電鏟齒輪潤滑脂組合物及製備方法

2023-05-03 13:13:41 3

電鏟齒輪潤滑脂組合物及製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種電鏟齒輪潤滑脂組合物及製備方法，稠化劑由12－羥基硬脂酸、己二酸、水楊酸與氫氧化鋰的反應物組成；添加劑包括：聚丙烯酸共聚物、極壓劑、防鏽劑、修復劑和抗氧劑。將12羥基硬脂酸、水楊酸和聚丙烯酸加入到基礎油中，混合加熱至60～90℃，加入含己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1.5～2小時；用2小時升溫到185～190℃，此溫度恆溫1.5小時；繼續升溫到220～240℃，然後自然降溫到120℃以下，依次加入極壓劑、防鏽劑、修復劑和抗氧劑，當溫度降低到40～60℃以後經過三輥機壓油三遍後罐裝。該潤滑脂廣泛用於礦山機械行業，降低磨損，同時能夠延長換脂周期。
【專利說明】電鏟齒輪潤滑脂組合物及製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於潤滑脂【技術領域】，特別是涉及電鏟齒輪潤滑脂的組合物及製備方法。

【背景技術】
[0002] 現代電伊源於蒸汽伊，1835年，美國人Williams Otis設計了世界上第一臺蒸汽 機驅動、半迴轉、軌行式、鐵木混合結構的單鬥挖掘機。隨著上世紀70年代露天採礦技術的 發展，大型剝離用電鏟逐漸讓位於較之小型的採裝用電鏟，配以礦用卡車，一直到現在，這 一類型的電鏟是露天開採中的主要設備。這種方式靈活性大，使採裝設備效率提高，同時基 建周期短，投資少，適於開採地形複雜的礦山。電鏟在全天候工作的情況下具有很高的開機 率，服役時間可達20年以上，更適合於惡劣的礦山開採環境。
[0003] 電鏟主要由三部分組成，包括工作裝置、行走裝置和迴轉裝置。工作裝置主要由動 臂、鏟鬥、推壓軸和鬥杆等構件組成。最大應力出現在動臂頂端吊耳位置和中部推壓軸位 置。其中頂端吊耳和推壓軸位置出現了應力集中現象，與動臂的特殊連接方式有關，動臂下 端支撐鍾鉸接於迴轉平臺，不承受垂直於動臂方向扭矩；中間位置除了是動臂重心點所在， 還通過推壓軸連接鬥杆和鏟鬥等構件承擔它們的重力，受最大彎矩；上端吊耳處由變幅鋼 絲繩拉住，儘量保持動臂工作平面為45°夾角，導致吊耳與動臂腹板連接處應力集中。以 wk-35為例，動臂最大應力可以達到163Mpa。
[0004] 目前採用的電鏟齒輪潤滑脂有以下相關報導：
[0005] CN 101787324 B通過金屬皂類和複合磺酸鈣稠化高粘度合成烴類基礎油、乙丙 聚合物和復酯，添加劑組合為重負荷開式齒輪提供了可靠的多重極壓抗磨防護。專利闡 述了通用溫度下電鏟齒輪用脂情況。CN 102433195 B通過金屬皂稠化植物油、酯類油和 高聚物，加入極壓抗磨劑和固體添加劑達到使用電鏟齒輪潤滑脂可以滿足生物降解。CN 102839040B，通過聚脲稠化劑稠化基礎油，加入固體劑和自修復銅粉，達到降低電鏟齒輪的 磨損情況。CN 103045334A通過金屬皂稠化合成油，為了滿足低溫性和粘附性加入浙青，同 時加入極壓抗磨劑，滿足電鏟齒輪的附著性工況。US6251839B1通過膨潤土稠化基礎油，達 到生物降解，從而降低電鏟齒輪用脂汙染環境等情況。
[0006] 但是上述電鏟齒輪潤滑脂都是通常條件下使用的，在低溫條件下是無法滿足電鏟 齒輪潤滑脂的使用要求，特別是針對北方寒冷季節，氣候溫度達到_40°C以下時，使用目前 的齒輪脂低溫容易堵管線，潤滑泵工作期間經常報警，影響作業工期，關鍵問題是電鏟齒輪 無法持續滿足低溫泵送性，極壓性和粘附性。


【發明內容】

[0007] 針對目前存在的問題，本發明從基礎油、稠化劑、添加劑、制脂工藝和理化指標 等進行對比，結合電鏟的工作特點是粉塵雜質多、衝擊負荷、環境溫差大、雨雪衝刷等。本發 明提供了一種電鏟齒輪潤滑脂組合物的製備方法。選用複合鋰皂作為電鏟齒輪脂的稠化 劑，通過加入復配基礎油及極壓劑、修復劑和增粘劑形成一種具有特殊性能的潤滑脂。可以 用於礦山機械行業，降低電鏟齒輪磨損，同時能夠延長換脂周期。
[0008] 本發明的技術方案如下：
[0009] 本發明點的潤滑脂，組份包括基礎油、稠化劑和添加劑。
[0010] 以潤滑脂為100計，組份和百分如下：
[0011] 基礎油：其含量為50?83% ;基礎油為質量比為1:1礦物油和合成油，其40°C粘 度為 1600 ?2600mm2/s，傾點為-45°C。
[0012] 稠化劑：8?25% ;由12 -羥基硬脂酸、己二酸、水楊酸與單水氫氧化鋰的反應 物組成，其中己二酸、水楊酸、12-羥基硬脂酸的質量比為1 :(1. 58?2. 62) :(6. 13? 15. 62) ; 12羥基硬脂酸：單水氫氧化鋰=1 :1. 8 ;
[0013] 添加劑：6?25% ;包括：(a)聚丙烯酸共聚物，含量為3?8% ;(b)極壓劑用二 硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A(範德比爾特公司生產）的混合物，總含量為0. 5?5% ; (c) 防鏽劑為山梨糖醇單油酸酯，含量為1?5%; (d)修復劑為納米銀粉和納米氧化鋅，含量為 1?5% ; (e)抗氧劑用吩噻嗪抗氧劑，總含量為0· 5?2% ;
[0014] 本發明由於反應階段直接引入聚丙烯酸共聚物後，可以一步加入12 -羥基硬脂 酸、水楊酸，加熱溶化後，加入溶有己二酸的氫氧化鋰溶液，通過一步加鹼複合反應，達到制 備效果。
[0015] 稠化劑由12 -羥基硬脂酸、己二酸、水楊酸與氫氧化鋰的反應物組成，其中己二 酸、水楊酸、12 -羥基硬脂酸的質量比為1 : (1. 58?2. 62) : (6. 13?15. 62) ;12羥基硬脂 酸：單水氫氧化鋰=1 :1. 8 ;
[0016] 所述添加劑優選為：
[0017] (a)聚丙烯酸共聚物，含量為3?8% ;
[0018] (b)極壓劑，含量為1?3% ;
[0019] (C)防鏽劑，含量為1?3% ;
[0020] ⑷修復齊[J，含量為1?3% ;
