立體網架成型機生產線的製作方法

2023-04-22 18:16:31

立體網架成型機生產線的製作方法
【專利摘要】本發明公開了立體網架成型機生產線；其包括機架，機架設置有水平輸送裝置，水平輸送裝置包括用於輸送第一鍍鋅絲的第一輸送裝置和用於輸送第二鍍鋅絲的第二輸送裝置，第二輸送裝置位於第一輸送裝置的上方，第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置的輸送方向在水平投影面內垂直，水平輸送裝置的上方設置有用於輸送第三鍍鋅絲的第三輸送裝置，第三輸送裝置的輸送方向垂直於水平面；第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置的設置，實現了立體網架三個方向的鍍鋅絲的輸送，經過後續的剪切、焊接等操作，實現了生產的自動化，節省了人力，提高了生產效率，本發明實現了立體網架的生產自動化，節省了人力，提高了生產效率。
【專利說明】立體網架成型機生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及成型機生產線【技術領域】，尤其涉及立體網架成型機生產線。
【背景技術】
[0002]現有的立體網架的加工成型的設備不夠自動化，生產過程中需要很多人共同完成。現有的生產流程首先要在焊網機上加工出相互交叉垂直的網片，將其按照預定的尺寸剪切後，再將剪切的網片安裝在立體網架焊接機上，完成立體網架的焊接。這樣的生產需要人工的幹預，生產效率比較低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供立體網架成型機生產線，其實現了立體網架的生產自動化，節省了人力，提高了生產效率。
[0004]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0005]立體網架成型機生產線，包括機架，機架設置有水平輸送裝置，水平輸送裝置包括用於輸送第一鍍鋅絲的第一輸送裝置和用於輸送第二鍍鋅絲的第二輸送裝置，第二輸送裝置位於第一輸送裝置的上方，第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置的輸送方向在水平投影面內垂直，水平輸送裝置的上方設置有用於輸送第三鍍鋅絲的第三輸送裝置，第三輸送裝置的輸送方向垂直於水平面。
[0006]其中，第二輸送裝置的出料端設置有第二剪切裝置，第二剪切裝置包括剪切機和控制裝置，剪切機和控制裝置之間設置有用於將剪切機的動作信號反饋給控制裝置的反饋裝置，第二輸送裝置設置有接近傳感器，當第二鍍鋅絲輸送到接近傳感器的位置時，接近傳感器接收到位置信號，並將位置信號傳輸給控制裝置，控制裝置接收到位置信號後，控制剪切機動作將第二鍍鋅絲剪斷，反饋裝置將剪斷信號反饋至控制裝置。
[0007]其中，第二輸送裝置還包括滾輪組，滾輪組的一端與機架鉸接，滾輪組與機架之間設置有用於將滾輪組復位的彈簧，滾輪組連接有用於驅動滾輪組繞機架轉動的驅動裝置，當控制裝置接收到剪斷信號後，控制驅動裝置來驅動滾輪組繞機架轉動，使得第二鍍鋅絲垂直落在第一輸送裝置的第一鍍鋅絲上，然後彈簧將滾輪組復位。
[0008]其中，第一輸送裝置連接有用於將第二鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上的水平焊接裝置，水平焊接裝置的位置與第二輸送裝置的位置相對應。
[0009]其中，第三輸送裝置的出料端設置有用於剪斷第三鍍鋅絲的第三剪切裝置，第一輸送裝置連接有用於將第三鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上的垂直焊接裝置，垂直焊接裝置的位置與第三輸送裝置的位置相對應。
[0010]其中，第一輸送裝置的出料端設置有第一剪切裝置。
[0011]其中，第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置的進料端均依次設置有矯直裝置和放料裝置。
