發泡類鞋麵包邊成型方法

2023-05-04 05:30:36 1

專利名稱：發泡類鞋麵包邊成型方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡類鞋麵包邊成型方法，特別是涉及一種鞋面美觀，其製作程序簡化且可減少所使用的人工，可大大提高生產效率及產量，具有產業上利用價值的發泡類鞋麵包邊成型方法。
鞋子在人類日常生活中是不可缺的日用品，舉凡在家穿拖鞋，出外穿皮鞋，休閒鞋，運動穿慢跑鞋、球鞋等，所以，鞋子已成為人類身體的一部份，而一般鞋子型式可分為運動用的鞋類，如慢跑鞋、釘鞋、羽球鞋等，休閒用的鞋類，如休閒鞋、高跟鞋、皮鞋等，家庭用的鞋類，如拖鞋等。
而本發明是針對家庭用的鞋類，尤其是指拖鞋的鞋面而言，請參閱

圖1所示，是一般製作拖鞋鞋面加工流程，尤其是在發泡材料(1)上、下面各貼合布料(2)以形成鞋面材料(3)，然後將鞋面材料(3)放置在裁剪床(4)上面，利用裁剪刀(5)裁剪出預定形狀的鞋面(6)之後，再將鞋面(1)放置在具有花樣模穴(74)的成型模(7)內加熱，以使其內的發泡材料(1)發泡成預定花樣形狀，但是因為裁剪刀(5)裁剪出預定形狀的鞋面(6)之後，位在鞋面材料(1)周邊之處會顯露出發泡材料(1)，使得整體外觀顯現出極不對稱及美觀，且使用久後，上、下面布料(2)會脫離發泡材料(1)而導致不能再使用，因此，最好，利用縫紉機分別在鞋面(6)上、下周邊車制包邊(8)，以達到掩飾發泡材料(1)效果，(另外兩上周邊不車制包邊(8)，是因為在製作拖鞋時，它被封蓋掉而不會露出來)，如此，即可與拖鞋鞋底結合一體。
然而，本發明是針對以往製作鞋面材料以後的製作流程方面而言，因為以往鞋面材料(3)之後的製作流程需要裁斷、發泡成型、車制包邊，所以，其製作步驟較多且導致加工時間多、人工多，相對地，製作成本高、生產效率低及產量有限等問題，尤其是在車制包邊的工作，所需要的人多，且以手工方式加工所需要的時間也較多，所以，如何在避免發泡材料露出於外面，而使得不需要車制包邊加工，以導致簡化製作流程而提高從業者的競爭能力，確實是製鞋業所必須努力改善的目標。
本發明的主要目的，是在於提供一種發泡類鞋麵包邊成型方法，其在切斷成型鞋面時，鞋面周邊的發泡材料同時會被上、下面的布料包覆不顯露出來，使得不需要車制包邊的加工動作，即可簡化加工流程步驟而達到省時省工的實用性，且因所需要的人工少且降低製作成本，所以，誠具有實用性的產業利用價值。
基於上述目的，本發明的發泡類鞋麵包邊成型方法，其主要特徵是在於將發泡材料上、下面各貼合布料以形成鞋面材料而放置在高周波模具上面，高周波模具上方設有予定鞋面形狀的刀模，且在刀模底面設有適當紋路形狀的模穴，如此，當刀模下降壓合於鞋面材料上面時，先對刀模加熱以使鞋面材料內的發泡材料，依刀模模穴紋路發泡成型，接著，再下降以藉刀模周邊的刀刃切斷鞋面材料，而當刀模已切斷鞋面材料且與高周波模具微微接觸的時候，刀模會停留一預定時間，使高周波模具所產生高頻率的周波，會在刀模與高周波模具間形成共振而導致熱量形成，藉由發泡材料的熔點低於布料，使得切斷之處的發泡材料往內收縮，間接地使得上、下面的布料相互靠合，且在熱量增加的情況下，布料也會呈現熔融狀而縮合一起，如此，當刀模定型切斷處理之後，將刀模上升離開高周波模具即可將鞋面取出，而不須再車制包邊的加工。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明圖1是以往製作鞋面加工流程示意圖。
圖2是本發明較佳實施例的方塊流程圖。
圖3是本發明較佳實施例的加工成型示意圖。
圖4是A、B、C是本發明較佳實施例的一體包覆動作示意圖。
圖5是本發明較佳實施例的成品示意圖。
圖6是本發明較佳實施例的鞋面所製作成拖鞋示意圖。
本發明的發泡類鞋麵包邊成型方法，請參閱圖2、3、4所示，本發明的成型方法如下A.取材處理在發泡材料(10)上、下面(11)(12)各貼合布料(20)(布料可使用尼龍(nylon)，或是纖維質所製成布料，只要是熔點高於發泡材料的布料材質皆可)，以形成鞋面材料(30)，此處理步驟與以往相同。