[0021] (e)抗氧劑，含量為1?2 %。
[0022] 極壓劑為二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A的混合物。二硫化鑰、石墨、 MOLYVAN? A的混合物的優選質量配比為1 :2 :1。
[0023] 抗氧劑為吩噻嗪，總含量優選為1?2 %。
[0024] 本發明的潤滑脂製備方法為：將12羥基硬脂酸、水楊酸和聚丙烯酸共聚物加入到 基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入含己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用 2小時升溫到185?190°C，此溫度恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫 至IJ 120°C以下，依次加入極壓劑、防鏽劑、修復劑和抗氧劑，當溫度降低到40?60°C以後經 過三輥機壓油遍後罐裝。
[0025] 本發明的潤滑性經過測試，滿足低溫條件下的電鏟齒輪持續滿足低溫泵送性，極 壓性和粘附性。
[0026] 其潤滑方式多以噴施或泵送來實現。
[0027] 本發明的效果：本發明的潤滑脂由於選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有 良好低溫和抗水性能。本發明充分發揮復配添加劑的協同效應，使其滿足電鏟齒輪潤滑部 位。另外，本發明潤滑脂的製備方法採用一步法直接複合反應，從而使工藝簡單，節約能耗， 降低了生產成本，而且該工藝生產的產品質量也比較穩定。本發明能夠降低電鏟開式齒輪 的磨損和防護性能，同時能夠延長換脂周期。針對設備特點開發的專用產品可以提高潤滑 效率，降低不必要的損耗，期望能夠規範行業用脂，更好地服務於礦山機械電鏟行業。

【具體實施方式】
[0028] 本發明的效果通過下面的實施例進一步說明。但應明白，下面的實施例不是限制 本發明的範圍，任何不超出本發明構思和範圍的改動，都在本發明的範圍之內。
[0029] 實施例1 :
[0030] 基礎油：73.7% ;
[0031] 稠化劑：18.1% ;
[0032] 添加劑：8. 2%;
[0033] 質量總計：100%
[0034] 其中稠化劑為：
[0035] 12 -羥基硬脂酸：14. 1 %
[0036] 己二酸：1.3%
[0037] 水楊酸：2.7%
[0038] 其中添加劑為：
[0039] 聚丙烯酸：3. 8%;
[0040] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :1· 9% ;
[0041] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：1· 0% ;
[0042] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：1. 0 % ;
[0043] 抗氧劑（吩噻嗪）：0.5% ;
[0044] 將質量份數為14. 1% 12羥基硬脂酸、質量份數為2. 7 %水楊酸和質量份數為 3. 8%聚丙烯酸加入到質量份數為73. 7%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數 為1. 3%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此 溫度恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑 (二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A)質量份數為1. 9%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為1. 0% 和納米銀粉和納米氧化鋅質量份數為1. 0 %，吩噻嗪質量分數為0. 5 %，進行後處理即得所 需產物。樣品編號A
[0045] 實施例2 :
[0046] 基礎油：50% ;
[0047] 稠化劑：25% ;
[0048] 添加劑：25% ;
[0049] 質量總計：100%
[0050] 其中稠化劑為：
[0051] 12 -羥基硬脂酸：20. 3%
[0052] 己二酸：1.3%
[0053] 水楊酸：3.4%
[0054] 其中添加劑為：
[0055] 聚丙烯酸：8. 0%;
[0056] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :5. 0% ;
[0057] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：5. 0% ;
[0058] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：5. 0% ;
[0059] 抗氧劑（吩噻嗪）：2. 0 %。
[0060] 將質量份數為20. 3% 12羥基硬脂酸、質量份數為3. 4%水楊酸和質量份數為 8. 0%聚丙烯酸加入到質量份數為50%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為 1. 3%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度 恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二 硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A)質量份數為5. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為5. 0%和 納米銀粉和納米氧化鋅質量份數為5. 0%，吩噻嗪質量分數為2%，進行後處理即得所需產 物。樣品編號B。
[0061] 實施例3:
[0062] 基礎油：84% ;