[0012]其中，機架的一端設置有用於收料和堆料的導向裝置。[0013]本發明的有益效果:立體網架成型機生產線，包括機架，機架設置有水平輸送裝置，水平輸送裝置包括用於輸送第一鍍鋅絲的第一輸送裝置和用於輸送第二鍍鋅絲的第二輸送裝置，第二輸送裝置位於第一輸送裝置的上方，第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置的輸送方向在水平投影面內垂直，水平輸送裝置的上方設置有用於輸送第三鍍鋅絲的第三輸送裝置，第三輸送裝置的輸送方向垂直於水平面。第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置的設置，實現了立體網架三個方向的鍍鋅絲的輸送，經過後續的剪切、焊接等操作，實現了生產的自動化，節省了人力，提高了生產效率，本發明實現了立體網架的生產自動化，節省了人力，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的生產線的結構簡圖。
[0015]圖2是本發明的生成線所生產的立體網架的結構簡圖。
[0016]附圖標記如下:
[0017]1-機架；2_第一輸送裝置；3_第二輸送裝置；4_第三輸送裝置；5_第二剪切裝置；6-水平焊接裝置；7_第三剪切裝置；8_垂直焊接裝置；9_第一剪切裝置；10_矯直裝置；11-放料裝置；12-導向裝置
【具體實施方式】
[0018]下面結合圖1至圖2並通過具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0019]立體網架成型機生產線，包括機架1，機架I設置有水平輸送裝置，水平輸送裝置包括用於輸送第一鍍鋅絲的第一輸送裝置2和用於輸送第二鍍鋅絲的第二輸送裝置3，第二輸送裝置3位於第一輸送裝置2的上方,第二輸送裝置3的輸送方向與第一輸送裝置2的輸送方向在水平投影面內垂直，水平輸送裝置的上方設置有用於輸送第三鍍鋅絲的第三輸送裝置4，第三輸送裝置4的輸送方向垂直於水平面。第一輸送裝置2、第二輸送裝置3和第三輸送裝置4的設置，實現了立體網架三個方向的鍍鋅絲的輸送，經過後續的剪切、焊接等操作，實現了生產的自動化，節省了人力，提高了生產效率，本發明實現了立體網架的生產自動化，節省了人力，提高了生產效率。
[0020]本實施例中，第二輸送裝置3的出料端設置有第二剪切裝置5，第二剪切裝置5包括剪切機和控制裝置，剪切機和控制裝置之間設置有用於將剪切機的動作信號反饋給控制裝置的反饋裝置，第二輸送裝置3設置有接近傳感器，當第二鍍鋅絲輸送到接近傳感器的位置時，接近傳感器接收到位置信號，並將位置信號傳輸給控制裝置，控制裝置接收到位置信號後，控制剪切機動作將第二鍍鋅絲剪斷，反饋裝置將剪斷信號反饋至控制裝置。通過改變接近傳感器的位置，可以調節第二鍍鋅絲的預定長度，第二剪切裝置5將第二鍍鋅絲按照預定的長度進行剪切後，反饋裝置將剪斷信號反饋至控制裝置。
[0021]本實施例中，第二輸送裝置3還包括滾輪組，滾輪組的一端與機架I鉸接，滾輪組與機架I之間設置有用於將滾輪組復位的彈簧，滾輪組連接有用於驅動滾輪組繞機架I轉動的驅動裝置，當控制裝置接收到剪斷信號後，控制驅動裝置來驅動滾輪組繞機架I轉動，使得第二鍍鋅絲垂直落在第一輸送裝置2的第一鍍鋅絲上，然後彈簧將滾輪組復位。第二輸送裝置3位於第一輸送裝置2的上方，當第二鍍鋅絲輸送到第一鍍鋅絲的上方時，第二剪切裝置5將第二鍍鋅絲剪斷，並將剪斷信號反饋至控制裝置，控制裝置控制驅動裝置來驅動滾輪組繞機架I轉動，使得第二鍍鋅絲垂直落在第一輸送裝置2的第一鍍鋅絲上，然後彈簧將滾輪組復位。
[0022]本實施例中，第一輸送裝置2連接有用於將第二鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上的水平焊接裝置6，水平焊接裝置6的位置與第二輸送裝置3的位置相對應。水平焊接裝置6將第二鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上，形成網片狀的半成品。
[0023]本實施例中，第三輸送裝置4的出料端設置有用於剪斷第三鍍鋅絲的第三剪切裝置7，第一輸送裝置2連接有用於將第三鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上的垂直焊接裝置8，垂直焊接裝置8的位置與第三輸送裝置4的位置相對應。第三剪切裝置7將第三鍍鋅絲按照預定的長度進行剪切，剪斷後的第三鍍鋅絲垂直落入第一鍍鋅絲和第二鍍鋅絲焊接後形成的網片狀的半成品上，再由垂直焊接裝置8將第三鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上，得到立體網架結構。優選地，第三剪切裝置7和垂直焊接裝置8均包括控制系統，實現了剪切和焊接的自動化。
