加工設備的製作方法

2023-04-23 08:33:21 2

本發明涉及一種特別是按照權利要求1的前序部分所述的特別是用於對由木材、木製材料、塑料或類似材料構成的工件進行加工的加工設備。

背景技術：

用於對工件進行加工的加工設備在現有技術中是眾所周知的。這種加工設備通常具有工件支架，通過該工件支架能夠對工件進行設置和固定。這種工件支架可以被設計成固定的或者可行走的，從而它們可以被設計成例如由一個工件臺或者通過多個可行走的工件溜板或者類似裝置構成。此外，這種加工設備常常還包括龍門或者懸臂，在龍門或者懸臂上設有用於對工件進行加工的刀具。在這裡，或者工件被設置成從刀具旁邊經過或者相反，從而規定刀具與工件之間的相對運動並且充分利用該相對運動，以便例如能夠沿著一側或者一邊對工件進行加工。

在這裡也已知這樣的龍門式設備，在這些龍門式設備中，使工件溜板行走穿過工件被固定在其上的龍門，以便例如在連續操作中對工件進行加工。已知這樣的龍門式設備，在這些龍門式設備中，用於對工件進行加工的刀具通過刀具溜板能夠在龍門的一側上被移位，以便能夠佔據不同的刀具位置，從而當工件被引導從旁邊經過時，根據所使用的刀具和工件，可以將刀具設定到另一位置上。在加工過程中也可以通過刀具溜板使刀具移位，以便在工件上產生相應輪廓。

但是，在將刀具設置在位於龍門一側上的刀具溜板上的情況下，在加工能力方面還需要提高。因此，已知這樣的龍門式設備，它們在龍門兩側上都具有一個分別用於設置一個刀具和使該刀具行走的可移位的刀具溜板。因此，可以使工件依次從兩個刀具旁邊經過，從而可以在一次走刀中緊接著進行兩個加工步驟。

在這裡，刀具的中軸線間距基於龍門和刀具本身的尺寸設計至少大約為1.2m，從而基本上僅僅是對於比該間距更長的工件來說實現了期望的效率提高。對於比該間距更短的工件，兩次從刀具旁邊行走經過也應該得到相同的加工效率。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種加工設備，該加工設備在工件較短的情況下也可明顯提到加工效率。

該目的是通過權利要求1的特徵得以解決。

本發明的一種實施例涉及一種特別是用於對由木材、木製材料、塑料或類似材料構成的工件進行加工的加工設備，該加工設備具有用於在加工期間對工件進行固定的工件支架，具有用於可移位地對刀具溜板進行導向的導向裝置，刀具溜板用於使設置在其上的工件固定和行走，其中，工件支架和/或導向裝置能夠通過移位裝置被移位，以便在工件和用於對該工件進行加工的刀具之間產生沿加工方向的相對運動，其中，工件溜板可移位地設置到導向裝置的一側上並且工件溜板在導向裝置的一側上且沿工件的加工方向並排地支承兩個刀具。因此，大大縮小了刀具的間距，從而用兩個刀具同時加工對於相對較短的工件來說也是值得的並且帶來時間優勢。因此，設置在一個刀具溜板上的兩個刀具同時使用，以便在一個加工步驟中由兩個刀具同時對被引導沿加工方向從兩個刀具旁邊經過的工件進行加工。

特別有利的是，兩個刀具能夠通過工件溜板一起沿著與加工方向垂直的第一方向行走。因此，如果刀具能夠一起沿著第一方向被移位，那麼工件的加工也可以在具有各種不同寬度的工件上進行。在這裡，第一方向有利地與加工方向垂直並且特別是呈橫向或者說呈水平定向。

特別有利的是，所述刀具中的至少一個刀具或者兩個刀具分別設置在一個分溜板上，其中，分溜板設置在刀具溜板上，使得刀具能夠沿著與第一方向垂直且與加工方向垂直的第二方向行走。因此，還可以沿著另一方向進行設定或者精調，以便還可以對工件的另外的部位或者說附加的部位進行加工。

特別有利的是，所述刀具的至少一個刀具或者兩個刀具分別設置在一個分溜板上，其中，分溜板設置在刀具溜板上，使得刀具能夠沿第一方向行走。因此，還可以對所述一個或兩個刀具進行調整或者相對調整以及也可以相對於工件進行調整。所述一個刀具或者兩個刀具因此可以相對於刀具溜板沿著第一方向進行行走或者說設定。因此，一個刀具也可以在刀具溜板上沿著第一方向相對於第二刀具進行調整。

特別有利的是，在刀具溜板上或者在分溜板上分別設有一個具有刀具支座的驅動裝置，用於分別對一個加工刀具進行安裝和驅動。在這裡，加工刀具是一種刀具，該刀具用於對工件的表面或者對工件的體積進行加工。特別有利地，可以使用各種不同的這樣的刀具，它們例如可以按照對刀具的相應選擇被從刀具存儲裝置中取出並且在使用完之後重新被存放在那裡。

也有利的是，驅動裝置被設計成主軸單元，比如特別是4軸或者5軸主軸單元。因此，也可以通過刀具在工件中引入複雜結構。

也有利的是，刀具是切削刀具，比如特別是銑削刀具、鑽削刀具或者鋸削刀具。

也有利的是，導向裝置被設計成固定的龍門或者固定的懸臂以及工件支架被設計成能夠通過驅動導向裝置被移位並且可移位地對工件進行導向。在這裡，工件支架能夠行走穿過龍門或者行走到懸臂下方，以便能夠通過在導向裝置上可移位的刀具對工件進行加工。