[0063] 稠化劑：8% ;
[0064] 添加劑：8% ;
[0065] 質量總計：100%
[0066] 其中稠化劑為：
[0067] 12 -羥基硬脂酸：5. 9%
[0068] 己二酸：0.6%
[0069] 水楊酸：1.5%
[0070] 其中添加劑為：
[0071] 聚丙烯酸：3.0% ;
[0072] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :1· 0% ;
[0073] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：1· 0% ;
[0074] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：1· 0% ;
[0075] 抗氧劑（吩噻嗪）：2· 0%。
[0076] 將質量份數為5. 9% 12羥基硬脂酸、質量份數為1. 5%水楊酸和質量份數為3. 0% 聚丙烯酸加入到質量份數為84%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為0. 6% 己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度恆溫 1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二硫化 鑰、石墨、MOLYVANI A)質量份數為1.0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為1.0%和納米 銀粉和納米氧化鋅質量份數為1. 〇 %，吩噻嗪質量分數為2 %，進行後處理即得所需產物。 樣品編號C。
[0077] 實施例4 :
[0078] 基礎油：68% ;
[0079] 稠化劑：17.2% ;
[0080] 添加劑：14.8% ;
[0081] 質量總計：100%
[0082] 其中稠化劑為：
[0083] 12 -羥基硬脂酸：14. 1 %
[0084] 己二酸：1.2%
[0085] 水楊酸：1.9%
[0086] 其中添加劑為：
[0087] 聚丙烯酸：3. 8%;
[0088] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :3· 0% ;
[0089] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：3· 0% ;
[0090] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：3. 0% ;
[0091] 抗氧劑（吩噻嗪）：2· 0%。
[0092] 將質量份數為14. 1% 12羥基硬脂酸、質量份數為1. 9 %水楊酸和質量份數為 3. 8%聚丙烯酸加入到質量份數為68. 0%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數 為1. 2%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此 溫度恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，極壓劑（二硫化 鑰、石墨、MOLYVAN? A)質量份數為3. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為3. 0%和納米 銀粉和納米氧化鋅質量份數為3. 0 %，吩噻嗪質量分數為2 %，進行後處理即得所需產物。 樣品編號D。
[0093] 實施例5 :
[0094] 基礎油：68% ;
[0095] 稠化劑：20% ;
[0096] 添加劑：12% ;
[0097] 質量總計：100%
[0098] 其中稠化劑為：
[0099] 12 -羥基硬脂酸：14. 1 %
[0100] 己二酸：2.0%
[0101] 水楊酸：3.9%
[0102] 其中添加劑為：
[0103] 聚丙烯酸：5.5% ;
[0104] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :2· 0% ;
[0105] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：1.5% ;
[0106] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：2. 0%
[0107] 抗氧劑（吩噻嗪）：1.0%。
[0108] 將質量份數為14. 1% 12羥基硬脂酸、質量份數為3. 9%水楊酸和質量份數為 5. 5%聚丙烯酸加入到質量份數為68%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為 2. 0%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度 恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二 硫化鑰、石墨、MOLYVAN3S A)質量份數為2. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為1. 5%和 納米銀粉和納米氧化鋅質量份數為2. Ο %，吩噻嗪質量分數為1 %，進行後處理即得所需產 物。樣品編號Ε。
[0109] 實施例6:
[0110] 基礎油：64. 0%;
[0111] 稠化劑：21. 6%;
[0112] 添加劑：14.4% ;
[0113] 質量總計：100%
[0114] 其中稠化劑為：
[0115] 12-羥基硬脂酸：14. 1 %
[0116] 己二酸：2.3%
[0117] 水楊酸：5.2%
[0118] 其中添加劑為：
[0119] 聚丙烯酸：7. 0%;
[0120] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A的混合物）：2· 0% ;
