一種抽油機鏈條潤滑劑及其製備方法
2023-05-03 17:22:51 4
一種抽油機鏈條潤滑劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抽油機鏈條潤滑劑及其製備方法，由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯2~8份，油酸三乙醇胺10~25份，十二烷基苯磺酸鈉2~6份，三羥甲基丙烷三酯3~10份，水60~80份，還包括十二烷基磷酸酯鹽1~3份，還包括碳酸鹽或者磷酸鹽0.6~2.2份。本發明提供的抽油機鏈條潤滑劑，巧妙的解決潤滑劑與除油汙的矛盾，潤滑劑主體採用水基潤滑劑，選用油酸三乙醇胺，既作為潤滑劑又作為防鏽劑，與無機防鏽劑碳酸鹽或者磷酸鹽協調作用，提高防鏽效果，創造性的添加十二烷基苯磺酸鈉，配置成抽油機鏈條潤滑劑，去油汙能力強，同時維持優異的潤滑能力和防鏽能力。
【專利說明】一種抽油機鏈條潤滑劑及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於潤滑劑【技術領域】，具體涉及一種抽油機鏈條潤滑劑及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 鏈條為金屬的鏈環或環形物，多用作機械傳動、牽引，應用於各行各業。鏈條在運 轉時，如果一些摩擦部位得不到適當的潤滑，就會產生幹摩擦。實踐證明，幹摩擦在短時間 內產生的熱量足以使金屬熔化，造成機件的損壞甚至卡死。因此必須對鏈條的摩擦部位給 予良好的潤滑。當潤滑油流到摩擦部位後，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦 機件之間的阻力。
[0003] 鏈條潤滑劑的組成，主要是基礎油+添加劑，依據不同鏈條的工作環境不同，不同 的潤滑劑的基礎油與添加劑比例差異很大，基礎油可以分為兩大類：1礦物油，2合成油。礦 物油乃原油精練的產物，精練過程愈繁複，不飽和烴及氮、硫去除的愈完全，礦物油的安定 性會愈高，但價格會高一些，例如白油white oil。合成油則是為了應付礦物油無法負荷的 環境所產生出來的油品，它擁有比礦物油較佳的抗氧化力，耐冷熱，抗輻射，不易侵蝕橡膠 油封（0-ring)，VI黏度指數較高（意味黏度不易隨溫度而改變），故壽命較長，缺點是價格 很昂貴。
[0004] 鏈條的不同工作環境，對潤滑劑有不同的要求，抽油機鏈條由於其特殊的工作環 境，需要潤滑劑具備普通潤滑劑的性能外，尤其需要防汙防垢。目前普遍使用的石油基類潤 滑油，潤滑效果好，但是很容易沾滿灰塵，尤其是抽油機的工作環境即是油汙環境，使用不 久就會粘灰塵，阻力增大，要清洗鏈條。另外常用的以矽為基礎油的潤滑油，滲透性強，但是 待溶劑揮發後會留下一層矽油，油膜較薄，耐久性差。抽油機鏈條中會附著有渣油中的多稠 環芳烴、非烴類化合物、過渡金屬等，在抽油機鏈條上很容易形成垢層，垢層的形成往往會 引起摩擦係數增大、流動阻力增加，造成能量損耗，使經濟和環境利益受損。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是要提供一種抽油機鏈條潤滑劑及其製備方法，抗油汙能力強，適 用於抽油機的工作環境。
[0006] 為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為： 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯2~8份，油酸三乙醇 胺1(Γ25份，十二烷基苯磺酸鈉2飛份，三羥甲基丙烷三酯3?10份，水6(Γ80份。
[0007] 優選由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯5?7份，油酸三乙醇胺18?25份，十二 烷基苯磺酸鈉3飛份，三羥甲基丙烷三酯5?8份，水7(Γ80份。
[0008] 優選還包括十二烷基磷酸酯鹽1~3份。
[0009] 進一步優選還包括碳酸鹽或者磷酸鹽0. 6~2. 2份。
[0010] 所述的十二烷基磷酸酯鹽為十二烷基磷酸酯鉀鹽或者鈉鹽。
[0011] 所述碳酸鹽為碳酸鉀或者碳酸鈉；所述磷酸鹽為磷酸鉀或者磷酸鈉。
[0012] 優選由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯6份，油酸三乙醇胺20份，十二烷基 苯磺酸鈉4份，三羥甲基丙烷三酯7份，十二烷基磷酸酯鈉鹽2份，碳酸鈉1.2份，水80份。
[0013] 進一步優選由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯8份，油酸三乙醇胺24份， 十二烷基苯磺酸鈉6份，三羥甲基丙烷三酯5份，十二烷基磷酸酯鈉鹽1份，碳酸鈉2.2 份，水70份。
[0014] 所述抽油機鏈條潤滑劑的製備方法，包括如下步驟： 1)將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至8(T12(TC，攪拌 2(T40min，冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得混合液a ; 2 )將碳酸鹽或者磷酸鹽、十二烷基磷酸酯鹽溶解在水中，得混合液b ; 3)將混合液a加入到混合液b中，攪拌，攪拌過程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌 l~2h，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0015] 步驟1)中加熱至95°C，攪拌35min。
[0016] 本配方中中選擇油酸三乙醇胺有親水基和疏水基，其親水基部分具有一定的極 性，對金屬有較強的親和力，很容易吸附在金屬表面上，疏水部分為接近直鏈的脂肪烷烴結 構，兩者共同形成一層吸附潤滑膜，具有良好的潤滑作用，可以作為潤滑劑； 油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯加熱生成的酸胺也是一種很有效的防鏽劑，很稀 的酸胺溶液即能防止金屬生鏽，並具有良好的耐水解性能，同時對容易有增稠作用，從而 避免了本產品從金屬表面流失，並使潤滑劑在金屬表面牢固附著。