[0024]本實施例中，第一輸送裝置2的出料端設置有第一剪切裝置9。焊接完成的立體網架結構由第一剪切裝置9按照預定的長度進行剪切，剪斷後得到立體網架的成品。優選地，第一剪切裝置9包括控制裝置，實現了剪切的自動化。
[0025]本實施例中，第一輸送裝置2、第二輸送裝置3、第三輸送裝置4的進料端均依次設置有矯直裝置10和放料裝置11。放料裝置11位於矯直裝置10的前方，放料裝置11放料後，鍍鋅絲經由矯直裝置10矯直，矯直後的鍍鋅絲進入輸送裝置。優選地，放料裝置11採用氣動裝置驅動，矯直裝置10採用電機驅動。機架I的一端設置有用於收料和堆料的導向裝置12。導向裝置12用於立體網架成品的收料和堆料。
[0026]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.立體網架成型機生產線，包括機架(1)，所述機架(1)設置有水平輸送裝置，所述水平輸送裝置包括用於輸送第一鍍鋅絲的第一輸送裝置(2)和用於輸送第二鍍鋅絲的第二輸送裝置(3)，其特徵在於，所述第二輸送裝置(3)位於所述第一輸送裝置(2)的上方，所述第二輸送裝置(3)的輸送方向與所述第一輸送裝置(2)的輸送方向在水平投影面內垂直，所述水平輸送裝置的上方設置有用於輸送第三鍍鋅絲的第三輸送裝置(4)，所述第三輸送裝置(4)的輸送方向垂直於水平面。
2.根據權利要求1所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述第二輸送裝置(3)的出料端設置有第二剪切裝置(5)，所述第二剪切裝置(5)包括剪切機和控制裝置，所述剪切機和所述控制裝置之間設置有用於將剪切機的動作信號反饋給所述控制裝置的反饋裝置，所述第二輸送裝置(3)設置有接近傳感器，當第二鍍鋅絲輸送到所述接近傳感器的位置時，所述接近傳感器接收到位置信號，並將所述位置信號傳輸給所述控制裝置，所述控制裝置接收到所述位置信號後，控制所述剪切機動作將第二鍍鋅絲剪斷，所述反饋裝置將剪斷信號反饋至所述控制裝置。
3.根據權利要求2所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述第二輸送裝置(3)還包括滾輪組，所述滾輪組的一端與所述機架(1)鉸接，所述滾輪組與所述機架(1)之間設置有用於將所述滾輪組復位的彈簧，所述滾輪組連接有用於驅動所述滾輪組繞所述機架(1)轉動的驅動裝置，當所述控制裝置接收到所述剪斷信號後，控制所述驅動裝置來驅動所述滾輪組繞所述機架(1)轉動，使得第二鍍鋅絲垂直落在所述第一輸送裝置(2)的第一鍍鋅絲上，然後所述彈簧將所述滾輪組復位。
4.根據權利要求1所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述第一輸送裝置(2)連接有用於將第二鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上的水平焊接裝置(6)，所述水平焊接裝置(6)的位置與所述第二輸送裝置(3)的位置相對應。
5.根據權利要求1所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述第三輸送裝置(4)的出料端設置有用於剪斷第三鍍鋅絲的第三剪切裝置(7)，所述第一輸送裝置(2)連接有用於將第三鍍鋅絲焊接到第一鍍鋅絲上的垂直焊接裝置(8)，所述垂直焊接裝置(8)的位置與所述第三輸送裝置(4)的位置相對應。
6.根據權利要求1所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述第一輸送裝置(2)的出料端設置有第一剪切裝置(9)。
7.根據權利要求1所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述第一輸送裝置(2)、所述第二輸送裝置(3)、所述第三輸送裝置(4)的進料端均依次設置有矯直裝置(10)和放料裝置(11)。
8.根據權利要求1所述的立體網架成型機生產線，其特徵在於，所述機架(1)的一端設置有用於收料和堆料的導向裝置(12)。
【文檔編號】B21F11/00GK103978129SQ201410234557
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】陳松濤, 陳星岑, 鄭小玉 申請人:阿博建材（崑山）有限公司