[0121] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：2· 0% ;
[0122] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：2. 0%。
[0123] 抗氧劑（吩噻嗪）：1.4%。
[0124] 將質量份數為14. 1% 12羥基硬脂酸、質量份數為5. 2%水楊酸和質量份數為 7. 0%聚丙烯酸加入到質量份數為64%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為 2. 3%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度 恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二 硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A)質量份數為2. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為2%和納 米銀粉和納米氧化鋅質量份數為2.0%，吩噻嗪質量分數為1.4%，進行後處理即得所需產 物。樣品編號F。
[0125] 實施例7:
[0126] 基礎油：62. 0%;
[0127] 稠化劑：21. 6%;
[0128] 添加劑：16.4% ;
[0129] 質量總計：100%
[0130] 其中稠化劑為：
[0131] 12-羥基硬脂酸：14. 1 %
[0132] 己二酸：2.3%
[0133] 水楊酸：5.2%
[0134] 其中添加劑為：
[0135] 聚丙烯酸：7. 0%;
[0136] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :3. 0 % ;
[0137] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：3· 0% ;
[0138] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：2. 0%。
[0139] 抗氧劑（吩噻嗪）：1.4%。
[0140] 將質量份數為14. 1% 12羥基硬脂酸、質量份數為5. 2%水楊酸和質量份數為 7. 0%聚丙烯酸加入到質量份數為62%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為 2. 3%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度 恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二 硫化鑰、石墨、MOLYVANS A)質量份數為3. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為3%和納 米銀粉和納米氧化鋅質量份數為2. 0 %，吩噻嗪質量分數為1. 4%，進行後處理即得所需產 物。樣品編號G。
[0141] 實施例8:
[0142] 基礎油：81% ;
[0143] 稠化劑：8% ;
[0144] 添加劑：11% ;
[0145] 質量總計：100%
[0146] 其中稠化劑為：
[0147] 12-羥基硬脂酸：5.9%
[0148] 己二酸：0.6%
[0149] 水楊酸：1. 5%
[0150] 其中添加劑為：
[0151] 聚丙烯酸：3.0% ;
[0152] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :2. 0 % ;
[0153] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：3· 0% ;
[0154] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：1· 0% ;
[0155] 抗氧劑（吩噻嗪）：2%。
[0156] 將質量份數為5. 9% 12羥基硬脂酸、質量份數為1. 5%水楊酸和質量份數為3. 0% 聚丙烯酸加入到質量份數為81 %基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為0. 6% 己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度恆溫 1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二硫化 鑰、石墨、MOLYVAN? A)質量份數為2. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為3. 0%和納米 銀粉和納米氧化鋅質量份數為1. 〇 %，吩噻嗪質量分數為2 %，進行後處理即得所需產物。 樣品編號H。
[0157] 實施例9:
[0158] 基礎油：70.2% ;
[0159] 稠化劑：18.1% ;
[0160] 添加劑：11.7% ;
[0161] 質量總計：100%
[0162] 其中稠化劑為：
[0163] 12-羥基硬脂酸：14. 1 %
[0164] 己二酸：1.3%
[0165] 水楊酸：2.7%
[0166] 其中添加劑為：
[0167] 聚丙烯酸：3. 8%;
[0168] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A) :1. 9% ;
[0169] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：2· 0% ;
[0170] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：3. 0% ;
[0171] 抗氧劑（吩噻嗪）：1.0%