[0017] 此外配方中優選加入十二烷基磷酸酯鹽，其與酸胺分子中的氮原子和氧原子都有 孤對電子，可與鐵等有d空軌道的金屬表面作用生成絡合物膜，阻止氧、水等分子與金屬 表面接觸。
[0018] 十二烷基苯磺酸鈉通常是作為表面活性劑，應用於洗滌劑領域，在本發明的配方 中，創造性的加入十二烷基苯磺酸鈉，不僅可以作為乳化劑將油性潤滑成分與水性防鏽成 分有機融合，還由於其特殊的分子結構，疏水基的作用使十二烷基苯磺酸鈉分子在溶液中 發生自聚，疏水基緊密靠攏在一起，形成內核，這種自聚體被稱為分子有序組合體。這種組 合體的常見形式為膠團，膠團可以把一些難溶於水的物質帶入水中，使這些物質的溶解度 得到大幅提高；還可以作為抽油機鏈條潤滑劑中防止油汙粘附於鏈條上的主要成分，表現 出的防油汙功能與膠團對油性汙垢的增溶作用有很大關聯。當油汙經過抽油機鏈條表面 後，該潤滑劑能夠阻止油汙停留在潤滑劑表面極微小的間隙，並且潤滑劑可以進入汙垢的 內部，從而減弱甚至抵消了這些油汙在鏈條金屬表面的附著能力，潤滑劑可以與油汙發生 反應，使油汙進入到水系介質中，被乳化、分散後，形成水包油形式的乳濁液，從而達到防止 油汙附著的目的。
[0019] 有益效果：本發明提供的抽油機鏈條潤滑劑，巧妙的解決潤滑劑與除油汙的矛盾， 潤滑劑主體採用水基潤滑劑，選用油酸三乙醇胺，既作為潤滑劑又作為防鏽劑，與無機防鏽 劑碳酸鹽或者磷酸鹽協調作用，提高防鏽效果，創造性的添加十二烷基苯磺酸鈉，配置成抽 油機鏈條潤滑劑，去油汙能力強，同時維持優異的潤滑能力和防鏽能力，目前並未發現類似 產品，具有廣闊的應用前景。
【具體實施方式】
[0020] 實施例I : 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯2份，油酸三乙醇胺 10份，十二烷基苯磺酸鈉2份，三羥甲基丙烷三酯3份，水60份。
[0021] 製備方法：將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至 80°C，攪拌20min，冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得到混合液，加入水中，攪拌，攪拌過 程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌lh，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0022] 實施例2 : 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯8份，油酸三乙醇胺 25份，十二烷基苯磺酸鈉6份，三羥甲基丙烷三酯10份，水80份。
[0023] 製備方法：將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至 80°C，攪拌20min，冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得到混合液，加入水中，攪拌，攪拌過 程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌lh，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0024] 實施例3 : 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯6份，油酸三乙醇胺 20份，十二烷基苯磺酸鈉4份，三羥甲基丙烷三酯7份，十二烷基磷酸酯鈉鹽2份，碳酸鈉 1.2份，水80份。
[0025] 製備方法，包括如下步驟： 1)將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至95°C，攪拌35min， 冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得混合液a ; 2 )將碳酸鈉、十二烷基磷酸酯鈉鹽溶解在水中，得混合液b ; 3)將混合液a加入到混合液b中，攪拌，攪拌過程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌 2h，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0026] 實施例4 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：以下重量份配比的原料組 成：硼酸酯8份，油酸三乙醇胺24份，十二烷基苯磺酸鈉6份，三羥甲基丙烷三酯5份， 十二烷基磷酸酯鈉鹽1份，碳酸鈉2. 2份，水70份。
[0027] 製備方法，包括如下步驟： 1)將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至95°C，攪拌35min， 冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得混合液a ; 2 )將碳酸鈉、十二烷基磷酸酯鈉鹽溶解在水中，得混合液b ; 3)將混合液a加入到混合液b中，攪拌，攪拌過程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌 2h，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0028] 實施例5 : 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯5份，油酸三乙醇胺 18份，十二烷基苯磺酸鈉3份，三羥甲基丙烷三酯8份，十二烷基磷酸酯鉀鹽2份水80份。
