耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器的製作方法

2023-05-03 12:14:01

專利名稱：耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及化學領域的催化裝置，是一種耐氯化氫、耐高 溫塔式氣液接觸反應器。
背景技術：
對於100 15(TC高溫，含氯化氫水溶液氣液相催化反應，現有 技術是採用鼓泡式反應器。現有鼓泡式反應器氣相阻力大，單臺設 備能力小，使用壽命低，氣相接觸面積小，通常這種反應器只適於 小規模生產中使用。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種適於100 150°C 高溫的含氯化氫水溶液作為催化劑的氣體原料，抗腐蝕能力強，使 用壽命長，結構合理，運行成本低的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接 觸反應器。解決其技術問題所採用的技術方案是 一種耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器，它包括反應器本體28，氣體出口 25，液體出 口 44，至少一個氣體入口24，在反應器殼體28內上部設置液體分 布器26，其特殊之處是在反應器殼體28內至少設置一段在填料 支撐格柵27上放置的填料38，在填料支撐格柵27下面設有穿裝於 反應器本體28上、支撐填料支撐格柵27的中空支撐鋼梁31，中空 支撐鋼梁31的空間為散熱通道29。所述反應器本體28的結構是，從外殼30外向內依次是，外殼 30、橡膠層32、水玻璃膠泥層33和陶瓷層34相連接。
所述液體分布器26的結構是，液體主管39穿裝在加強塊41 上，若干根液體支管40裝在加強塊41上、且與液體主管39連通， 在液體支管40上均設有若干個孔，液體支管40的兩頭端均設有堵 頭43，液體主管39的兩端穿裝於反應器本體28上、且通過壓蓋法 蘭45和密封填料46與反應器本體法蘭47連接。所述填料支撐格柵27的結構是，若干條橫向柵條36與若干條 帶槽口的縱向柵條37均布插接。所述中空支撐鋼梁31的結構是，在散熱通道29的周壁上從內 到外依次包裹有橡膠層32、水玻璃膠泥層33和陶瓷層。本實用新型的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器的有益效 果體現在1. 可在反應器本體內設置一段或數段填料支撐格柵上放置的填 料，反應器的生產能力大。2. 在反應器本體上設置中空支撐鋼梁，中空支撐鋼梁的空間為 散熱通道，使反應器通過降低高溫，減少腐蝕，增加使用壽命。3. 反應器本體內及進、出口均採用鋼結構層、橡膠層、水玻璃 膠泥層和陶瓷層連接為一體的結構，增強了耐高溫、耐腐蝕能力， 增加了使用壽命。4. 液體分布器液體主管的兩端穿裝於反應器本體上、且通過壓 蓋法蘭和密封填料與反應器本體法蘭連接，密封性能好，能夠避免 因熱脹冷縮引起反應器內的物料向外洩漏。5. 具有結構合理，使用壽命長，運行成本低等優點。


