冰刀及冰刀的加工設備的製作方法

2023-05-04 03:48:36

專利名稱：冰刀及冰刀的加工設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冰刀及冰刀的加工設備。
背景技術：
常見冰刀的刃口是平的，其邊緣呈直角設置，對於磨削這種冰刀的工具，如中國專 利文獻號CN 2082658U中公開了一種冰刀磨削工具，其特徵在於一個固定刀架，在刀架上 的長孔內裝有磨削刀，固定磨削刀的凸輪軸裝配在刀架的圓孔內，凸輪軸的端部用凸齒連 接使凸輪軸旋轉的鎖緊鈕組成。這種冰刀磨削工具將磨削刀在冰刀磨削麵上切削實現磨削 冰刀；刀架上的凹槽是使冰刀刃口被磨削後保持其直角而設置的。這種平刃口的冰刀在冰 面滑行時，其速度不夠快，有待改進。

實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、在冰面滑行速度快、冰刀質量好、 生產率高的冰刀及冰刀的加工設備，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種冰刀，包括刀體，其特徵是刀體的刃口的橫截面設置有凹槽。所述凹槽的邊緣與刀體的側壁相接，或者凹槽的邊緣與刀體的側壁保持間距，其 中，凹槽呈圓弧狀、梯形、臺階狀，三角形或方形。一種冰刀的加工設備，包括機架，其特徵是機架上設置有進給切削機構，該進給切 削機構包括設置在機架上的前橫梁和後橫梁，前橫梁和後橫梁之間設置有刀架，後橫梁上 設置有進給電機，進給電機的輸出軸與進給絲杆的一端相接，進給絲杆的另一端樞設在後 橫梁上，刀架的一端與進給絲杆螺接，刀架的另一端通過芯軸與前橫梁鉸接，刀架上設置有 與切削電機的輸出軸相接的切削刀，切削刀靠向放置在仿形模上的冰刀的刃口 ；仿形模設 置在前橫梁上，仿形模朝向切削刀的一側的外輪廓與冰刀的刃口側的外輪廓一致。所述進給切削機構還包括滑塊，刀架的一端與滑塊相接，滑塊與進給絲杆螺接。所述滑塊包括小滑塊和大滑塊，刀架的一端設置有供小滑塊來回運動的滑動槽， 小滑塊的一端插套在滑動槽內，小滑塊的另一端與大滑塊的一端相接，大滑塊的另一端與 進給絲杆螺接。所述機架上還設置有仿形切削機構，該仿形切削機構包括刀架和仿形模；刀架上 設置有前支架和後支架，前支架和後支架之間設置有導軌，前彈簧、跟刀架和後彈簧依次滑 動的套設在導軌上，其中，前彈簧的一端與前支架相接，前彈簧的另一端與跟刀架的前端相 接，後彈簧的一端與後支架相接，後彈簧的另一端與跟刀架的後端相接，與切削電機的輸出 軸相接的切削刀設置在跟刀架上；仿形模上設置有仿形導槽，該仿形導槽的形狀與冰刀的 形狀相同，樞設在連接柱一端的張緊導輪滑設在仿形導槽中，連接柱的另一端與跟刀架相 接，跟刀架上設置有仿形輪，仿形輪與仿形模朝向切削刀的一側的外輪廓相接。所述仿形模上設置有擱置冰刀的裝配槽，該裝配槽位於仿形模的邊緣。所述機架上還設置有進料機構，該進料機構包括設置在機架上的底板，底板上設置有進料氣缸，進料氣缸的活塞杆與進料推桿相接。所述仿形模上設置有供進料推桿運動的進料導槽，進料導槽與裝配槽相通。所述進料推桿上設置有用於擱置冰刀的推料槽，進料推桿的端部設置有楔形的頂 出頭，頂出頭位於推料槽的前方。本實用新型在冰刀的刃口處加工出凹槽，可以極大的提高冰刀在冰面的滑行速 度，由於冰刀的加工設備中具有仿形切削機構、進給切削機構以及進料機構等，進給切削機 構、仿形切削機構和進料機構通過程控器進行聯鎖控制，故可以在確保冰刀加工質量的基 礎上，提高生產效率。