B.定型切斷處理請參閱圖3所示，將上述的鞋面材料(30)放置在高周波模具(40)上面，而高周波模具(40)上面設有預定鞋面形狀的刀模(50)，且在刀模(50)底面(51)設有適當的紋路形狀的模穴(52)，如此，當刀模(50)要切斷鞋面材料(30)而得到鞋面(60)時，無下降壓合於鞋面材料(30)上面，然後，對刀模(50)加熱以使鞋面材料(30)內的發泡材料(10)，依刀模(50)模穴(52)紋路發泡成型，接著，再下降以藉由刀模(50)周邊的刀刃(53)切斷鞋面材料(30)即可獲得鞋面(60)，而當刀模(50)已切斷鞋面材料(30)且與高周波模具(40)微微接觸的時候，請再參閱圖4的A、B、C所示，刀模(50)會停留一預定時間(大約2～3秒)，使高周波模具(40)所產生高頻率的周波，會在刀模(50)與高周波模具(40)間形成共振面產生熱量，藉由發泡材料(10)的熔點低於布料(20)的關係，使得切斷之處的發泡材料(10)往內收縮而遺留出空間，且收縮時會將布料(20)往內帶，使得上、下面的布料(20)相互靠合，且在熱量增加的情況下(此熱量達到布料熔點)，布料(20)也會呈現熔融狀而縮合一起，所以，布料(20)會把發泡材料(10)包覆起來，如此，即不會使發泡材料(10)顯露出於外面。
C.成品處理當刀模(40)經定型切斷處理之後，將刀模(50)上升離開高周波模具(40)，即可從刀模(50)切斷鞋面材料(30)所得的鞋面(60)取出(如圖5所示)，就可配合拖鞋鞋底(70)而製作成完整拖鞋(如圖6所示)。
本發明所能達成的產業上利用價值敘述如下藉由本發明的發泡類鞋麵包邊成型方法，使得鞋面(60)的製作流程步驟減少很多，只有先將刀模(50)下降壓合鞋面材料(30)以使要切斷的部位(即鞋面(60))發泡材料(10)發泡成型，使得表面形成有凸起的花樣，然後，再下降切斷鞋面材料(30)並同時使布料(20)包覆發泡材料(10)，即可得到完整的鞋面(60)，發此，加工方式使得本發明不必象以往加工流程，為了避免鞋面周邊發泡材料在裁斷之後會顯露出來影響觀瞻，而導致需要使用縫紉機車制包邊的麻煩，所以，本發明只要在製作鞋面的時候，利用刀模與高周波模具的作用，即可取代以往鞋面製作時，須裁剪出斜面後，在放置成型模使鞋面表面發泡成適當花樣，然後再車制包邊等加工步驟，如此，本發明可使其製作步驟簡化許多，且其加工皆靠模具，所以，其所要的人工少、製作成本低、生產效率高及產量大，能夠使製鞋業的成本降低而競爭力強;所以，本發明的發泡類鞋麵包邊成型方法，確較以往鞋面製作步驟流程簡化很多，且具有上述的功效增進，其合於實用並具有產業上的利用價值。
此外，本發明的發泡類鞋麵包邊成型方法，其在發泡材料(10)上、下面(11)(12)所貼合的布料(20)，也可只在上面或下面貼合布料(20)，然後利用上述的加工步驟也可使布料包覆在鞋面的周邊，且發泡材料(10)上、下面(11)(12)所貼合的布料(20)可為不同的顏色，使得成型後的鞋面(60)呈現良好的美觀性。
綜上所述，本發明的發泡類鞋麵包邊成型方法，其加工製作方式確已突破傳統型的製造模式，而使得鞋面的製作步驟簡化，且加工是以模具進行，使其省時省工而提高競爭能力，又生產效率及產量大，可增加利潤。
權利要求
1.一種發泡類鞋麵包邊成型方法，其特徵在於其包括下列處理步驟A.取材處理在發泡材料上、下面各貼合布料，以形成鞋面材料；B.定型切斷處理將上述的鞋面材料放置在高周波模具上面，而高周波模具上面設予定鞋面形狀的刀模，且在刀模底面設有適當紋路形狀的模穴，如此，當刀模下降壓合於鞋面材料的上面時，先對刀模加熱以使鞋面材料內的發泡材料，依刀模模穴紋路發泡成型，接著，再下降以藉刀模周邊的刀刃切斷鞋面材料，而當刀模已切斷鞋面材料且與高周波模具微微接觸的時候，刀模會停留一預定時間，使高周波模具有產生高頻率的周波，會在刀模與高周波模具間形成共振而導致熱量形成，藉由發泡材料的熔點低於布料，使得切斷之處的發泡材料往內收縮，間接地使得上、下面的布料相互靠合，並且在熱量增加的情況下，布料也會呈現熔融狀而縮合一起；C.成品處理當刀模定型切斷處理之後，將刀模上升離開高周波模具，即可將鞋面取出。
2.依權利要求1所述的發泡類鞋麵包邊成型方法，其特徵在於鞋面材料的形成可在發泡材料上面貼合一布料。
3.依權利要求1所述的發泡類鞋麵包邊成型方法，其特徵在於鞋面材料的形成可在發泡材料下面貼合一布料。
4.依權利要求1所述的發泡類鞋麵包邊成型方法，其特徵在於鞋面材料上、下面所貼合的布料各是不同的顏色。
全文摘要
一種發泡類鞋麵包邊成型方法，其是在發泡材料上、下面各粘固布料而形成鞋面材料，然後將鞋面材料置放在高周波模具上，且在高周波模具上面設預定鞋面形狀的刀模，刀模底面設有模穴，當刀模已切斷鞋面材料且與高周波模具微微接觸的時候，刀模會停留一預定時間，藉由發泡材料的熔點低於布料，使得切斷之處的發泡材料往內收縮，間接地使得上、下面的布料相互靠合，且在熱量增加的情況下，布料也會呈現熔融狀而縮合一起，減少加工製作的麻煩。
文檔編號A43D8/00GK1084719SQ92112070
公開日1994年4月6日 申請日期1992年9月29日 優先權日1992年9月29日
發明者楊瓦興 申請人:楊瓦興