[0172] 將質量份數為14. 1% 12羥基硬脂酸、質量份數為2. 7%水楊酸和質量份數為 3. 8%聚丙烯酸加入到質量份數為70. 2%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數 為1. 3%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此 溫度恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑 (二硫化鑰、石墨、MOLYYAN? A)質量份數為1. 9%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為2. 0% 和納米銀粉和納米氧化鋅質量份數為3. 0 %，吩噻嗪質量分數為1%，進行後處理即得所需 產物。樣品編號I
[0173] 實施例10 :
[0174] 基礎油：53% ;
[0175] 稠化劑：25% ;
[0176] 添加劑：22% ;
[0177] 質量總計：100%
[0178] 其中稠化劑為：
[0179] 12 -羥基硬脂酸：20. 3%
[0180] 己二酸：1.3%
[0181] 水楊酸：3.4%
[0182] 其中添加劑為：
[0183] 聚丙烯酸：8. 0%;
[0184] 極壓劑（二硫化鑰、石墨、MOLYVANK. A) :4· 0% ;
[0185] 防鏽劑（山梨糖醇單油酸酯）：4· 0% ;
[0186] 修復劑（納米銀粉和納米氧化鋅）：4· 0% ;
[0187] 抗氧劑（吩噻嗪）：2. 0%。
[0188] 將質量份數為20. 3% 12羥基硬脂酸、質量份數為3. 4%水楊酸和質量份數為 8. 0%聚丙烯酸加入到質量份數為53%基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入質量份數為 1. 3%己二酸的單水氫氧化鋰皂化複合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度 恆溫1. 5小時；繼續升溫到220?240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑（二 硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A)質量份數為4. 0%、山梨糖醇單油酸酯質量份數為4. 0%和 納米銀粉和納米氧化鋅質量份數為4. 0%，吩噻嗪質量分數為2%，進行後處理即得所需產 物。樣品編號J。
[0189] 表1分析測試數據對比
[0190]

【權利要求】
1. 電鏟齒輪潤滑脂組合物：包括基礎油、稠化劑和添加劑；其特徵是：組份及重量百分 比為： 基礎油：其含量為50?83% ; 稠化劑：8?25% ; 添加劑：6?25% ; 其中： 基礎油為礦物油和合成油（質量比為1 :1)，其40°C粘度為1600?2600mm2/s，傾點 為 _45°C ; 稠化劑由12 -羥基硬脂酸、己二酸、水楊酸與氫氧化鋰的反應物組成，其中己二酸、水 楊酸、12 -羥基硬脂酸的質量比為1 : (1. 58?2. 62) : (6. 13?15. 62) ; 12羥基硬脂酸：單 水氫氧化鋰=1 :1. 8 ; 添加劑包括： (a) 聚丙烯酸共聚物，含量為3?8% ; (b) 極壓劑，總含量為0· 5?5% ; (c) 防鏽劑，含量為1?5% ; (d) 修復劑，含量為1?5% ; (e) 抗氧劑，總含量為0.5?2%。
2. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是所述己二酸、水楊酸、12羥基硬脂酸的質量比 為 1 :(1.6 ?2. 6) :(6.2 ?15.6)。
3. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是所述添加劑為： (a) 聚丙烯酸共聚物，含量為3?8% ; (b) 極壓劑，含量為1?3% ; (c) 防鏽劑，含量為1?3% ; (d) 修復劑，含量為1?3% ; (e) 抗氧劑，含量為1?2%。
4. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是所述12羥基硬脂酸和單水氫氧化鋰的摩爾比 為 1:1. 8。
5. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是極壓劑為二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A的 混合物。
6. 如權利要求5所述的組合物，其特徵是所述二硫化鑰、石墨、MOLYVAN? A的混合 物的質量配比為1 :2 :1。
7. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是防鏽劑為山梨糖醇單油酸酯。
8. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是修復劑為納米銀粉和納米氧化鋅混合物的質 量配比為1 :1。
9. 如權利要求1所述的組合物，其特徵是抗氧劑為吩噻嗪，總含量為1?2%。
10. 權利要求1的組合物的製備方法，其特徵是將12羥基硬脂酸、水楊酸和聚丙烯 酸共聚物加入到基礎油中，混合加熱至60?90°C，加入含己二酸的單水氫氧化鋰皂化復 合1. 5?2小時；用2小時升溫到185?190°C，此溫度恆溫1. 5小時；繼續升溫到220? 240°C，然後自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑、防鏽劑、修復劑和抗氧劑，當溫度降低 到40?60°C以後經過三輥機壓油三遍後罐裝。
【文檔編號】C10N40/04GK104194873SQ201410352982
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】吳寶傑, 楊文義, 薛萬安, 李勇, 劉振國, 高豔青, 郭振俊, 包銳 申請人:中國石油化工股份有限公司