圖1為本實用新型中的冰刀的主視結構示意圖。圖2為圖1中的Y-Y向剖視放大結構示意圖。圖3-圖7為冰刀截面的另外五種結構示意圖。圖8為本實用新型中的冰刀的加工設備主視結構示意圖。圖9為圖8中的A-A向剖視結構示意圖。圖10為冰刀的加工設備的立體結構示意圖。圖11為圖10中的C處放大結構示意圖。圖12為冰刀的加工設備中的進給切削機構和仿形切削機構的主視結構示意圖。圖13為圖11中的B-B向剖視放大結構示意圖。圖14為圖11的立體結構示意圖。圖15為冰刀的加工設備中的出料機構的立體結構示意圖。圖中1為刀體，1. 1為凹槽，2為機架，3為進給電機，4為進給絲杆，5為刀架，5. 1 為前支架，5. 2為後支架，6為芯軸，7為前橫梁，8為後橫梁，9為跟刀架，10為後彈簧，11為 前彈簧，12為切削刀，13為仿形輪，14為仿形模，14. 1為裝配槽，14. 2為仿形導槽，14. 3為 張緊導輪，14. 4為連接柱，14. 5為進料導槽，15為切削電機，16為導軌，17為小滑塊，18為 大滑塊，21為進料氣缸，22為進料推桿，22. 1為推料槽，22. 2為頂出頭，23為前連杆，23. 1 為定位孔，M為中連杆，25為後連杆，26為底板，27為定位柱，28為銷軸，31為出料帶，32為 出料輥，33為張緊氣缸。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖7，本冰刀，包括刀體1，刀體的刃口的橫截面設置有凹槽1. 1。該凹槽 1. 1的邊緣既可以與刀體的側壁相接，見圖2和圖5，也可以與刀體的側壁保持間距d，見圖 3-圖4和圖6-圖7，其中，凹槽可以呈圓弧狀、梯形、臺階狀，三角形或方形。參見圖8-圖15，冰刀的加工設備，包括機架2，機架上設置有進給切削機構，該進 給切削機構包括設置在機架2上的前橫梁7和後橫梁8，前橫梁和後橫梁之間設置有刀架 5，後橫梁上設置有進給電機3，進給電機的輸出軸與進給絲杆4的一端相接，進給絲杆4的 另一端樞設在後橫梁上，刀架的一端與進給絲杆螺接，刀架的另一端通過芯軸6與前橫梁 鉸接，即刀架的另一端可繞芯軸6轉動。刀架上設置有與切削電機15的輸出軸相接的切削刀12，切削刀靠向放置在仿形模14上的冰刀的刃口 ；仿形模設置在前橫梁上，仿形模朝向 切削刀的一側的外輪廓與冰刀的刃口側的外輪廓一致。進給切削機構還包括滑塊，刀架5的一端與滑塊相接，滑塊與進給絲杆4螺接。本 實施例中的滑塊包括小滑塊17和大滑塊18，刀架5的一端設置有供小滑塊來回運動的滑動 槽，小滑塊的一端插套在滑動槽內，小滑塊的另一端與大滑塊的一端相接，大滑塊的另一端 與進給絲杆4螺接。滑動槽沿與仿形模表面法線相同的方向設置。滑動槽的長度比小滑塊 的一端寬度長，故小滑塊可以在滑動槽內來回滑動。機架2上還設置有仿形切削機構，該仿形切削機構包括刀架5和仿形模14 ；刀架 5上設置有前支架5. 1和後支架5. 2，前支架5. 1和後支架5. 2之間設置有導軌16，前彈簧 11、跟刀架9和後彈簧10依次滑動的套設在導軌16上，其中，前彈簧11的一端與前支架5. 1 相接，前彈簧U的另一端與跟刀架9的前端相接，後彈簧10的一端與後支架5. 2相接，後 彈簧10的另一端與跟刀架9的後端相接，與切削電機15的輸出軸相接的切削刀12設置在 跟刀架9上；切削電機15也設置在跟刀架9上。仿形模14上設置有仿形導槽14. 2，該仿 形導槽14. 2的形狀與冰刀的形狀相同，樞設在連接柱14. 4 一端的張緊導輪14. 3滑設在仿 形導槽14. 2中，連接柱14. 4的另一端與跟刀架9相接，跟刀架9上設置有仿形輪13，仿形 輪與仿形模14朝向切削刀12的一側的外輪廓相接；在工作時，仿形輪13 —直緊壓在仿形 模14朝向切削刀12的一側的外輪廓上。仿形模14上設置有擱置冰刀的裝配槽14. 1，該裝 配槽14. 1位於仿形模14的邊緣。