一次性衛生用品透液性面層的成型方法與流程
2023-05-04 00:17:36
技術領域
本發明公開一次性衛生用品透液性面層的成型方法，屬於衛生用品生產製造技術領域。
背景技術：
一次性衛生用品如紙尿褲與衛生巾其結構已為公知，通常由透液性面層、不透液性底層、以及設於透液性面層與不透液性底層之間的吸收體組成，所述吸收體由上層溼強紙與下層衛生紙包裹而成，為了增加液體在一次性衛生用品中的擴散速度在透液性面層與吸收體之間設有導流層無紡布，如圖1所示，現有的透液性面層一般表面會設置有凸起11』使該透液性面層1』能更好的貼合人體皮膚，還可增加透液性面層1』與液體的接觸面積，提高吸液利用率，另外，相鄰各凸起11』之間還可以積存排洩物，減少排洩物與人體接觸的機率，提高使用舒適度。如圖2，現有技術中該透液性面層1』中各凸起11』的成型主要是將該成型後的透液性面層1』下表面經一表面均布有凸起21』的熱壓輥2』從下往上熱壓成型，採用該種工藝得到透液性面層1』表面的凸起1』，其透液性面層底表面會具有凹坑12』，也就是說該凸起是空心的，空心的凸起防反滲效果不好，且受人體下部擠壓後易變型，影響使用舒適度。
如圖3，本領域技術人員為了得到上述實心的凸起，採用表面均布有凹坑的壓輥對成型好的透液性面層從上往下壓制，使透液性面層表面受壓輥擠壓後在壓輥3』的凹坑處成型對應的凸起,該種方式雖然能成型實心的凸起，但是凸起之外的透液性面層1』受擠壓後的密實性會影響吸液效果與吸液速率，降低一次性衛生用品的品質。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提出一種可在透液性面層上直接成形上述實心凸起的衛生用品透液性面層的成型方法，提升了一次性衛生用品的良品率，增加了其市場佔有率。
為解決此技術問題，本發明採取以下方案：一次性衛生用品透液性面層的成型方法，包括透液性面層成型工序,所述透液性面層成型工序包括將細纖維材料通過吹料裝置從上往下均勻的吹到成型倉上的吹料工序及通過負壓吸附輥將成型倉內的纖維材料吸附成型的細纖維膜成型工序，所述負壓吸附輥的輥表面設有成型腔，所述成型腔上設有對應透液性面層表面各凸起的吸附凹槽，所述負壓吸附輥的下方一側設有導向輸出壓輥。
進一步改進的是：所述成型倉上對應負壓吸附輥的輥表面設有導棉毛刷。
進一步改進的是：所述吹料裝置包括高分子吸水樹脂儲料鬥、吹料鬥及吹料管筒，所述儲料鬥與吹料鬥之間設有螺旋輸料裝置，所述吹料鬥的下端連通吹料管筒，所述吹料管筒上設有熱風氣入口，所述吹料管筒的軸向自由端上設有至少兩個以上呈階梯分布的吹料口。
進一步改進的是：所述透液性面層成型工序還包括超細纖維膜成膜工序以及將該超細纖維膜複合在細纖維膜下表面的透液性面層複合工序。
通過採用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明在負壓吸附輥的成型腔表面設置有用於成型透液性面層表面各凸起的吸附凹槽,並通過負壓吸附輥的負壓將各纖維吸附於輥表面從而成型透液性面層，該種成型方法能在透液性面層表面均勻的成型有實心體的凸起，且透液性面層的密實度均勻，吸液效果好，避免了空心的凸起防反滲效果不好，受人體下部擠壓後易變型，使用舒適度差的缺陷，增加了其市場的佔有率。
附圖說明
圖1是現有技術透液性面層結構示意圖；
圖2是現有技術透液性面層成型結構示意圖;
圖3是現有技術擠壓成型的透液性面層的結構示意圖；
圖4是本發明實施例結構示意圖。
圖5是負壓吸附輥的側視圖。
圖6是圖4的局部放大圖。
圖7是成型後的透液性面層的結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
參考圖4至圖7,本實施例公開一種一次性衛生用品透液性面層的成型方法，包括透液性面層成型工序,所述透液性面層成型工序包括將細纖維材料通過吹料裝置從上往下均勻的吹到成型倉2上的吹料工序、通過負壓吸附輥3將成型倉1內的纖維材料吸附成型的細纖維膜8成型工序以及在細纖維膜8下表面複合一層超細纖維膜4的透液性面層複合工序。所述負壓吸附輥的輥表面設有成型腔31，所述成型腔31上設有對應透液性面層表面各凸起的吸附凹槽311，所述負壓吸附輥3的下方一側設有導向輸出壓輥5。所述成型倉2上對應負壓吸附輥5的輥表面設有兩根導棉毛刷6，其中一根導棉毛刷設於吹料鬥71的下部，另一根導棉毛刷設於吹料鬥的吹料口72上部。
所述吹料裝置包括高分子吸水樹脂儲料鬥73、吹料鬥71及吹料管筒74，所述儲料鬥73與吹料鬥74之間設有螺旋輸料裝置75，所述吹料鬥71的下端連通吹料管筒76，所述吹料管筒76上設有熱風氣入口761，所述吹料管筒761的軸向自由端上設有三個呈階梯分布的吹料口72。
如圖7，成型後的透液性面層包括細纖維膜8以及複合於細纖維膜8下表面的超細纖維膜4，所述細纖維膜8表面均布有實心凸起9。
以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利範圍，而不限於實施例所揭示者。