一種智能掛麵乾燥試驗臺的製作方法

2023-04-22 22:36:11

一種智能掛麵乾燥試驗臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能掛麵乾燥試驗臺，包括掛麵支架、溼熱氣體產生室、掛麵乾燥室、溼熱氣流循環系統、掛麵乾燥氣流循環系統、溼熱氣體產生系統和控制系統；溼熱氣體產生系統包括加熱器、冷水散熱器和蒸汽發生器，加熱器和冷水散熱器設置於溼熱氣體產生室內，蒸汽發生器通過管路與溼熱氣體產生室連通；掛麵乾燥氣流循環系統和掛麵支架設置於掛麵乾燥室內，掛麵乾燥室還設有與室外空氣相連通的進風口，掛麵乾燥室的上方與溼熱氣體產生室相連通；溼熱氣流循環系統分別通過吸、排風風道與掛麵乾燥室和溼熱氣體產生室連通。本實用新型可實現全程智能控制，最大程度模擬了掛麵乾燥環境的要求，為探究不同條件下掛麵乾燥工藝的效果提供了有力保障。
【專利說明】一種智能掛麵乾燥試驗臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品生產加工【技術領域】，更具體地講，涉及一種探究掛麵乾燥工藝技術參數的智能掛麵乾燥試驗臺。
【背景技術】
[0002]我國掛麵製品加工擁有2000年的發展歷史，現今我國掛麵行業年產能力已經達到400萬噸以上，實際產量已達330萬噸左右，有生產線廠家5000餘家，年產值約110億元人民幣。但我國掛麵製品的品質和生產工藝依然較日本這樣的食品強國有很大差距。想要實現掛麵的品質提高和優化生產工藝，卻受限於沒有專門的掛麵試驗設備，因此很長一段時間掛麵製品無法充分助推新產品的開發，影響了該行業各個方面的進步。
[0003]以往掛麵試驗條件的不足:
[0004]I)新產品試驗需依靠實際生產完成:傳統的掛麵工藝研究，主要是依靠實際生產，在生產的同時不斷的摸索掛麵生產的工藝參數，以探究更好的麵條品質，無法在根本上將試驗研究獨立出來，導致無法保證試驗結果的確定性，很大程度失去了試驗的意義，更對資源、時間、動力能耗造成了不可避免的浪費。
[0005]2)受環境因素影響較大:因為無法構建穩定的試驗條件，導致環境的不同也大大影響著試驗效果，最終無法保證試驗結果的統一性和確定性，因而往往在試驗結果上存在很大的不真實性。
[0006]3)試驗參數無法確定:掛麵乾燥過程的工藝參數主要依靠相關人員憑經驗完成，不同的人員不同程度的經驗導致試驗結果不統一，準確的試驗參數更無從獲取，直接影響試驗研究的成功率。
[0007]4)沒有專門的掛麵試驗設備:我國掛麵歷史雖然悠久，但目前卻沒有根據掛麵試驗研究而設計的專業設備，這導致掛麵產業發展一直是以量為側重點，想要開發新產品摸索新工藝卻力不從心，行業需要專業的掛麵試驗設備，能夠嚴謹完善的為開發研究給予強有力支持。
[0008]要滿足試驗結果的可靠性要求，以最終獲得準確的工藝參數，要保證試驗條件可控性，尤其對於掛麵乾燥工藝，對試驗環境具有較高要求，須模擬出試驗者所需的乾燥工藝環境，這樣才能使試驗結果反應出不同參數下真實的掛麵品質，摸索出最好的生產參數，實現廣品品質和工藝的全面提聞。
[0009]基於以上需求，亟需對一種探究掛麵乾燥工藝技術參數的智能掛麵乾燥試驗臺進行開發設計，為更多掛麵製品的研製奠定基礎。
實用新型內容
[0010]為了解決現有技術的問題，實現掛麵的品質提高和生產工藝的優化，獲得準確的工藝參數，本實用新型提供了一種智能掛麵乾燥試驗臺。
[0011]所述技術方案如下:[0012]一種智能掛麵乾燥試驗臺，包括掛麵支架，其特徵在於，還包括溼熱氣體產生室、掛麵乾燥室、溼熱氣流循環系統、掛麵乾燥氣流循環系統、溼熱氣體產生系統和控制掛麵乾燥溫溼度的控制系統；所述溼熱氣體產生系統包括加熱器、冷水散熱器和蒸汽發生器，所述加熱器和冷水散熱器設置於所述溼熱氣體產生室內，所述蒸汽發生器通過管路與所述溼熱氣體產生室連通；
[0013]所述的掛麵乾燥氣流循環系統和掛麵支架設置於所述掛麵乾燥室內，所述掛麵乾燥室還設有與室外空氣相連通的進風口，所述掛麵乾燥室的上方與所述溫熱氣體產生室相連通；