圖1為本實用新型耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器結構 剖視示意圖。
圖2為圖1中A-A剖面示意圖。 圖3為圖1中B-B剖面示意圖。 圖4為圖1的左視示意圖。圖中24氣體入口， 25氣體出口， 26液體分布器，27填料支 撐格柵，28反應器本體，29散熱通道，30外殼，31中S支撐鋼梁， 32橡膠層，33水玻璃膠泥層，34陶瓷層，35厚陶瓷層，36橫向柵 條，37縱向柵條，38填料，39液體主管，40液體支管，41加強塊， 42固定銷，43堵頭，44液體出口， 45壓蓋法蘭，46密封填料，47 反應器本體法蘭。
具體實施方式
下面利用附圖1-4和實施例對本實用新型的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器作進一步描述。參照圖1-4，耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器具有反應 器本體28，在反應器本體28的頂部設有氣體出口 25，在反應器本 體28的底部設有液體出口 44，在反應器本體28的側壁上設有至少 一個氣體入口 24，氣體出口 25可作為人孔。在反應器殼體28內上 部設置液體分布器26。在反應器殼體28內至少設置一段在填料支 撐格柵27上放置的填料38，本實施例採用三段填料支撐格柵27， 在填料支撐格柵27上放置填料38。在填料支撐格柵27下面設有穿 裝於反應器本體28上、支撐填料支撐格柵27的中空支撐鋼梁31， 中空支撐鋼梁31的空間為散熱通道29。可向散熱通道'29內通風、 或通水、或通大氣作為散熱用。所述反應器本體28的結構是，從外 殼30外向內依次是，外殼30、橡膠層32、水玻璃膠泥層33和陶瓷 層34相粘接。所述液體分布器26的結構是，液體主管39穿裝在加 強塊41上，若干根液體支管40與加強塊41螺紋連接，若干根液體 支管40的頭端與液體主管39相接觸，使若干根液體支管40與液體 主管39連通，且通過定位銷42使液體支管與加強塊41固定，在液 體支管40上均設有若干個孔，液體支管40的兩頭端均設有堵頭43， 分布器26的液體主管39的兩端穿裝於反應器本體28上、且通過壓 蓋法蘭45和密封填料46與反應器本體法蘭47連接。液體分布器 26噴淋密度大，能夠潤溼全部填料38表面。液體分布器26的液體 支管40和液體主管39採用氯化聚醚或聚四氟乙烯管材。所述填料 支撐格柵27的結構是，若干條橫向柵條36與若干條帶槽口的縱向 柵條37均布插接。橫向柵條36和縱向柵條37採用氯化聚醚或聚四 氟乙烯材料。所述中空支撐鋼梁31的結構是，在散熱通道29的周 壁上從內到外依次包裹有橡膠層32、水玻璃膠泥層33和陶瓷層。 散熱通道29最佳採用矩形鋼框結構。陶瓷層採用薄陶瓷層34和厚 陶瓷層35，與液體分布器26加強塊42相接觸表面的陶瓷層和與支 撐格柵27相接觸表面的陶瓷層採用厚陶瓷層35。所述*料38可採 用陶瓷或石墨環，最佳為陶瓷波紋板，為市售產品。本實用新型的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器特別適於 作為兩步法合成氯甲垸、冷法脫二甲醚、脫氯化氫工藝的一、二級 反應器。CH3C1為氯甲垸；CH30CH3為二甲醚；HC1為氯化氫。
權利要求1.一種耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器，它包括反應器本體(28)，氣體出口(25)，液體出口(44)，氣體入口(24)，在反應器殼體(28)內上部設置液體分布器(26)，其特徵是在反應器殼體(28)內至少設置一段在填料支撐格柵(27)上放置的填料(38)，在填料支撐格柵(27)下面設有穿裝於反應器本體(28)上、支撐填料支撐格柵(27)的中空支撐鋼梁(31)，中空支撐鋼梁(31)的空間為散熱通道(29)。
2. 根據權利要求1所述的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應 器，其特徵是所述反應器本體(28)的結構是，從外殼(30)由 外向內依次是，外殼(30)、橡膠層(32)、水玻璃膠泥層(33)和 陶瓷層(34)相連接。
3. 根據權利要求1所述的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應 器，其特徵是所述液體分布器(26)的結構是，液體主管(39) 穿裝在加強塊(41)上，若干根液體支管(40)裝在加強塊(41) 上、且與液體主管(39)連通，在液體支管(40)上均設有若干個 孔，液體支管(40)的兩頭端均設有堵頭(43)，液體主管(39)的 兩端穿裝於反應器本體(28)上、且通過壓蓋法蘭(45)和密封填 料(46)與反應器本體法蘭(47)連接。 .
4. 根據權利要求1所述的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應 器，其特徵是所述填料支撐格柵(27)的結構是，若干條橫向柵 條(36)與若干條帶槽口的縱向柵條(37)均布插接。
5. 根據權利要求1所述的耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應 器，其特徵是所述中空支撐鋼梁(31)的結構是，在散熱通道(29) 的周壁上由內到外依次包裹有橡膠層(32)、水玻璃膠泥層(33)和 陶瓷層。
專利摘要本實用新型是一種耐氯化氫、耐高溫塔式氣液接觸反應器，它包括反應器本體，氣體出口，液體出口，氣體入口，在反應器殼體內上部設置液體分布器，其特點是在反應器殼體內至少設置一段在填料支撐格柵上放置的填料，在填料支撐格柵下面設有穿裝於反應器本體上、支撐填料支撐格柵的中空支撐鋼梁，中空支撐鋼梁的空間為散熱通道；反應器本體內及進、出口均採用鋼結構層、橡膠層、水玻璃膠泥層和陶瓷層連接為一體的結構，適於100～150℃高溫的含氯化氫水溶液作為催化劑的氣體原料，具有生產能力大，抗腐蝕能力強，使用壽命長，結構合理，運行成本低等優點。
文檔編號B01J10/00GK201002013SQ20062014953
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月7日 優先權日2006年12月7日
發明者餘家驤 申請人:餘家驤