[0029] 製備方法，包括如下步驟： 1) 將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至95°C，攪拌35min， 冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得混合液a ; 2) 將十二烷基磷酸酯鉀鹽溶解在水中，得混合液b ; 3)將混合液a加入到混合液b中，攪拌，攪拌過程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌 2h，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0030] 實施例6 : 一種抽油機鏈條潤滑劑，是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯7份，油酸三乙醇胺 25份，十二烷基苯磺酸鈉5份，三羥甲基丙烷三酯5份，十二烷基磷酸酯鈉鹽3份，水70 份。
[0031] 製備方法，包括如下步驟： 1) 將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至95°c，攪拌35min， 冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得混合液a ; 2) 將十二烷基磷酸酯鈉鹽溶解在水中，得混合液b ; 3) 將混合液a加入到混合液b中，攪拌，攪拌過程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌 2h，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
[0032] 對實施例Γ6得到的抽油機鏈條潤滑劑進行潤滑性能、防鏽性能和除油性能測 試，結果見表1。
[0033] 摩擦磨損試驗：採用MG2000型摩擦磨損試驗機測定摩擦係數，試驗載荷50N，轉速 200r/min，採用乾性摩擦。試驗溫度為室溫（25°C)，檢測其摩擦試驗性能和磨損表面形貌， 按下式計算摩擦係數μ， μ =M/(PXr), 式中：M為計算機採集的摩擦力矩（Ν · m)，P為正壓力（N)，r為試樣迴轉半徑（m)。
[0034] 防鏽性能測試，採用單片防鏽試驗方法。試驗參照GB6144-55方法，試驗溫度 35±1°C，相對溼度彡95%。試片為一級灰口鑄鐵35mmX20 mm圓柱型。用砂紙打磨試片， 並分別用石油醚、無水乙醇各洗3次，用吹風機吹乾。用玻璃棒在磨光面上滴上液滴，放人 恆溫溼熱箱中，並開始記時，直到液滴邊緣出現明顯鏽點時為止，所經時間作為該試樣的防 鏽時間。
[0035] 除油性能測試方法：取等重兩節嶄新鏈條，一條作為對照稱重，記作P0, 一條附 著有厚重油汙的抽油機鏈條，然後在天平上進行稱重，精確到〇. lmg，記作Pl ;在室溫下 (25°C )，將附著有厚重油汙的抽油機鏈條浸入加有潤滑劑的燒杯中，靜置3h，震蕩15min， 取出鏈條，表面晾乾，乾燥30min，然後在天平上進行稱重，精確到0. lmg，記作P2 ;除油率計 算為：（P1-P2) ΛΡΙ-ΡΟ) X 100%。
[0036] 表 1
【權利要求】
1. 一種抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於它是由以下重量份配比的原料組成：硼酸酯 2?8份，油酸三乙醇胺1(Γ25份，十二烷基苯磺酸鈉2飛份，三羥甲基丙烷三酯：TlO份，水 60?80份。
2. 根據權利要求1所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：由以下重量份配比的原料 組成：硼酸酯5?7份，油酸三乙醇胺18?25份，十二烷基苯磺酸鈉3飛份，三羥甲基丙烷三 酯5?8份，水70?80份。
3. 根據權利要求1或2所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：還包括十二烷基磷酸 酯鹽1~3份。
4. 根據權利要求3所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：還包括碳酸鹽或者磷酸鹽 0· 6?2. 2 份。
5. 根據權利要求3所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：所述的十二烷基磷酸酯鹽 為十二燒基磷酸酯鉀鹽或者鈉鹽。
6. 根據權利要求4所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：所述碳酸鹽為碳酸鉀或者 碳酸鈉；所述磷酸鹽為磷酸鉀或者磷酸鈉。
7. 根據權利要求6所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：由以下重量份配比的原料 組成：硼酸酯6份，油酸三乙醇胺20份，十二烷基苯磺酸鈉4份，三羥甲基丙烷三酯7份， 十二烷基磷酸酯鈉鹽2份，碳酸鈉1. 2份，水80份。
8. 根據權利要求6所述的抽油機鏈條潤滑劑，其特徵在於：由以下重量份配比的原料 組成：硼酸酯8份，油酸三乙醇胺24份，十二烷基苯磺酸鈉6份，三羥甲基丙烷三酯5份， 十二烷基磷酸酯鈉鹽1份，碳酸鈉2. 2份，水70份。
9. 權利要求Γ8中任意一項所述抽油機鏈條潤滑劑的製備方法，其特徵在於包括如下 步驟： 1)將油酸三乙醇胺與三羥甲基丙烷三酯按質量份配比混合，加熱至8(T12(TC，攪拌 2(T40min，冷卻至室溫，加入硼酸酯攪拌混勻，得混合液a ; 2 )將碳酸鹽或者磷酸鹽、十二烷基磷酸酯鹽溶解在水中，得混合液b ; 3)將混合液a加入到混合液b中，攪拌，攪拌過程中加入十二烷基苯磺酸鈉，持續攪拌 l~2h，得混溶液即為抽油機鏈條潤滑劑。
10. 根據權利要求9所述的抽油機鏈條潤滑劑的製備方法，其特徵在於：步驟1)中加 熱至95°C，攪拌35min。
【文檔編號】C10M141/10GK104277903SQ201410494725
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】張學平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機電有限公司