[0014]所述溼熱氣流循環系統分別通過吸風風道、排風風道與所述掛麵乾燥室和溼熱氣體產生室連通。
[0015]所述溼熱氣流循環系統為循環風機，所述循環風機的吸風口通過吸風風道與所述掛麵乾燥室連通，所述循環風機的排風口通過排風風道與所述溼熱氣體產生室連通。
[0016]所述排風風道的排風口過流面積小於其出風口過流面積，且所述排風風道的排風風向與所述加熱器和蒸汽發生器的蒸汽通過口通過導流裝置對準。
[0017]所述的掛麵乾燥氣流循環系統包括攪拌風扇和排潮風機，所述攪拌風扇設置於所述掛麵支架的上方，所述排潮風機設置於所述掛麵支架的下方，並通過風道可在需要時將所述掛麵乾燥室中的潮氣排出。
[0018]所述進風口設置於所述掛麵乾燥室一側的上方位置，其高度位置高於所述攪拌風扇的攪拌位置。
[0019]所述進風口與所述排潮風機位於所述掛麵乾燥室的同一側位置。
[0020]所述掛麵支架上設有風嚮導流板，所述攪拌風扇在攪拌時所形成的攪拌氣流被所述的風嚮導流板包圍。
[0021 ] 所述進風口處設有進氣控制閥，所述的排潮風機與進氣控制閥通過所述控制系統形成連鎖控制，用於所述掛麵乾燥室處於降溼階段時與外界空氣進行交換。
[0022]所述控制系統與所述的加熱器、蒸汽發生器之間形成所述掛麵乾燥室內的升溫升溼控制，且與所述的冷水散熱器和排潮風機之間形成所述掛麵乾燥室內的降溫降溼控制。
[0023]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0024]I)通過控制系統可以實現乾燥過程中各個階段溫、溼度的自動控制；通過輸入不同參數，控制系統自動進行升溫升溼和降溫降溼的控制，試驗人員根據所需試驗條件，可實現多個階段配合不同時間和不同溫、溼度，通過PLC程序實現自動控制。
[0025]2)全程監控、自動控制、智能化管理:整個試驗臺採用PLC智能控制，試驗人員只需對試驗條件進行各參數設定，試驗臺便可根據要求配合不同控制參數實現用戶所需試驗條件，實行自動控溫、保溫、控溼、保溼。試驗過程所有情況均可顯示在界面上並可自動記錄所有數據，並可生成試驗數據曲線，為探究試驗結果提供有力幫助。
[0026]3)掛麵乾燥過程中兩種氣流同時循環，整個試驗臺實現兩種氣流循環的同時存在:循環風機保證整個乾燥空間溫溼氣流主循環，實現整個乾燥環境保溫保溼；攪拌風扇實現掛麵乾燥空間溫溼氣流自循環，實現麵條受熱均勻，確保乾燥方式科學合理。
[0027]4)本實用新型可使乾燥溫度最高可達85°C，根據設定溫度控制誤差±1°C ;在最高溫度下其相對溼度可達最高溼度80%，根據設定溼度控制誤差±5%，實現可視觸摸式控制屏監控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本實用新型所提供的掛麵乾燥試驗臺乾燥流程示意圖；
[0030]圖2是圖1中掛麵支架處的攪拌風扇導流示意圖；
[0031]圖3是本實用新型所提供的掛麵乾燥試驗臺的控制系統主監控界面示意圖；
[0032]圖4是本實用新型所提供得數據記錄界面示意圖。
[0033]圖中:1-掛麵支架，11-風嚮導流板；2_溼熱氣體產生室；3_掛麵乾燥室；4-溼熱氣流循環系統，41-吸風風道，42-排風風道；5_掛麵乾燥氣流循環系統，51-攪拌風扇，52-排潮風機；6_溼熱氣體產生系統,61-加熱器,62-冷水散熱器,63-蒸汽發生器；7-控制系統；8_進風口。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]如圖1所示，本實用新型提供了一種智能掛麵乾燥試驗臺，包括掛麵支架1、溫熱氣體產生室2、掛麵乾燥室3、溼熱氣流循環系統4、掛麵乾燥氣流循環系統5、溼熱氣體產生系統6和控制掛麵乾燥溫溼度的控制系統7 ;溼熱氣體產生系統6包括加熱器61、冷水散熱器62和蒸汽發生器63,加熱器61和冷水散熱器62設置於溫熱氣體產生室2內，蒸汽發生器63通過管路與所述溫熱氣體產生室2連通，管路在室內部分有噴孔，可將蒸汽均勻噴入溼熱氣體產生室2中。