為了提高平衡性能，本實施例中的前彈簧11、後彈簧10和導軌16分別為二件。為了進一步提高仿形輪13與仿形模14的壓緊程度，以及張緊導輪14. 3與仿形導 槽14. 2的壓緊程度，提高成形後的冰刀凹槽1. 1形狀的準確性，除了通過前彈簧11和後彈 簧10的共同作用以外，還可以在跟刀架9上設置張緊氣缸33。機架2上還設置有進料機構，該進料機構包括設置在機架2上的底板16，底板16 上設置有進料氣缸21，進料氣缸的活塞杆與進料推桿22相接。仿形模14上設置有供進料 推桿22運動的進料導槽14. 5，進料導槽與裝配槽14. 1相通。進料推桿22上設置有用於擱 置冰刀的推料槽22. 1，進料推桿的端部設置有楔形的頂出頭22. 2，頂出頭位於推料槽的前 方。當然，本實施例中的進料氣缸及連杆也可以採用進料電機及齒輪副和連杆予以替代，並 獲得相同的技術效果。為了減小整個冰刀的加工設備的體積、降低佔地面積，還可以對上述進料機構作 如下設置進料機構包括設置在機架上的底板沈，底板上設置有進料氣缸21和定位柱27， 連杆包括前連杆23、中連杆M以及後連杆25，前連杆23的一端與進料推桿22的一端相接， 前連杆23的另一端通過其端部的定位孔23. 1松套定位柱27上，形成可滑動的鉸接，中連 杆M的一端與前連杆23的中部鉸接，中連杆M的另一端與後連杆25的一端相接，後連杆 25的另一端通過銷軸觀鉸接在底板沈上，進料氣缸21的活塞杆與後連杆25的中部鉸接。 於是，進料氣缸可以橫向設置，從而可以減小冰刀的加工設備的體積，減低製作費用。為了便於出料，還可以在機架2上設置出料機構，該出料機構包括出料帶31和出 料輥32，出料帶31的一端與刀架5相接，出料帶31的另一端跨過出料輥32後伸出機架2 外，出料輥樞設在機架側面。當冰刀的加工設備工作時，接通電源，在進料推桿22的推料槽22. 1中放入經衝壓成形的冰刀半成品，按下開關，進料推桿22沿進料導槽14. 5將冰刀半成品送到仿形模14 的裝配槽14. 1中，而後，進料推桿22沿原路退回，冰刀的加工設備中的壓緊機構將冰刀半 成品緊壓在裝配槽14. 1中，進給切削機構和仿形切削機構聯動，在冰刀半成品的刃口加工 出凹槽1. 1，在此加工過程中，切削刀12 —直壓接在冰刀刃口的法線方向，故可確保最大的 切削力以及取得最好的切削效果。 當切削完成後，進給切削機構、仿形切削機構和壓緊機構全部返回原始位置，加工 成型後的冰刀成品則停留在裝配槽14. 1中，冰刀的加工設備中的壓緊機構離開冰刀成品。 在下次的進料推桿22送下一件冰刀半成品進來時，該進料推桿22的頂出頭22. 2便將上一 件冰刀成品頂出裝配槽14. 1，該上一件冰刀成品跌落到出料帶31上，隨著刀架5的運動，出 料帶31便將該上一件冰刀成品輸送到位於機架2旁邊接料桶或接料盒內。也就是說，在上 料的同時完成出料，以節約能源。
權利要求1.一種冰刀，包括刀體(1)，其特徵是刀體的刃口的橫截面設置有凹槽(1.1)。
2.根據權利要求1所述的冰刀，其特徵是所述凹槽(1.1)的邊緣與刀體的側壁相接，或 者凹槽的邊緣與刀體的側壁保持間距(d)，其中，凹槽呈圓弧狀、梯形、臺階狀，三角形或方 形。
3.—種如權利要求1所述的冰刀的加工設備，包括機架O)，其特徵是機架上設置有進 給切削機構，該進給切削機構包括設置在機架(2)上的前橫梁(7)和後橫梁(8)，前橫梁和 後橫梁之間設置有刀架(5)，後橫梁上設置有進給電機(3)，進給電機的輸出軸與進給絲杆 (4)的一端相接，進給絲杆的另一端樞設在後橫梁上，刀架的一端與進給絲杆螺接，刀架的 另一端通過芯軸(6)與前橫梁鉸接，刀架上設置有與切削電機(15)的輸出軸相接的切削刀 (12)，切削刀靠向放置在仿形模(14)上的冰刀的刃口 ；仿形模設置在前橫梁上，仿形模朝 向切削刀的一側的外輪廓與冰刀的刃口側的外輪廓一致。
