內圈圓弧槽的位置，使之與檢測規配合，繼續控制手柄壓下半圓檢測規直到壓不下為止，觀測百分表的指針位置讀數，如若在標記範圍之內，該檢測的軸承判定為合格品； (4)另外根據工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度加工圓弧槽寬度止規，該圓弧槽寬度止 規的厚度大於工藝要求或者圖紙上的軸承內圈的圓弧槽的寬度0.06mm，誤差控制在±0.005mm之內；用該圓弧槽寬度止規檢測所要檢測的軸承內圈的圓弧槽，若圓弧槽寬度止規放不下所要檢測的軸承內圈的圓弧槽`的，該檢測的軸承判定為合格品。
【文檔編號】G01B5/00GK103697788SQ201310740603
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】沈旭, 馮聰兒, 張斌 申請人:上海中隆軸承有限公司