特別有利的是，導向裝置被設計成可移位的龍門或者可移位的懸臂以及工件支架被設計成固定的工件臺。在這裡，龍門或者懸臂能夠通過工件支架進行行走，以便能夠通過在導向裝置上可偏移的刀具對工件進行加工。

在一種根據本發明的設備中，也有利的是，能夠從一個刀具存儲裝置中同時取出兩個刀具並且能夠在刀具溜板中將它們插入相應的刀具支座中，從而關於這一點也可以實現時間優勢。

其它有利的設計方案通過隨後的附圖描述以及通過從屬權利要求進行描述。

附圖說明

下面基於至少一個實施例，根據附圖對本發明進行詳細說明。在附圖中：

圖1示出了加工設備的根據本發明的第一實施例的示意圖，以及

圖2示出了加工設備的根據本發明的第一實施例的示意圖。

其中：

1 加工設備

2 工件支架

3 工件

4 導向裝置

5 刀具溜板

6 刀具

7 刀具

8 移位裝置

9 移位裝置

10 加工方向

11 第一方向

12 側

13 軸間距

14 分溜板

15 分溜板

20 分溜板

21 分溜板

22 第二方向

具體實施方式

圖1示出了特別是用於對由木材、木製材料、塑料或類似材料構成的工件進行加工的加工設備1。加工設備1具有工件支架2，工件3可以通過該工件支架2被固定以便加工。

加工設備1還具有用於可移位地對刀具溜板5進行導向的導向裝置4，該刀具溜板5用於使第一刀具6和第二刀具7固定和行走。

在這裡，工件支架2和/或導向裝置4被設計成能夠通過移位裝置8、9被移位，以便在工件3與用於對工件進行加工的第一和第二刀具6、7之間產生沿加工方向10的相對運動。

圖1示出了，工件溜板5可移位地，比如能夠沿方向11移動地設置在導向裝置4的一側12上。工件溜板5根據本發明在導向裝置4的一側上並且沿工件的加工方向10並排地支承兩個刀具6、7。

這使得刀具的間距可以被保持在很小的範圍內，比如例如可以被保持在約40cm的範圍內。在這裡，所述間距是刀具6、7的軸間距13。

通過設置在刀具溜板上，兩個刀具6、7以能夠通過工件溜板5一起沿著與加工方向10垂直的第一方向11行走的方式設置。第一方向在這裡通常是y方向，而加工方向是x方向。

在刀具溜板上設有分溜板14、15。在這裡，所述刀具6、7中的至少一個刀具或者也可以是兩個刀具分別設置在一個分溜板14、15上，其中，分溜板14、15設置在刀具溜板5上，使得刀具6、7能夠沿著與第一方向11垂直且與加工方向10垂直的第二方向行走。在這裡，第二方向是z方向，該z方向與由第一方向11和加工方向10張成的平面垂直。

圖2示出了另一實施例，在該實施例中，在刀具溜板5上同樣設有兩個刀具6、7，這兩個刀具分別可移位地設置在分溜板20、21上。在這裡，所述刀具中的至少一個刀具或者兩個刀具分別設置在一個分溜板20、21上，其中，至少一個分溜板或者兩個分溜板設置在刀具溜板5上，使得刀具6、7也能夠沿著第一方向行走。因此，在圖2的實施例中，分溜板20被實施為，也可以沿第一方向11運動。在這裡，分溜板也被設計成使得刀具也能夠沿著第二方向被移位。通過至少以小的行程沿著第一方向11對刀具6進行調整，可以對刀具6進入工件的切入深度進行單獨控制。在這裡，另一刀具7的切入深度可以通過對刀具溜板5的調整來進行。

在兩個實施例中，有利的是，在刀具溜板5上或者在分溜板14、15、20、21上分別設有一個具有刀具支座的驅動裝置，以便分別對一個用於對工件3進行加工的刀具6、7進行安裝和驅動。在這裡，驅動裝置是簡單的驅動主軸或者被設計成主軸單元，比如4軸或者5軸主軸單元。

根據本發明，相應的刀具6、7是切削刀具，比如特別是銑削刀具、鑽削刀具或者鋸削刀具。用於施加邊緣材料或者用於對已施加的邊緣材料進行最終加工的邊緣加工設備應當明確地不被視為刀具，而只有那些以切削的方式對工件本身進行加工的刀具才被視為刀具。

根據加工設備1的設計，導向裝置4可以被設計成固定的龍門或者固定的懸臂。於是，在這裡，有利的是，工件支架2被設計成能夠通過移位裝置8，比如驅動導向裝置被移位並且因此可移位地對工件3進行導向和移位。

作為替代方案，導向裝置4可以被設計成可移位的龍門或者可移位的懸臂，該龍門或者懸臂能夠通過移位裝置9被移位，其中，應該有利的是，工件支架2例如被設計成固定的工件臺。

因此，總是可以實現以簡單且高效的方式引導工件3沿著加工方向10從兩個刀具6、7旁邊經過，以便對工件進行加工。