4.根據權利要求3所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述進給切削機構還包括滑塊， 刀架(5)的一端與滑塊相接，滑塊與進給絲杆(4)螺接。
5.根據權利要求4所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述滑塊包括小滑塊(17)和大滑 塊(18)，刀架(5)的一端設置有供小滑塊來回運動的滑動槽，小滑塊的一端插套在滑動槽 內，小滑塊的另一端與大滑塊的一端相接，大滑塊的另一端與進給絲杆(4)螺接。
6.根據權利要求3所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述機架( 上還設置有仿形切 削機構，該仿形切削機構包括刀架(5)和仿形模(14)；刀架上設置有前支架(5. 1)和後支 架(5. 2)，前支架和後支架之間設置有導軌(16)，前彈簧(11)、跟刀架(9)和後彈簧(10) 依次滑動的套設在導軌上，其中，前彈簧的一端與前支架相接，前彈簧的另一端與跟刀架的 前端相接，後彈簧的一端與後支架相接，後彈簧的另一端與跟刀架的後端相接，與切削電機 (15)的輸出軸相接的切削刀(1 設置在跟刀架上；仿形模上設置有仿形導槽(14.幻，該仿 形導槽的形狀與冰刀的形狀相同，樞設在連接柱(14. 4) 一端的張緊導輪(14. 3)滑設在仿 形導槽中，連接柱的另一端與跟刀架(9)相接，跟刀架上設置有仿形輪(13)，仿形輪與仿形 模朝向切削刀的一側的外輪廓相接。
7.根據權利要求3或6所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述仿形模(14)上設置有 擱置冰刀的裝配槽(14. 1)，該裝配槽位於仿形模的邊緣。
8.根據權利要求7所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述機架( 上還設置有進料機 構，該進料機構包括設置在機架上的底板(16)，底板上設置有進料氣缸(21)，進料氣缸的 活塞杆與進料推桿0 相接。
9.根據權利要求8所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述仿形模(14)上設置有供進料 推桿02)運動的進料導槽(14. 5)，進料導槽與裝配槽(14. 1)相通。
10.根據權利要求8或9所述的冰刀的加工設備，其特徵是所述進料推桿0 上設置 有用於擱置冰刀的推料槽1)，進料推桿的端部設置有楔形的頂出頭幻，頂出頭位 於推料槽的前方。
專利摘要一種冰刀及冰刀的加工設備，冰刀包括刀體，刀體的刃口的橫截面設置有凹槽。凹槽的邊緣與刀體的側壁相接，或者凹槽的邊緣與刀體的側壁保持間距，其中，凹槽呈圓弧狀、梯形、臺階狀，三角形或方形；冰刀的加工設備，包括機架，機架上設置有進給切削機構，該進給切削機構包括設置在機架上的前橫梁和後橫梁，前橫梁和後橫梁之間設置有刀架，後橫梁上設置有進給電機，進給電機的輸出軸與進給絲杆的一端相接，進給絲杆的另一端樞設在後橫梁上。本實用新型在冰刀的刃口處加工出凹槽，可以極大的提高冰刀在冰面的滑行速度，由於冰刀的加工設備中具有仿形切削機構，故可以在確保冰刀加工質量的基礎上，提高生產效率。
文檔編號A63C1/32GK201862239SQ201020208800
公開日2011年6月15日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者張喜巖 申請人:張喜巖