[0036]掛麵乾燥氣流循環系統5和掛麵支架I設置於掛麵乾燥室3內，掛麵乾燥室3還設有與室外空氣相連通的進風口 8，掛麵乾燥室3的上方與溫熱氣體產生室2相連通；溼熱氣流循環系統4分別通過吸風風道41、排風風道42與掛麵乾燥室3和溼熱氣體產生室2連通。
[0037]圖中的溼熱氣流循環系統4為循環風機，循環風機的吸風口通過吸風風道41與掛麵乾燥室3連通，循環風機的排風口通過排風風道42與溼熱氣體產生室2連通。優選地採用排風風道42的排風口過流面積小於其出風口過流面積，且排風風道42的排風風向與所述加熱器61和蒸汽發生器63的蒸汽通過口通過導流裝置對準，可增強溼熱氣體的循環效果，這裡的導流裝置為導流管。
[0038]其中的掛麵乾燥氣流循環系統5包括攪拌風扇51和排潮風機52，攪拌風扇51設置於掛麵支架I的上方，排潮風機52設置於掛麵支架I的下方，並通過風道將掛麵乾燥室3中的潮氣排出。其中的進風口 8設置於掛麵乾燥室3 —側的上方位置，其高度位置高於攪拌風扇51的攪拌位置。
[0039]為了更好的實現掛麵乾燥室內溫溼度的均勻性，進風口 8與排潮風機52位於掛麵乾燥室3的同一側位置。
[0040]如圖2所示，掛麵支架I上設有風嚮導流板11，攪拌風扇51在攪拌時所形成的攪拌氣流被風嚮導流板11包圍。
[0041]為了更好地對乾燥室的進風進行控制，本實用新型優選採用在進風口 8處設置進氣控制閥，排潮風機52與進氣控制閥通過控制系統7形成連鎖控制，用於掛麵乾燥室3處於降溼階段時與外界空氣進行交換，以實現與外界空氣交換並平衡試驗臺內外的空氣壓差。
[0042]本實用新型的控制系統採用PLC控制，在掛麵乾燥室內放置有溫溼度傳感器，可以實時對掛麵乾燥室內的溫度和溼度進行檢測採集，檢測數據上傳至控制系統，整體PLC實現全程智能控制和監控，採用觸控螢幕實現人機對話，通過採集傳感器信息實現不同時間階段不同溫、溼度控制，並實時顯示試驗數據，可自動記錄數據和生成控制曲線。
[0043]由於整個試驗臺中的掛麵乾燥室與溫熱氣體產生室相通，且同時存在兩種氣流循環。一種循環由循環風機實現以保證掛麵乾燥所需的溫溼度；一種循環由攪拌風扇實現掛麵乾燥室內的自循環，為掛麵提供使其均勻擺動的風，保證麵條受熱均勻穩定。
[0044]溼熱氣體產生室提供穩定的溼熱空氣由循環風機送至掛麵乾燥室，掛麵乾燥室內的攪拌風扇通過包圍的導流板均勻的將溼熱空氣吹至麵條。控制系統實時採集傳感器信號控制加熱器和蒸汽發生器使掛麵乾燥室內升溫升溼、並控制冷水散熱器和排潮風機降溫降溼。
[0045]本實用新型中的所有部件的運行均由PLC程序控制，PLC通過採集到的試驗臺內部溫溼度信息，調節各部件動作，以確保掛麵乾燥過程中所需的不同時間、不同溫溼度等環境需求。使用人員通過觸控螢幕設置所需溫溼度和對應時間，下傳至PLC，然後由PLC全程智能控制和自動記錄數據。觸控螢幕同時可顯示乾燥室內實時溫溼度信息。
[0046]控制系統7與加熱器61、蒸汽發生器63之間形成掛麵乾燥室3內的升溫升溼控制，且與冷水散熱器62和排潮風機52之間形成掛麵乾燥室3內的降溫降溼控制。
[0047]如圖3所示，該界面用於試驗階段觀察實時溫溼度和各部件運轉情況，界面下方分別可轉入:啟動界面(輸入試驗前期人員信息)、數據記錄(自動記錄試驗全程數據)、實時曲線(自動生成試驗全程數據曲線)、歷史曲線(記錄的以往試驗曲線)、報警界面(報警數據記錄)、手動頻率(實現自動/手動切換)。
[0048]圖4中為數據記錄界面，實現試驗數據的導出和自動記錄。
[0049]本實用新型所提供的智能掛麵乾燥試驗臺採用不鏽鋼全密閉設計，通過加熱器和蒸汽發生器可實現掛麵乾燥所需的不同溫溼度，並充分考慮空氣流向和熱反射對掛麵品質的影響，配備了循環風機、攪拌風扇和抗反射隔板，降溫降溼配有冷水散熱器和排潮風機，整體配合PLC程序，可實現全程智能控制，最大程度模擬了掛麵乾燥環境的要求，為探究不同條件下掛麵乾燥工藝的效果提供了有力保障，可實現企業和相關科研院所對於掛麵、半乾面等多種面制產品生產工藝的研究。
