一種簡易石料粉碎裝置的製作方法

2023-05-03 21:11:21

本實用新型涉及石料粉碎設備領域，具體是一種簡易石料粉碎裝置。

背景技術：

石料粉碎機適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

在現有技術中，石料在粉碎的過程中，往往石料只經一次性粉碎，粉碎效果不好，同時在石料粉碎的過程中會產生較大的粉塵，對操作人員帶來了嚴重的健康隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種簡易石料粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種簡易石料粉碎裝置，包括底座、立柱、吸塵機、滑杆、加料口、第一破碎箱、破碎裝置、攪拌裝置、左支撐杆、收集箱、第二破碎箱和右支撐杆，所述底座的右端上表面固定安裝有豎直方向設置的立柱，立柱的頂端固定設置有滑杆；所述滑杆上滑動套設有滑塊，滑塊的下表面固定設置有吸塵罩，吸塵罩通過吸塵管與吸塵機相連通；所述吸塵機固定設置在支撐板的上表面，其中支撐板固定安裝在立柱的中部外圈表面；所述底座的上表面還分別對稱設置有左支撐杆和右支撐杆；所述左支撐杆和所述右支撐杆均通過減震裝置與底座的上表面固定連接；所述左支撐杆和所述右支撐杆的頂端內部均安裝有軸承；所述左支撐杆和所述右支撐杆之間設有第一破碎箱,第一破碎箱的內部分別設有破碎裝置和攪拌裝置；所述破碎裝置上的轉動軸與左支撐杆頂端的軸承固定連接；所述攪拌裝置上的轉動軸與右支撐杆頂端的軸承固定連接；所述第一破碎箱的底板一端通過落料通道與第二破碎箱的上部相連通；所述第二破碎箱的內部設有一對粉碎輥；所述第二破碎箱的正下方設有收集箱,收集箱固定放置在底座的上表面。

作為本實用新型進一步的方案：所述減震裝置包括推板、減震底座和減震彈簧，其中推板滑動設置在減震底座內，左支撐杆和右支撐杆的底端均與推板的上表面固定連接，推板通過減震彈簧與減震底座的內腔底面固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述破碎裝置通過一號驅動電機進行驅動，攪拌裝置通過二號驅動電機進行驅動。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌裝置的轉動軸呈L形結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：裝置在使用時，起動一號驅動電機和二號驅動電機，石料經加料口加入到第一破碎箱內之後，石料被高速旋轉的破碎裝置內部破碎刀片進行破碎，初步破碎之後的碎石落到第一破碎箱的底面，此時攪拌裝置將碎石揚起，碎石再一次被破碎裝置進行破碎，如此循環，直至碎石落入到落料通道內，這樣使得石料在第一破碎箱內能夠充分的破碎；破碎後的碎石經落料通道進入第二破碎箱內，進一步經粉碎輥進行粉碎，粉碎後的石料進入至收集箱內進行收集；粉碎過程中產生粉塵向上逸出，經過吸塵罩被收集在吸塵機內；減震裝置的設置有效減輕了整個裝置在工作時產生的震動噪音，提高了工作環境的舒適性。綜上，整個裝置結構簡單，設計合理，石料粉碎效果好，同時具有防塵減噪的功能，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-立柱，3-支撐板，4-吸塵機，5-吸塵管，6-滑杆，7-滑塊，8-吸塵罩，9-加料口，10-第一破碎箱，11-破碎裝置，12-一號驅動電機，13-軸承，14-攪拌裝置，15-二號驅動電機，16-落料通道，17-左支撐杆，18-減震彈簧，19-推板，20-減震底座，21-收集箱，22-第二破碎箱，23-粉碎輥，24-右支撐杆。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種簡易石料粉碎裝置，包括底座1、立柱2、吸塵機4、滑杆6、加料口9、第一破碎箱10、破碎裝置11、攪拌裝置14、左支撐杆17、收集箱21、第二破碎箱22和右支撐杆24，所述底座1的右端上表面固定安裝有豎直方向設置的立柱2，立柱2的頂端固定設置有滑杆6；所述滑杆6上滑動套設有滑塊7，滑塊7的下表面固定設置有吸塵罩8，吸塵罩8通過吸塵管5與吸塵機4相連通；所述吸塵機4固定設置在支撐板3的上表面，其中支撐板3固定安裝在立柱2的中部外圈表面；所述底座1的上表面還分別對稱設置有左支撐杆17和右支撐杆24；所述左支撐杆17和所述右支撐杆24均通過減震裝置與底座1的上表面固定連接；所述減震裝置包括推板19、減震底座20和減震彈簧18，其中推板19滑動設置在減震底座20內，左支撐杆17和右支撐杆24的底端均與推板19的上表面固定連接，推板19通過減震彈簧18與減震底座20的內腔底面固定連接；所述左支撐杆17和所述右支撐杆24的頂端內部均安裝有軸承13；所述左支撐杆17和所述右支撐杆24之間設有第一破碎箱10,第一破碎箱10的內部分別設有破碎裝置11和攪拌裝置14，其中破碎裝置11通過一號驅動電機12進行驅動，攪拌裝置14通過二號驅動電機15進行驅動；所述破碎裝置11上的轉動軸與左支撐杆17頂端的軸承13固定連接；所述攪拌裝置14上的轉動軸與右支撐杆24頂端的軸承13固定連接；所述攪拌裝置14的轉動軸呈L形結構，當攪拌裝置14在進行攪拌時，起轉動軌跡位於破碎裝置11的外圈且不與破碎裝置11相接觸；所述第一破碎箱10的底板一端通過落料通道16與第二破碎箱22的上部相連通；所述第二破碎箱22的內部設有一對粉碎輥23；所述第二破碎箱22的正下方設有收集箱21,收集箱21固定放置在底座1的上表面。

本實用新型的工作原理是：裝置在使用時，起動一號驅動電機12和二號驅動電機15，石料經加料口9加入到第一破碎箱10內之後，石料被高速旋轉的破碎裝置11內部破碎刀片進行破碎，初步破碎之後的碎石落到第一破碎箱10的底面，此時攪拌裝置14將碎石揚起，碎石再一次被破碎裝置11進行破碎，如此循環，直至碎石落入到落料通道16內，這樣使得石料在第一破碎箱10內能夠充分的破碎；破碎後的碎石經落料通道16進入第二破碎箱22內，進一步經粉碎輥23進行粉碎，粉碎後的石料進入至收集箱21內進行收集；粉碎過程中產生粉塵向上逸出，經過吸塵罩8被收集在吸塵機3內；減震裝置的設置有效減輕了整個裝置在工作時產生的震動噪音，提高了工作環境的舒適性。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。