[0050]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種智能掛麵乾燥試驗臺，包括掛麵支架(1)，其特徵在於，還包括溼熱氣體產生室(2)、掛麵乾燥室(3)、溼熱氣流循環系統(4)、掛麵乾燥氣流循環系統(5)、溫熱氣體產生系統(6)和控制掛麵乾燥溫溼度的控制系統(7);所述溫熱氣體產生系統(6)包括加熱器(61)、冷水散熱器(62)和蒸汽發生器(63)，所述加熱器(61)和冷水散熱器(62)設置於所述溼熱氣體產生室(2)內，所述蒸汽發生器(63)通過管路與所述溼熱氣體產生室(2)連通； 所述的掛麵乾燥氣流循環系統(5 )和掛麵支架(I)設置於所述掛麵乾燥室(3 )內，所述掛麵乾燥室(3)還設有與室外空氣相連通的進風口(8)，所述掛麵乾燥室(3)的上方與所述溼熱氣體產生室(2)相連通； 所述溼熱氣流循環系統(4 )分別通過吸風風道(41)、排風風道(42 )與所述掛麵乾燥室(3)和溼熱氣體產生室(2)連通。
2.根據權利要求1所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述溼熱氣流循環系統(4)為循環風機，所述循環風機的吸風口通過吸風風道(41)與所述掛麵乾燥室(3)連通，所述循環風機的排風口通過排風風道(42 )與所述溼熱氣體產生室(2 )連通。
3.根據權利要求2所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述排風風道(42)的進風口過流面積小於其出風口過流面積，且所述排風風道(42)的排風風向與所述加熱器(61)和蒸汽發生器(63)的蒸汽通過口通過導流裝置對準。
4.根據權利要求1所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述的掛麵乾燥氣流循環系統(5)包括攪拌風扇(51)和排潮風機(52)，所述攪拌風扇(51)設置於所述掛麵支架(I)的上方，所述排潮風機(52)設置於所述掛麵支架(I)的下方，並通過風道可在需要時將所述掛麵乾燥室(3)中的潮氣排出。
5.根據權利要求4所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述進風口(8)設置於所述掛麵乾燥室(3) —側的上方位置，其高度位置高於所述攪拌風扇(51)的攪拌位置。
6.根據權利要求5所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述進風口(8)與所述排潮風機(52)位於所述掛麵乾燥室(3)的同一側位置。
7.根據權利要求4-6任一所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述掛麵支架(I)上設有風嚮導流板(11)，所述攪拌風扇(51)在攪拌時所形成的攪拌氣流被所述的風嚮導流板(11)包圍。
8.根據權利要求7所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述進風口(8)處設有進氣控制閥，所述的排潮風機(52)與進氣控制閥通過所述控制系統(7)形成連鎖控制，用於所述掛麵乾燥室(3)處於降溼階段時與外界空氣進行交換。
9.根據權利要求8所述的智能掛麵乾燥試驗臺，其特徵在於，所述控制系統(7)與所述的加熱器(61)、蒸汽發生器(63)之間形成所述掛麵乾燥室(3)內的升溫升溼控制，且與所述的冷水散熱器(62)和排潮風機(52)之間形成所述掛麵乾燥室(3)內的降溫降溼控制。
【文檔編號】A21C9/02GK203692312SQ201420107123
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】李世巖, 趙光輝, 賈甲, 張培, 張學閣, 王金永, 梁曉軍 申請人:中國包裝和食品機械有限公司